CN210026368U - 一种基于smc片材加工的薄膜压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，包括机体壳，所述机体壳的外部开设有出料口，所述出料口下方位于机体壳的一侧外壁上安装有收集箱，所述机体壳的顶面内壁上安装有电机a，所述电机a的输出端安装的转轴一端安装有转盘，所述机体壳底部一侧外壁上安装有电机b，所述电机b的输出端安装的转轴一端穿过并延伸至机体壳的内部安装有传动辊轴。本实用新型通过在内安装有转盘、曲柄轴、滑块及压合板，且滑块两边均安装有弹簧，从而在转盘转动时，可通过曲柄轴带动压合板上下运动，而在对薄膜进行压合时，若压合力过大，则滑块会自动移动至合适的位置，弹簧可起到压力缓冲的作用，使压合力不至于过大，有效保护了SMC片材。

Description

一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置

技术领域

本实用新型属于SMC片材加工技术领域，具体涉及一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置。

背景技术

SMC复合材料是玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成，SMC片材在进行加工时需要对其进行一定的薄膜压合处理，因此需要一种薄膜压合装置。

传统的薄膜压合装置通过电动推杆控制压板的升降对薄膜进行压合，但此压合方法的压合力不易控制，当压合力过大会导致SMC片材损坏，压合力过小则会导致薄膜压合效果不佳，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，包括机体壳，所述机体壳的外部开设有出料口，所述出料口下方位于机体壳的一侧外壁上安装有收集箱，所述机体壳的顶面内壁上安装有电机a，所述电机a的输出端安装的转轴一端安装有转盘，所述机体壳底部一侧外壁上安装有电机b，所述电机b的输出端安装的转轴一端穿过并延伸至机体壳的内部安装有传动辊轴，所述传动辊轴上安装有传送带，所述机体壳的两侧内壁安装的导轨上滑动安装有压合板，所述压合板上开设的行程槽内滑动安装有滑块，所述滑块两端均与行程槽两侧通过连接弹簧连接，所述收集箱的内部滑动安装有升降板，且升降板安装在所述收集箱的底面内壁上安装的电动推杆的活动杆一端，所述电机a、电机b及电动推杆均与外接电源电性连接。

优选的，所述出料口与收集箱之间通过送料板连接。

优选的，所述转盘与滑块之间通过曲柄轴连接。

优选的，所述传送带的外表面上开设有SMC片材安装槽。

优选的，所述收集箱的内部中央位置安装有隔板，且隔板将收集箱内分为两个区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在装置内安装有转盘、曲柄轴、滑块及压合板，且滑块两边均安装有弹簧，从而在转盘转动时，可通过曲柄轴带动压合板上下运动，而在对薄膜进行压合时，若压合力过大，则滑块会自动移动至合适的位置，弹簧可起到压力缓冲的作用，使压合力不至于过大，有效保护了SMC片材。

2.通过在装置内安装有传送带，且传送带上设置有SMC片材安装槽，从而传送带可对SMC片材进行实时输送，且SMC片材安装槽可有效保证SMC片材安装的稳定性，不会在输送过程中产生位移。

3.通过在装置上安装有收集箱，可对薄膜压合后的片材进行收集，无需人工收集，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型传送带的俯视图；

图4为本实用新型收集箱的俯视图。

图中：1、机体壳；2、出料口；3、收集箱；4、电机a；5、转盘；6、曲柄轴；7、传送带；8、传动辊轴；9、电机b；10、滑块；11、行程槽；12、连接弹簧；13、SMC片材安装槽；14、升降板；15、隔板；16、压合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，包括机体壳1，机体壳1的外部开设有出料口2，出料口2下方位于机体壳1的一侧外壁上安装有收集箱3，机体壳1的顶面内壁上安装有电机a4，电机a4的输出端安装的转轴一端安装有转盘5，机体壳1底部一侧外壁上安装有电机b9，电机b9的输出端安装的转轴一端穿过并延伸至机体壳1的内部安装有传动辊轴8，传动辊轴8上安装有传送带7，机体壳1的两侧内壁安装的导轨上滑动安装有压合板16，压合板16上开设的行程槽11内滑动安装有滑块10，滑块10两端均与行程槽11两侧通过连接弹簧12连接，收集箱3的内部滑动安装有升降板14，且升降板14安装在收集箱3的底面内壁上安装的电动推杆的活动杆一端，电机a4、电机b9及电动推杆均与外接电源电性连接，电机a4、电机b9的型号均可以为IH6PF6N-19，电动推杆的型号可以为ALI4-CC，通过在装置内安装有转盘5、曲柄轴6、滑块10及压合板16，且滑块10两边均安装有弹簧，从而在转盘5转动时，可通过曲柄轴6带动压合板16上下运动，而在对薄膜进行压合时，若压合力过大，则滑块10会自动移动至合适的位置，弹簧可起到压力缓冲的作用，使压合力不至于过大，有效保护了SMC片材。

出料口2与收集箱3之间通过送料板连接，通过安装有送料板，从而通过出料口2送出的压合薄膜后的板材可顺利通过送料板进入收集箱3内，转盘5与滑块10之间通过曲柄轴6连接，从而转盘5转动时，可有效通过曲柄轴6带动滑块10运动，传送带7的外表面上开设有SMC片材安装槽13，通过设置有SMC片材安装槽13，从而可在SMC片材安装槽13内放置需要进行薄膜压合的SMC板材，使其在传输时不会移动，收集箱3的内部中央位置安装有隔板15，且隔板15将收集箱3内分为两个区域，从而两个区域内可分别存放两边的SMC片材。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要进行薄膜压合的SMC片材放置在SMC片材安装槽13内，从而驱动电机a4与电机b9工作，电机a4带动转盘5转动，从而转盘5通过曲柄轴6带动滑块10在行程槽11内运动，从而带动压合板16上下运动，电机b9带动传动辊轴8转动，从而带动传送带7运动，每当SMC片材运送至压合板16下方时，压合板16可对SMC片材上的薄膜进行压合，压合后的SMC片材通过送料板送入收集箱3内，需要取出时，打开电动推杆，通过升降板14抬升SMC片材取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，包括机体壳(1)，其特征在于：所述机体壳(1)的外部开设有出料口(2)，所述出料口(2)下方位于机体壳(1)的一侧外壁上安装有收集箱(3)，所述机体壳(1)的顶面内壁上安装有电机a(4)，所述电机a(4)的输出端安装的转轴一端安装有转盘(5)，所述机体壳(1)底部一侧外壁上安装有电机b(9)，所述电机b(9)的输出端安装的转轴一端穿过并延伸至机体壳(1)的内部安装有传动辊轴(8)，所述传动辊轴(8)上安装有传送带(7)，所述机体壳(1)的两侧内壁安装的导轨上滑动安装有压合板(16)，所述压合板(16)上开设的行程槽(11)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)两端均与行程槽(11)两侧通过连接弹簧(12)连接，所述收集箱(3)的内部滑动安装有升降板(14)，且升降板(14)安装在所述收集箱(3)的底面内壁上安装的电动推杆的活动杆一端，所述电机a(4)、电机b(9)及电动推杆均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，其特征在于：所述出料口(2)与收集箱(3)之间通过送料板连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，其特征在于：所述转盘(5)与滑块(10)之间通过曲柄轴(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，其特征在于：所述传送带(7)的外表面上开设有SMC片材安装槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种基于SMC片材加工的薄膜压合装置，其特征在于：所述收集箱(3)的内部中央位置安装有隔板(15)，且隔板(15)将收集箱(3)内分为两个区域。

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