CN210288685U - 一种装配式建筑梁体微调连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑梁体微调连接结构，包括：预制立柱和预制横梁，预制立柱顶端预埋设置有顶部开口的圆盘限位盒，所述圆盘限位盒中设置有一块圆盘，所述圆盘上设置有贯穿圆盘限位盒顶部而向上延伸的钢筋柱，所述预制横梁的一端延伸至预制立柱端部，所述预制横梁端部预埋有与钢筋柱对应的导向套，所述钢筋柱外圆与导向套内壁之间形成第一灌浆空腔，所述圆盘限位盒中设置有圆孔形槽，所述圆盘的直径小于圆孔形槽的内径，所述圆盘的外表面与圆孔形槽内壁之间形成第二灌浆空腔。通过上述方式，本实用新型所述的装配式建筑梁体微调连接结构，在施工时允许圆盘在圆盘限位盒的径向微调，以配合导向套的位置，提升装配精度。

Description

一种装配式建筑梁体微调连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑梁体微调连接结构。

背景技术

随着建筑工人的短缺和人工成本的提升，不断促进装配式建筑的发展。预制构件在车间内完成，然后运输到工地上装配成建筑，大大缩短了施工的周期，降低了人工成本和环境污染问题。

装配式建筑中，横梁与立柱的连接可以通过钢筋和套筒进行定位，但是由于预制构件的生产精度问题，多个钢筋和套筒难以进行精确配合，还需要进行钢筋的敲击，才能勉强实现装配，影响了装配的精度和便利性，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种装配式建筑梁体微调连接结构，提升梁体和立柱装配的精度和施工便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种装配式建筑梁体微调连接结构，包括：

预制立柱，竖直向上延伸，且顶端预埋设置有顶部开口的圆盘限位盒，所述圆盘限位盒中设置有一块圆盘，所述圆盘上设置有贯穿圆盘限位盒顶部而向上延伸的钢筋柱；

预制横梁，水平方向延伸，且预制横梁的一端延伸至预制立柱端部，所述预制横梁端部预埋有与钢筋柱对应的导向套，所述钢筋柱插入对应的导向套，实现预制横梁在预制立柱上的定位，所述钢筋柱外圆与导向套内壁之间形成第一灌浆空腔；

盒盖，焊接设置在圆盘限位盒上进行顶部封堵，所述盒盖中设置有与钢筋柱对应的通孔，所述圆盘限位盒中设置有圆孔形槽，所述圆盘的直径小于圆孔形槽的内径，所述圆盘的外表面与圆孔形槽内壁之间形成第二灌浆空腔，所述第一灌浆空腔和第二灌浆空腔中分别灌入灌浆料进行固化连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔的直径大于钢筋柱的直径，且小于圆盘的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述预制立柱为钢筋混凝土预制立柱，所述预制立柱中设置有与圆盘限位盒焊接的第一钢筋网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述预制横梁为钢筋混凝土预制横梁，所述预制横梁中设置有与导向套焊接的第二钢筋网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向套内孔顶部设置有沉孔，所述沉孔中设置有与钢筋柱相连接的螺栓，所述钢筋柱顶部内凹设置有与螺栓对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆盘的厚度小于圆孔形槽的深度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种装配式建筑梁体微调连接结构，特别设计了圆盘进行钢筋柱底部的固定，并在施工时允许圆盘在圆盘限位盒的径向微调，以配合导向套的位置，使得导向套与钢筋柱相同心，并利用灌浆料进行第一灌浆空腔和第二灌浆空腔的填充，实现导向套与钢筋柱的固定，施工便利，有利于提升预制横梁在预制立柱上的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种装配式建筑梁体微调连接结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的装配式建筑梁体微调连接结构，包括：预制立柱2和预制横梁1，所述预制立柱2竖直向上延伸，所述预制横梁1在水平方向延伸，且预制横梁1的一端延伸至预制立柱2端部，利用预制立柱2进行预制横梁1的端部支撑，所述预制立柱2顶部一侧一体化设置有延伸至预制横梁1下方的支撑台3， 增加与预制横梁1底面的接触面积和支撑稳定性。

如图2所示，所述预制立柱2顶端预埋设置有4~6个顶部开口的圆盘限位盒5，所述圆盘限位盒5中分别设置有一块圆盘6，所述圆盘6上焊接设置有贯穿圆盘限位盒顶部而向上延伸的钢筋柱7，结构牢固。所述圆盘限位盒5中设置有圆孔形槽，所述圆盘6的直径小于圆孔形槽的内径，允许圆盘6在圆盘限位盒5中进行径向微调，从而带动钢筋柱7的位置调整。

所述预制横梁1端部预埋有与钢筋柱7对应的导向套4，所述钢筋柱7插入对应的导向套4，实现预制横梁1在预制立柱2上的定位。由于钢筋柱7可以径向微调，使得预制立柱2上的多个钢筋柱7都可以分别完成与导向套4的配合，大大提升了装配的精度和施工便利性。

为了进行圆盘6的轴向限位，还需要盒盖11，所述盒盖11焊接设置在圆盘限位盒5上进行顶部封堵，结构牢固，所述盒盖11中设置有与钢筋柱7对应的通孔，所述通孔的直径大于钢筋柱7的直径，且小于圆盘6的直径，避免圆盘6脱离圆盘限位盒5。限位盒5安装在圆孔形槽中以后，把盒盖11套在钢筋柱7上，再进行盒盖11与圆盘限位盒5的焊接。

所述钢筋柱7外圆与导向套4内壁之间形成环形的第一灌浆空腔，所述圆盘6的外表面与圆孔形槽内壁之间形成第二灌浆空腔，所述通孔、第一灌浆空腔和第二灌浆空腔中分别灌入灌浆料进行固化连接，实现了圆盘6在圆盘限位盒5中的固定以及钢筋柱7在导向套4内的固定。

所述预制立柱2为钢筋混凝土预制立柱，所述预制立柱2中设置有与圆盘限位盒5焊接的第一钢筋网10，实现圆盘限位盒5的固定，结构强度高，而且盒盖11顶面与预制立柱2顶面齐平，平整度高。所述预制横梁1为钢筋混凝土预制横梁，所述预制横梁1中设置有与导向套4外圆焊接固定的第二钢筋网9，提升了导向套4的结构强度，在工厂进行生产，施工便利。

所述导向套4内孔顶部设置有沉孔，所述沉孔中设置有与钢筋柱7相连接的螺栓8，所述钢筋柱7顶部内凹设置有与螺栓8对应的螺纹孔，灌浆后，进行螺栓8的安装，通过圆盘6进行拉固。所述圆盘6的厚度小于圆孔形槽的深度，方便灌浆料流入到圆盘6下方，固化后实现圆盘6的加强固定。

综上所述，本实用新型指出的一种装配式建筑梁体微调连接结构，提升了装配式建筑中预制立柱2和预制横梁1的装配便利性，避免钢筋柱7位置精度差而敲击的问题，提升了现场装配的精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑梁体微调连接结构，其特征在于，包括：

预制立柱，竖直向上延伸，且顶端预埋设置有顶部开口的圆盘限位盒，所述圆盘限位盒中设置有一块圆盘，所述圆盘上设置有贯穿圆盘限位盒顶部而向上延伸的钢筋柱；

预制横梁，水平方向延伸，且预制横梁的一端延伸至预制立柱端部，所述预制横梁端部预埋有与钢筋柱对应的导向套，所述钢筋柱插入对应的导向套，实现预制横梁在预制立柱上的定位，所述钢筋柱外圆与导向套内壁之间形成第一灌浆空腔；

盒盖，设置在圆盘限位盒上进行顶部封堵，所述盒盖中设置有与钢筋柱对应的通孔，所述圆盘限位盒中设置有圆孔形槽，所述圆盘的直径小于圆孔形槽的内径，所述圆盘的外表面与圆孔形槽内壁之间形成第二灌浆空腔，所述第一灌浆空腔和第二灌浆空腔中分别灌入灌浆料进行固化连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑梁体微调连接结构，其特征在于，所述通孔的直径大于钢筋柱的直径，且小于圆盘的直径。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑梁体微调连接结构，其特征在于，所述预制立柱为钢筋混凝土预制立柱，所述预制立柱中设置有与圆盘限位盒焊接的第一钢筋网。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑梁体微调连接结构，其特征在于，所述预制横梁为钢筋混凝土预制横梁，所述预制横梁中设置有与导向套焊接的第二钢筋网。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑梁体微调连接结构，其特征在于，所述导向套内孔顶部设置有沉孔，所述沉孔中设置有与钢筋柱相连接的螺栓，所述钢筋柱顶部内凹设置有与螺栓对应的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑梁体微调连接结构，其特征在于，所述圆盘的厚度小于圆孔形槽的深度。

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