CN210030573U - 一种高粱秸秆炭化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粱秸秆炭化机，包括底座、机体、进料斗、位于进料斗顶部一侧的支撑机构和位于机体外表面一侧的清洁机构，所述支撑机构包括支撑板限位条块和水平支撑板，所述支撑板限位条块对称固定连接于进料斗的外表面两侧，所述水平支撑板为矩形结构，且所述水平支撑板的外表面两侧对称固定连接有一对固定环筒，所述固定环筒的内部活动连接有活动环筒；通过水平支撑板的增加设计，便于在进料斗的开口处增加支撑装置，便于袋装物料的放入和倒入，既减少了人力的浪费，同时减少了物料洒出的风险，通过支撑板限位条块和固定环筒间的卡合设计，便于水平支撑板通过支撑板限位条块和固定环筒进行旋转。

Description

一种高粱秸秆炭化机

技术领域

本实用新型属于高粱秸秆炭化技术领域，具体涉及一种高粱秸秆炭化机。

背景技术

炭化机是将物料先经过燃烧产生烟气，然后过滤出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。

现有的一些高粱秸秆炭化机进料口未设置有物料袋支撑平台，导致在将袋装物料倒入时需要进行手扶，不仅耗力且容易导致物料的撒落，还有一些高粱秸秆炭化机虽然在进料口处连接有支撑平台，但是支撑平台在固定和收纳时存在不易操作的问题，为此我们提出一种高粱秸秆炭化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粱秸秆炭化机，以解决上述背景技术中提出的现有的一些高粱秸秆炭化机进料口未设置有物料袋支撑平台，导致在将袋装物料倒入时需要进行手扶，不仅耗力且容易导致物料的撒落，还有一些高粱秸秆炭化机虽然在进料口处连接有支撑平台，但是支撑平台在固定和收纳时存在不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粱秸秆炭化机，包括底座、机体、进料斗、位于进料斗顶部一侧的支撑机构和位于机体外表面一侧的清洁机构，所述支撑机构包括支撑板限位条块和水平支撑板，所述支撑板限位条块对称固定连接于进料斗的外表面两侧，所述水平支撑板为矩形结构，且所述水平支撑板的外表面两侧对称固定连接有一对固定环筒，所述固定环筒的内部活动连接有活动环筒。

优选的，所述清洁机构包括竖条刷滑槽，所述竖条刷滑槽开设于机体的外表面，所述机体通过竖条刷滑槽滑动连接有竖条刷，所述竖条刷的底部活动连接有横条刷，且所述竖条刷和横条刷的外表面均分布固定连接有刷毛。

优选的，所述机体固定连接于底座的上表面，所述进料斗固定连接于机体的上表面一侧，所述机体的上表面另一侧固定连接有电机，所述机体的前表面设置有操作面板。

优选的，所述活动环筒的内部开设有一对弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位梢。

优选的，所述支撑板限位条块的一端开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的内径与固定环筒的外径相匹配。

优选的，两个所述弹簧槽成90°设置，所述支撑板限位条块端部的圆形孔洞内侧开设有一对限位孔，且两个所述限位孔成90°设置。

优选的，所述限位梢的一端为弧面结构，且所述限位梢的端部与限位孔相匹配。

优选的，所述竖条刷的底部固定连接有横条刷滑块，所述横条刷的顶部表面开设有横条刷滑槽，所述横条刷滑块的底端与横条刷滑槽相匹配。

优选的，所述机体的外表面位于横条刷的一侧固定连接有固定匣，所述固定匣的内部一侧开设有矩形空腔，所述矩形空腔的内部设置有固定盘，所述固定盘的两端均固定连接有短轴，且所述矩形空腔的内侧表面位于短轴的端部开设有圆形凹槽，所述短轴与圆形凹槽相匹配，所述短轴的外表面固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与矩形空腔的内壁和固定盘的外表面固定连接，所述固定盘的外表面盘卷连接有拉带，所述拉带的一端与横条刷的外表面固定连接。

优选的，所述横条刷的外表面固定连接有拉杆，且所述拉杆的一端位于横条刷的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过水平支撑板的增加设计，便于在进料斗的开口处增加支撑装置，便于袋装物料的放入和倒入，既减少了人力的浪费，同时减少了物料洒出的风险，通过支撑板限位条块和固定环筒间的卡合设计，便于水平支撑板通过支撑板限位条块和固定环筒进行旋转，通过限位梢和限位孔的设计，便于对支撑板限位条块和固定环筒之间进行限位紧固，通过活动环筒的设计，便于通过旋转活动环筒来实现对限位梢的旋转移动。

（2）通过横条刷和竖条刷的设计，便于同时对底座和机体的清洁不便处进行清理，通过竖条刷滑槽的设计，便于带动横条刷和竖条刷向一侧滑动，通过横条刷滑槽和横条刷滑块的设计，便于横条刷向一侧滑动，通过固定盘、第二弹簧和拉带的设计，便于实现对横条刷和竖条刷的复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板限位条块和固定环筒的连接示意图；

图3为本实用新型支撑板限位条块和固定环筒的连接剖视图；

图4为本实用新型清洁机构与底座和机体的连接侧视图；

图5为本实用新型图4中部分结构的放大示意图。

图中：1、横条刷；2、竖条刷；3、水平支撑板；4、支撑板限位条块；5、进料斗；6、电机；7、操作面板；8、底座；9、机体；10、固定环筒；11、活动环筒；12、弹簧槽；13、第一弹簧；14、限位梢；15、限位孔；16、固定匣；17、竖条刷滑槽；18、矩形空腔；19、固定盘；20、第二弹簧；21、拉带；22、横条刷滑槽；23、横条刷滑块；24、刷毛；25、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高粱秸秆炭化机，包括底座8、机体9、进料斗5、位于进料斗5顶部一侧的支撑机构和位于机体9外表面一侧的清洁机构，支撑机构包括支撑板限位条块4和水平支撑板3，支撑板限位条块4对称固定连接于进料斗5的外表面两侧，水平支撑板3为矩形结构，且水平支撑板3的外表面两侧对称固定连接有一对固定环筒10，固定环筒10的内部活动连接有活动环筒11，通过水平支撑板3的增加设计，便于在进料斗5的开口处增加支撑装置，便于袋装物料的放入和倒入，既减少了人力的浪费，同时减少了物料洒出的风险，通过支撑板限位条块4和固定环筒10间的卡合设计，便于水平支撑板3通过支撑板限位条块4和固定环筒10进行旋转，通过活动环筒11的设计，便于通过旋转活动环筒11来实现对限位梢14的旋转移动。

为了便于对底座8和机体9的清洁不便处进行清理，本实施例中，优选的，清洁机构包括竖条刷滑槽17，竖条刷滑槽17开设于机体9的外表面，机体9通过竖条刷滑槽17滑动连接有竖条刷2，竖条刷2的底部活动连接有横条刷1，且竖条刷2和横条刷1的外表面均分布固定连接有刷毛24。

为了便于对高粱秸秆的炭化处理，本实施例中，优选的，机体9固定连接于底座8的上表面，进料斗5固定连接于机体9的上表面一侧，机体9的上表面另一侧固定连接有电机6，机体9的前表面设置有操作面板7。

为了便于支撑板限位条块4和固定环筒10之间的限位固定，本实施例中，优选的，活动环筒11的内部开设有一对弹簧槽12，弹簧槽12的内部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固定连接有限位梢14。

为了便于支撑板限位条块4和固定环筒10之间的旋转卡合，本实施例中，优选的，支撑板限位条块4的一端开设有圆形孔洞，圆形孔洞的内径与固定环筒10的外径相匹配。

为了便于弹簧槽12和限位孔15的相互对应，本实施例中，优选的，两个弹簧槽12成90°设置，支撑板限位条块4端部的圆形孔洞内侧开设有一对限位孔15，且两个限位孔15成90°设置。

为了便于限位梢14与限位孔15间的限位卡合，本实施例中，优选的，限位梢14的一端为弧面结构，且限位梢14的端部与限位孔15相匹配。

为了便于横条刷1和竖条刷2之间的滑动连接，本实施例中，优选的，竖条刷2的底部固定连接有横条刷滑块23，横条刷1的顶部表面开设有横条刷滑槽22，横条刷滑块23的底端与横条刷滑槽22相匹配。

为了便于实现对横条刷1和竖条刷2的复位，本实施例中，优选的，机体9的外表面位于横条刷1的一侧固定连接有固定匣16，固定匣16的内部一侧开设有矩形空腔18，矩形空腔18的内部设置有固定盘19，固定盘19的两端均固定连接有短轴，且矩形空腔18的内侧表面位于短轴的端部开设有圆形凹槽，短轴与圆形凹槽相匹配，短轴的外表面固定连接有第二弹簧20，且第二弹簧20的两端分别与矩形空腔18的内壁和固定盘19的外表面固定连接，固定盘19的外表面盘卷连接有拉带21，拉带21的一端与横条刷1的外表面固定连接。

为了便于对横条刷1的拨动，本实施例中，优选的，横条刷1的外表面固定连接有拉杆25，且拉杆25的一端位于横条刷1的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在向进料斗5内倒入物料时，先通过活动环筒11和固定环筒10之间的旋转卡合将水平支撑板3旋转至水平状态，然后顺时针旋转活动环筒11，使限位梢14旋转至限位孔15处，限位梢14会在第一弹簧13的弹力作用下被弹进限位孔15中进行限位，从而使水平支撑板3保持水平状态，然后将袋装物料放置到水平支撑板3上进行倒入即可，在收纳水平支撑板3时，继续顺时针旋转活动环筒11，将限位梢14从限位孔15中被旋出，从而接触支撑板限位条块4和固定环筒10之间的限位，然后向下旋转水平支撑板3即可完成收纳，在倒入物料等操作时，一些碎料容易向下飘落从而粘到底座8和机体9上，在底座8和机体9的拐角处不便清洁，此时通过拉杆25向一侧拉动横条刷1，在拉动过程中横条刷1底部的刷毛24会将底座8上表面的碎料擦除，竖条刷2侧表面的刷毛24会将机体9外表面的碎料擦除，当横条刷1和竖条刷2被移动至最外侧时，继续握住拉杆25并向拉杆25端部的方向推动横条刷1，横条刷1通过横条刷滑槽22和横条刷滑块23向一侧滑动，从而将机体9前表面与底座8上表面拐角处的碎料擦除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高粱秸秆炭化机，包括底座（8）、机体（9）、进料斗（5）、位于进料斗（5）顶部一侧的支撑机构和位于机体（9）外表面一侧的清洁机构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板限位条块（4）和水平支撑板（3），所述支撑板限位条块（4）对称固定连接于进料斗（5）的外表面两侧，所述水平支撑板（3）为矩形结构，且所述水平支撑板（3）的外表面两侧对称固定连接有一对固定环筒（10），所述固定环筒（10）的内部活动连接有活动环筒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述清洁机构包括竖条刷滑槽（17），所述竖条刷滑槽（17）开设于机体（9）的外表面，所述机体（9）通过竖条刷滑槽（17）滑动连接有竖条刷（2），所述竖条刷（2）的底部活动连接有横条刷（1），且所述竖条刷（2）和横条刷（1）的外表面均分布固定连接有刷毛（24）。

3.根据权利要求1所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述机体（9）固定连接于底座（8）的上表面，所述进料斗（5）固定连接于机体（9）的上表面一侧，所述机体（9）的上表面另一侧固定连接有电机（6），所述机体（9）的前表面设置有操作面板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述活动环筒（11）的内部开设有一对弹簧槽（12），所述弹簧槽（12）的内部固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的一端固定连接有限位梢（14）。

5.根据权利要求1所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述支撑板限位条块（4）的一端开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的内径与固定环筒（10）的外径相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：两个所述弹簧槽（12）成90°设置，所述支撑板限位条块（4）端部的圆形孔洞内侧开设有一对限位孔（15），且两个所述限位孔（15）成90°设置。

7.根据权利要求6所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述限位梢（14）的一端为弧面结构，且所述限位梢（14）的端部与限位孔（15）相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述竖条刷（2）的底部固定连接有横条刷滑块（23），所述横条刷（1）的顶部表面开设有横条刷滑槽（22），所述横条刷滑块（23）的底端与横条刷滑槽（22）相匹配。

9.根据权利要求2所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述机体（9）的外表面位于横条刷（1）的一侧固定连接有固定匣（16），所述固定匣（16）的内部一侧开设有矩形空腔（18），所述矩形空腔（18）的内部设置有固定盘（19），所述固定盘（19）的两端均固定连接有短轴，且所述矩形空腔（18）的内侧表面位于短轴的端部开设有圆形凹槽，所述短轴与圆形凹槽相匹配，所述短轴的外表面固定连接有第二弹簧（20），且所述第二弹簧（20）的两端分别与矩形空腔（18）的内壁和固定盘（19）的外表面固定连接，所述固定盘（19）的外表面盘卷连接有拉带（21），所述拉带（21）的一端与横条刷（1）的外表面固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种高粱秸秆炭化机，其特征在于：所述横条刷（1）的外表面固定连接有拉杆（25），且所述拉杆（25）的一端位于横条刷（1）的外侧。