CN210026426U - 铝箔纸边料回收高效压块存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔纸边料回收高效压块存储装置，包括底座、外壳、压缩机构、粉碎机构及过料板；所述底座上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座内部；所述底座上方设置有外壳，所述外壳内部设置有过料板及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸、第二气压缸、下压板、第一壳体及第二壳体；所述粉碎机构包括进料槽、粉碎机及驱动电机；所述外壳一侧设置有矩形壳，所述驱动电机设置于矩形壳内部并与粉碎机相连接。本实用新型用于解决铝箔纸条切除后放置时占地大，处理起来较为繁琐的问题。

Description

铝箔纸边料回收高效压块存储装置

技术领域

本实用新型涉及新型高效通用设备技术领域，具体涉及铝箔纸边料回收高效压块存储装置。

背景技术

铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，而铝箔纸是通过纸与铝箔裱糊粘合而成的，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定型，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。而铝箔纸在加工过程中，涂料粘合后为了纸张黏合效果需要将两侧边缘切除，切除后形成的铝箔纸条量较大，不仅需要专人进行收集，而且放置时占地大，处理起来较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝箔纸边料回收高效压块存储装置，解决铝箔纸条切除后放置时占地大，处理起来较为繁琐的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

铝箔纸边料回收高效压块存储装置，包括底座、外壳、压缩机构、粉碎机构及过料板；所述底座上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座内部；所述底座上方设置有外壳，所述外壳内部设置有过料板及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸、第二气压缸、下压板、第一壳体及第二壳体；所述粉碎机构包括进料槽、粉碎机及驱动电机；所述外壳一侧设置有矩形壳，所述驱动电机设置于矩形壳内部并与粉碎机相连接。

进一步，所述压缩机构的第一气压缸分别设置于底座两侧的卡槽内，且第一气压缸通过伸缩杆与内部的第一壳体及第二壳体连接；底座底部设置有滑板，且滑板上设置有若干滑条；所述第一壳体及第二壳体通过滑条与滑板活动连接；所述第二气压缸设置于外壳顶部，且第二气压缸通过连接杆与下压板相连接。

进一步，所述第一壳体及第二壳体通过第一滑槽与底座内壁的滑块活动连接，所述第一滑槽设置于第一壳体及第二壳体两侧壁上，所述第一壳体与第二壳体为上部及一侧开口的空腔体，且第一壳体侧部设置矩形槽；所述第二壳体侧部设置与矩形槽相匹配的凸台。

进一步，所述过料板位于粉碎机正下方，所述过料板为上部开口的锥形空腔体，且过料板中部设置有出料口，所述出料口与下方的第一气压缸和第二气压缸相垂直。

进一步，所述粉碎机构共两组，且粉碎机构的进料槽位于粉碎机正上方，且进料槽内部呈斜面设置。

进一步，所述第一壳体的矩形槽侧边设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连接；所述第一气压缸和第二气压缸均与控制系统相连接。

进一步，所述底座侧面设置有出料口，所述底座另一侧面上设置有与控制系统相连接的第三气压缸，所述第三气压缸与出料口平齐设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.该装置设计有粉碎机构和压缩机构，能够将切除的铝箔纸先通过粉碎机构进行粉碎处理，在将其推入下方压缩机构进行方块压缩，将其压缩成块能够提高存储效率。

2.在底座侧面设置有出料口，能够配合第三气压缸将压缩成块的铝箔纸推出，自动化程度高，能够有效的提高生产效率。

3. 压缩机构中的压缩模具采用组合式壳体，能够通过单片机配合气压缸控制开合，在压缩成块后能够自主缩回腔室内，避免影响到出料，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型压缩机构结构示意图。

图中：1-底座、2-第一气压缸、3-外壳、4-矩形壳、5-进料槽、6-第二气压缸、7-过料板、8-粉碎机、9-出料口、10-连接杆、11-下压板、12-卡槽、13-伸缩杆、14-第一壳体、15-第二壳体、16-滑板、17-滑条、18-第一滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图3示出了：铝箔纸边料回收高效压块存储装置，包括底座1、外壳3、压缩机构、粉碎机构及过料板7；所述底座1上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座1内部；所述底座1上方设置有外壳3，所述外壳3内部设置有过料板7及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸2、第二气压缸6、下压板11、第一壳体14及第二壳体15；所述粉碎机构包括进料槽5、粉碎机8及驱动电机；所述外壳3一侧设置有矩形壳4，所述驱动电机设置于矩形壳4内部并与粉碎机8相连接。

上述方案中，压缩机构能够通过控制系统在粉碎机构下料后，通过第一气压缸2控制第一壳体14及第二壳体15进行对接，在通过第二气压缸6配合下压板11对铝箔纸进行压缩处理，并通过第三气压缸将压缩外壁后的铝箔纸从出料口9中推出；自动化程度高，而且能够有效提高存储效率。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对压缩机构部分进行了进一步的说明，所述压缩机构的第一气压缸2分别设置于底座1两侧的卡槽12内，且第一气压缸2通过伸缩杆13与内部的第一壳体14及第二壳体15连接；底座1底部设置有滑板16，且滑板16上设置有若干滑条17；所述第一壳体14及第二壳体15通过滑条17与滑板16活动连接；所述第二气压缸6设置于外壳3顶部，且第二气压缸6通过连接杆10与下压板11相连接。

底座1不仅在内部设置有滑板16而且底座1内壁上设置了滑槽，能够配合第一壳体14及第二壳体15从底部及侧面三个方向进行限位滑动，提高壳体的稳定形，避免压缩过程中出现松动，提高设备实用性。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一壳体14与第二壳体15进行了进一步的说明，所述第一壳体14及第二壳体15通过第一滑槽18与底座1内壁的滑块活动连接，所述第一滑槽18设置于第一壳体14及第二壳体15两侧壁上，所述第一壳体14与第二壳体15为上部及一侧开口的空腔体，且第一壳体14侧部设置矩形槽；所述第二壳体15侧部设置与矩形槽相匹配的凸台。

压缩机构中的压缩模具采用组合式壳体，能够通过单片机配合气压缸控制开合，在压缩成块后能够自主缩回腔室内，避免影响到出料，提高装置的实用性。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对过料板7进行了进一步的说明，所述过料板7位于粉碎机8正下方，所述过料板7为上部开口的锥形空腔体，且过料板7中部设置有出料口，所述出料口与下方的第一气压缸2和第二气压缸6相垂直。

在外壳3中部设置有将压缩机构和粉碎机构连接为一体的过料板7，能够承接粉碎机构粉碎后的铝箔纸，且能够通过过料板7将铝箔纸精确导入至第一壳体14及第二壳体15的模具中。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对粉碎机构进行了进一步的说明，所述粉碎机构共两组，且粉碎机构的进料槽5位于粉碎机8正上方，且进料槽5内部呈斜面设置。粉碎机构共设置有两组，能够同时进行粉碎及压缩，加强工作效率。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一壳体14进行了进一步的说明，所述第一壳体14的矩形槽侧边设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连接；所述第一气压缸2和第二气压缸6均与控制系统相连接。第一壳体14和第二壳体15对接口侧边上设置有压力传感器，防止对接时过度挤压，延长使用寿命，而第一气压缸2和第二气压缸6和第三气压缸均可通过单片机控制系统联合工作。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对底座1进行了进一步的说明，所述底座1侧面设置有出料口9，所述底座1另一侧面上设置有与控制系统相连接的第三气压缸，所述第三气压缸与出料口9平齐设置。在底座1侧面设置有出料口9，能够配合第三气压缸将压缩成块的铝箔纸推出，自动化程度高，能够有效的提高生产效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：包括底座（1）、外壳（3）、压缩机构、粉碎机构及过料板（7）；所述底座（1）上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座（1）内部；所述底座（1）上方设置有外壳（3），所述外壳（3）内部设置有过料板（7）及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸（2）、第二气压缸（6）、下压板（11）、第一壳体（14）及第二壳体（15）；所述粉碎机构包括进料槽（5）、粉碎机（8）及驱动电机；所述外壳（3）一侧设置有矩形壳（4），所述驱动电机设置于矩形壳（4）内部并与粉碎机（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述压缩机构的第一气压缸（2）分别设置于底座（1）两侧的卡槽（12）内，且第一气压缸（2）通过伸缩杆（13）与内部的第一壳体（14）及第二壳体（15）连接；底座（1）底部设置有滑板（16），且滑板（16）上设置有若干滑条（17）；所述第一壳体（14）及第二壳体（15）通过滑条（17）与滑板（16）活动连接；所述第二气压缸（6）设置于外壳（3）顶部，且第二气压缸（6）通过连接杆（10）与下压板（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述第一壳体（14）及第二壳体（15）通过第一滑槽（18）与底座（1）内壁的滑块活动连接，所述第一滑槽（18）设置于第一壳体（14）及第二壳体（15）两侧壁上，所述第一壳体（14）与第二壳体（15）为上部及一侧开口的空腔体，且第一壳体（14）侧部设置矩形槽；所述第二壳体（15）侧部设置与矩形槽相匹配的凸台。

4.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述过料板（7）位于粉碎机（8）正下方，所述过料板（7）为上部开口的锥形空腔体，且过料板（7）中部设置有出料口，所述出料口与下方的第一气压缸（2）和第二气压缸（6）相垂直。

5.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述粉碎机构共两组，且粉碎机构的进料槽（5）位于粉碎机（8）正上方，且进料槽（5）内部呈斜面设置。

6.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述第一壳体（14）的矩形槽侧边设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连接；所述第一气压缸（2）和第二气压缸（6）均与控制系统相连接。

7.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述底座（1）侧面设置有出料口（9），所述底座（1）另一侧面上设置有与控制系统相连接的第三气压缸，所述第三气压缸与出料口（9）平齐设置。

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