CN210030813U - 一种散热性好的井式球化退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性好的井式球化退火炉，包括壳体，所述壳体的内腔底端螺钉连接有井式球化退火炉，所述壳体的右侧顶端螺钉连接有小型冷却塔，所述壳体的内腔底端中心位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔底端右侧中心位置螺钉连接有潜水电泵，所述滑块的内侧焊接有矩形框，所述矩形框的内腔内嵌有第三水管，所述第三水管的内侧四周均间隙螺接有喷头一端，所述喷头的另一端延伸进矩形框的内腔。该散热性好的井式球化退火炉，在风冷散热的同时采用水冷散热的方法对其进行散热降温，提高散热效率，有效的增大了散热效果，可及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，增加工件退火质量，延长装置的使用寿命。

Description

一种散热性好的井式球化退火炉

技术领域

本实用新型涉及钢材热处理技术领域，具体为一种散热性好的井式球化退火炉。

背景技术

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢，轴承钢更是需要此种退火处理，将钢珠中珠光体内的片层状渗碳体和先共析渗碳体转化为均匀分布于铁素体基体上的球状或粒状碳化物以获得球状珠光体的热处理方法，是不完全退火的一种，因为片状渗碳体表面积大，处于不稳定状态，硬度比较高，切削加工后零件的表面粗糙度高，淬火过程中工件容易变形和开裂，井式球化退火炉由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成，目前，井式退火炉一般采用散热风机对井式球化退火炉进行散热，该种散热方式效率较低，无法及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，进而影响工件球化效果，减少了装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热性好的井式球化退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性好的井式球化退火炉，包括壳体，所述壳体的下方位于地面下，所述壳体的内腔底端螺钉连接有井式球化退火炉，所述壳体的右侧顶端螺钉连接有小型冷却塔，所述井式球化退火炉的顶端延伸出壳体的上表面，所述壳体的内腔底端中心位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔底端右侧中心位置螺钉连接有潜水电泵，所述潜水电泵的出水口螺接有第一水管的一端，所述第一水管的另一端延伸出矩形凹槽的外壁右侧并与小型冷却塔的右侧螺接，所述壳体的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有离心泵，所述小型冷却塔的底端右侧螺接有第二水管的一端，所述第二水管的另一端延伸进壳体的内腔并与离心泵的进水口相螺接，所述壳体的内腔顶端左右两侧均开设有通孔，且通孔的内腔螺钉连接有散热风机，所述壳体的内腔底端四角均焊接有T形杆，四个所述T形杆的外壁上下两端均套接有位于同一水平面上的滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形框，所述矩形框的内腔内嵌有第三水管，所述第三水管的内侧四周均间隙螺接有喷头一端，所述喷头的另一端延伸进矩形框的内腔，所述离心泵的出水口螺接有三通接头，所述三通接头的两个支管通过软管分别与上下两个矩形框相螺接，所述壳体的内腔左端中心位置螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁右端键连接有齿轮，两个所述矩形框的右侧均焊接有矩形杆，两个所述矩形杆的内侧均焊接有与齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述井式球化退火炉的内腔横截面为圆形，且井式球化退火炉的内腔横截面的面积小于矩形框的内腔面积。

优选的，两个所述散热风机相对于井式球化退火炉对称设置。

优选的，所述第三水管呈矩形设置。

优选的，所述齿条的长度等于T形杆高度的二分之一。

优选的，两个矩形杆相对于转轴的中心点旋转180度重合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热性好的井式球化退火炉，通过使用散热风机进行风冷散热的同时，通过伺服电机、转轴、齿轮、矩形框、离心泵、第三水管和喷头配合可对井式球化退火炉的外壁进行全方位喷洒降温，并通过矩形凹槽、第一水管、第二水管、潜水电泵、小型冷却塔的配合以对冷却水收集并再次降温循环使用，从而使井式球化退火炉在风冷散热的同时采用水冷散热的方法对其进行散热降温，提高散热效率，有效的增大了散热效果，可及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，增加工件退火质量，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的右侧剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、壳体，2、井式球化退火炉，3、矩形凹槽，4、潜水电泵，5、小型冷却塔，6、第一水管，7、散热风机，8、第二水管，9、T形杆，10、滑块，11、矩形框，12、第三水管，13、喷头，14、齿条，15、矩形杆，16、齿轮，17、转轴，18、伺服电机，19、离心泵，20、三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性好的井式球化退火炉，包括壳体1，壳体1的下方位于地面下，壳体1的内腔底端螺钉连接有井式球化退火炉2，壳体1的右侧顶端螺钉连接有小型冷却塔5，小型冷却塔5的型号为FH-05，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，小型冷却塔5由外部操作系统进行控制，井式球化退火炉2的顶端延伸出壳体1的上表面，壳体1的内腔底端中心位置开设有矩形凹槽3，矩形凹槽3的密封性良好，矩形凹槽3的内腔底端右侧中心位置螺钉连接有潜水电泵4，潜水电泵4的型号为65QW20-15-2.2型耐高温潜水电泵，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，潜水电泵4由外部操作系统进行控制，潜水电泵4的出水口螺接有第一水管6的一端，第一水管6的另一端延伸出矩形凹槽3的外壁右侧并与小型冷却塔5的右侧螺接，壳体1的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有离心泵19，小型冷却塔5的底端右侧螺接有第二水管8的一端，第二水管8的另一端延伸进壳体1的内腔并与离心泵19的进水口相螺接，离心泵19的型号为GS-R350-4/410，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，离心泵19由外部操作系统进行控制，壳体1的内腔顶端左右两侧均开设有通孔，且通孔的内腔螺钉连接有散热风机7，散热风机7的型号为FBT35-11-4，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，散热风机7由外部操作系统进行控制，，壳体1的内腔底端四角均焊接有T形杆9，四个T形杆9的外壁上下两端均套接有位于同一水平面上的滑块10，滑块10的内侧焊接有矩形框11，矩形框11的内腔内嵌有第三水管12，第三水管12的内侧四周均间隙螺接有喷头13一端，喷头13可将水流雾化以增加喷射面积，提高散热性，喷头13的另一端延伸进矩形框11的内腔，离心泵19的出水口螺接有三通接头20，三通接头20的两个支管通过软管分别与上下两个矩形框11相螺接，壳体1的内腔左端中心位置螺钉连接有伺服电机18，伺服电机18的型号为MR-J2S-10A的单输出轴正反转电机，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，伺服电机18的输出端通过联轴器锁紧有转轴17，转轴17的外壁右端键连接有齿轮16，两个矩形框11的右侧均焊接有矩形杆15，两个矩形杆15的内侧均焊接有与齿轮16相啮合的齿条14，可使伺服电机18自身间歇性正反转，通过转轴17带动齿轮16转动的同时，使齿条14带动两个矩形杆15向内侧和外侧移动，促使滑块10带动矩形框11在T形杆9的外壁上下移动，从而使喷头13产生的水雾可对井式球化退火炉2的外壁进行全方位的喷淋。

作为优选方案，更进一步的，井式球化退火炉2的内腔横截面为圆形，且井式球化退火炉2的内腔横截面的面积小于矩形框11的内腔面积，以使矩形框11可在井式球化退火炉2的外壁上下移动。

作为优选方案，更进一步的，两个散热风机7相对于井式球化退火炉2对称设置，以使井式球化退火炉2内部退火所产生的热量由外壁传递至壳体1内，并由散热风机7将壳体1内的部分热量散出。

作为优选方案，更进一步的，第三水管12呈矩形设置，以使喷头13沿第三水管12分布在井式球化退火炉2外壁的周向，从而可对井式球化退火炉2外壁全方位进行散热。

作为优选方案，更进一步的，所述齿条14的长度等于T形杆9高度的二分之一，以使上下两个矩形框11上的喷头13分别对井式球化退火炉2外壁上下两部分进行喷洒。

作为优选方案，更进一步的，两个矩形杆15相对于转轴17的中心点旋转180度重合，以使齿轮16转动的同时，可通过带动齿轮16外侧相啮合齿条14均向内侧和外侧移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在井式球化退火炉2工作时，井式球化退火炉2内部退火所产生的热量由外壁传递至壳体1内，并通过控制散热风机7启动以将壳体1内的部分热量散出，工作人员控制离心泵19和小型冷却塔5启动,离心泵19将小型冷却塔5内的冷却水通过第二水管8吸入进自身内，并通过三通接头20分别泵入至上下两个第三水管12内并由喷头13喷出从而形成水雾，以对井式球化退火炉2的外壁进行喷洒降温，工作人员控制伺服电机18启动，并使伺服电机18间歇性正反转，在伺服电机18反转时通过转轴17带动齿轮16逆时针转动，以使齿轮16通过齿条14带动两个矩形杆15向内侧移动，促使滑块10带动矩形框11在T形杆9的外壁向内侧移动，在伺服电机18正转时，转轴17带动齿轮16顺时针转动，促使矩形框11在T形杆9的外壁向外侧移动，从而使上下两个矩形框11在井式球化退火炉2的外壁进行上下往复运动，以使喷头13产生的水雾可对井式球化退火炉2的外壁进行全方位的喷淋，提高散热效果，喷洒在井式球化退火炉2外壁的水流入至矩形凹槽3内，并由潜水电泵4沿第一水管6泵入至小型冷却塔5内进行降温以再次循环利用，从而使井式球化退火炉在风冷散热的同时采用水冷散热的方法对其进行散热降温，提高散热效率，有效的增大了散热效果，可及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，增加工件退火质量，延长装置的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端” 、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散热性好的井式球化退火炉，包括壳体（1），所述壳体（1）的下方位于地面下，其特征在于：所述壳体（1）的内腔底端螺钉连接有井式球化退火炉（2），所述壳体（1）的右侧顶端螺钉连接有小型冷却塔（5），所述井式球化退火炉（2）的顶端延伸出壳体（1）的上表面，所述壳体（1）的内腔底端中心位置开设有矩形凹槽（3），所述矩形凹槽（3）的内腔底端右侧中心位置螺钉连接有潜水电泵（4），所述潜水电泵（4）的出水口螺接有第一水管（6）的一端，所述第一水管（6）的另一端延伸出矩形凹槽（3）的外壁右侧并与小型冷却塔（5）的右侧螺接，所述壳体（1）的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有离心泵（19），所述小型冷却塔（5）的底端右侧螺接有第二水管（8）的一端，所述第二水管（8）的另一端延伸进壳体（1）的内腔并与离心泵（19）的进水口相螺接，所述壳体（1）的内腔顶端左右两侧均开设有通孔，且通孔的内腔螺钉连接有散热风机（7），所述壳体（1）的内腔底端四角均焊接有T形杆（9），四个所述T形杆（9）的外壁上下两端均套接有位于同一水平面上的滑块（10），所述滑块（10）的内侧焊接有矩形框（11），所述矩形框（11）的内腔内嵌有第三水管（12），所述第三水管（12）的内侧四周均间隙螺接有喷头（13）一端，所述喷头（13）的另一端延伸进矩形框（11）的内腔，所述离心泵（19）的出水口螺接有三通接头（20），所述三通接头（20）的两个支管通过软管分别与上下两个矩形框（11）相螺接，所述壳体（1）的内腔左端中心位置螺钉连接有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端通过联轴器锁紧有转轴（17），所述转轴（17）的外壁右端键连接有齿轮（16），两个所述矩形框（11）的右侧均焊接有矩形杆（15），两个所述矩形杆（15）的内侧均焊接有与齿轮（16）相啮合的齿条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种散热性好的井式球化退火炉，其特征在于：所述井式球化退火炉（2）的内腔横截面为圆形，且井式球化退火炉（2）的内腔横截面的面积小于矩形框（11）的内腔面积。

3.根据权利要求1所述的一种散热性好的井式球化退火炉，其特征在于：两个所述散热风机（7）相对于井式球化退火炉（2）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种散热性好的井式球化退火炉，其特征在于：所述第三水管（12）呈矩形设置。

5.根据权利要求1所述的一种散热性好的井式球化退火炉，其特征在于：所述齿条（14）的长度等于T形杆（9）高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种散热性好的井式球化退火炉，其特征在于：两个所述矩形杆（15）相对于转轴（17）的中心点旋转180度重合。

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