CN210024942U - 一种棱镜打磨用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱镜打磨用磨床，涉及一种打磨设备，其技术方案要点是：在过滤箱内设置有隔板和两组分别位于隔板两侧用于对磨削液进行过滤的过滤滚筒，隔板沿过滤箱的宽度方向设置且底端不与过滤箱的底板接触；过滤箱顶部设置有两块可拆卸的顶板，每一所述顶板上均开有与过滤滚筒对应的进液孔；机架上连接用于将磨削液导入过滤装置的导液管，导液管远离机架的一端设置两根出液端与进液孔分别对应的支管；导液管内设置有用于改变支管与导液管连通状态的调节机构，且两根支管不处于同时与导液管连通状态。通过调节机构可快速切换支管的启闭状态，实现了无需暂停对磨削液的过滤即对过滤滚筒进行更换清理，极大节约了时间、利于提升加工效率。

Description

一种棱镜打磨用磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，更具体地说，它涉及一种棱镜打磨用磨床。

背景技术

目前，磨削液是磨削加工的常用品，广泛应用于各种材质产品的磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀及冷却等作用。在使用过程中，磨削液中会因磨削产生的磨削碎屑而不断污染而变脏，随着磨削液中的杂质含量增加，会逐渐影响磨削液的使用效果。因此，磨削液通常需要定期更换。

为了降低磨削液的更换频率，现有技术中CN206652278 U的中国专利公开了一种磨削液过滤系统，包括依次连通的减速槽、沉淀池和清洁池，减速槽包括第一进水口和第一出水口，减速槽内靠近第一出水口处设置有缓冲板，缓冲板倾斜向上设置；减速槽的宽度沿水流方向逐渐变大；沉淀池包括第二进水口和第二出水口，第二进水口位于沉淀池的中下部并与第一出水口连通，第二出水口位于沉淀池的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口的高度。其通过设置减速槽，并且液体是从中下部进入沉淀池，使得流动到沉淀池的液体速度降低，从而有利于杂质的沉淀，减少回收的磨削液中的杂质。

但是将上述磨削液过滤系统用于磨床时，需要定期对沉积的磨削碎屑进行清理，清理时需要暂停磨削液过滤系统的使用、排尽磨削液后方可进行，待清理完成后方可再次使用，影响了磨削加工的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棱镜打磨用磨床，其具有清理磨削液过滤装置方便快捷的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棱镜打磨用磨床，包括机架和磨削液喷淋装置，所述机架上设置有磨削液收集槽，所述磨削液收集槽内设置有用于固定待打磨工件的工作台，还包括过滤箱；所述过滤箱内设置有隔板和两组分别位于隔板两侧用于对磨削液进行过滤的过滤滚筒，所述隔板沿过滤箱的宽度方向设置且底端不与过滤箱的底板接触；所述过滤箱顶部设置有两块可拆卸的顶板，每一所述顶板上均开有与过滤滚筒对应的进液孔；所述机架上连接用于将磨削液导入过滤装置的导液管，所述导液管远离机架的一端设置两根出液端与进液孔分别对应的支管；所述导液管内设置有用于改变支管与导液管连通状态的调节机构，且两根支管不处于同时与导液管连通状态；所述过滤箱上还连接有导流管；

中间净化箱，所述中间净化箱内设置有分隔板；所述分隔板两端延伸至中间净化箱的侧壁连接、底端不与中间净化箱的内底壁接触；所述导流管远离过滤箱的一端与中间净化箱连通；

以及与中间净化箱连通、用于将中间净化箱内的干净磨削液回流至磨削液喷淋装置的回流机构。

通过采用上述技术方案，磨削液喷淋装置可不断将磨削液收集箱内的磨削液导出，并喷淋于打磨加工位置，用于对打磨头进行润滑和降温。使用后的混有磨削碎屑的磨削液会汇集到磨削液收集槽，再经由进液管导入至过滤箱，经由过滤滚筒内过滤去除磨削碎屑。被过滤净化的磨削液经由导流管导出至中间净化箱，由于分隔板的设置使得磨削液流入中间净化箱时产生的泡沫被截留在分隔板一侧，干净的磨削液则经由回流装置回流，二次利用。

过滤箱中过滤滚筒设置有两组，可以交替使用。使用时，采用调节机构切换两根支管的启闭状态。一处支管开启时，相应的过滤滚筒用于过滤；另一过滤滚筒则闲置。待过滤滚筒内截留一定量磨削碎屑后，过滤效率下降。此时通过调节机构切换两支管启闭状态，然后开启顶盖，将相应的过滤滚筒取出后清理即可，无需暂停对磨削液的回流。隔板的设置，可在拆装过滤滚筒时对另一过滤滚筒处飞溅的磨削液起到阻挡作用。

进一步地，所述导液管远离机架的一端为封闭端,且内部设置有贴合封闭端端面的旋转块和用于驱使旋转块周向自转的旋转轴，所述旋转块的直径等于导液管内径；所述旋转块上沿轴向设置有避开旋转轴轴线、贯穿的导流孔；所述旋转轴沿导液管的轴线设置，且一端从导液管远离机架的一端贯穿伸出。

通过采用上述技术方案，借助旋转轴可使得旋转块周向自转，至导流孔位与一根支管连通，另一根支管与导液管之间断开连接。需要切换支管启闭状态时，转动旋转轴对两根支管的启闭状态进行切换即可，操作简单快捷。

进一步地，所述旋转轴伸出导液管的末端设置有旋转凸块。

通过采用上述技术方案，增大了旋转轴末端的受力面积，便于转动旋转轴时握持、施力。

进一步地，所述旋转块的圆周侧壁上沿周向开有半环形的导槽，所述导液管的内壁设置有伸入导槽内的限位块；初态时，所述导流孔与一根支管连通。

通过采用上述技术方案，旋转块转动时，限位块在导槽内滑移，从而使得旋转块只能在180°范围内旋转。切换支管启闭状态时，正向或反向转动旋转块至极限位置即可。

进一步地，所述旋转块背离支管的端面向导流孔的开口处凹陷形成弧形的导流面。

通过采用上述技术方案，利于磨削液经由导流孔导出，减少了磨削碎屑在旋转块端面上的积留。

进一步地，所述过滤滚筒包括圆形底板和沿圆形底板周缘设置的环状过滤网，所述圆形底板的中心处可拆卸设置有转轴，所述转轴远离圆形底板的一端贯穿过滤箱的底板穿出且末端连接有用于产生动力驱使转轴周向自转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在驱动机构的驱动下，转轴旋转，进而带动过滤滚筒旋转，对磨削液液进行离心过滤，极大提升了对磨削液的过滤速率。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、设置于驱动电机驱动端的主动锥齿轮和设置于转轴底端的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电即可带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合传动，进而带动转轴自转，具有传动稳定的优势。

进一步地，所述进液孔处均设置有漏斗状的挡液板。

通过采用上述技术方案，挡液板的设置具有减少导液管出液端的液滴飞溅的作用。

进一步地，所述磨削液回流装置包括回流泵、连接于回流泵进液端的回流管和连接于回流泵出液端的回用管；所述回流管远离回流泵的一端连接于中间净化箱远离导流管的一端，所述回用管远离回流泵的一端连接有承载于机架的磨削液收集箱。

通过采用上述技术方案，经由回流泵、回流管和回用管可将中间净化箱内干净的磨削液导入至磨削液收集箱中暂存。根据需要可向磨削液收集箱内补入部分新磨削液后，再将磨削液用导出至磨削液喷淋装置，用于磨削加工。

进一步地，所述磨削液喷淋装置包括进液管、增压泵、出液管和喷淋头；所述进液管一端连接于增压泵，一端连接于磨削液收集箱；所述出液管一端连接于增压泵，一端连接于喷淋头。

通过采用上述技术方案，增压泵用于将磨削液以一定压力到入至喷淋头，以一定压力喷出，对打磨位置处进行润滑和降温。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助调节机构可随意切换两根支管的启闭状态，以便轮换使用过滤滚筒，交替对过滤滚筒进行清理，无需停止对磨削液的过滤；

2、借助旋转轴可以轻松转动旋转块，从而改变两支管和导流孔的连通状态，操作简单便捷；

3、导槽和限位块的设置，使得切换支管启闭状态时，将旋转块正向或反向旋转至极限位置即可。

附图说明

图1为实施例中棱镜打磨用磨床的结构示意图一；

图2为实施例中棱镜打磨用磨床的结构示意图二；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中旋转块及旋转轴的结构示意图；

图5为实施例中过滤箱的剖视图；

图6为实施例中过滤滚筒及旋转轴的结构示意图一；

图7为实施例中过滤滚筒及旋转轴的结构示意图二。

图中：1、机架；11、磨削液收集槽；12、工作台；13、打磨头；2、喷淋头；3、增压泵；31、进液管；32、出液管；4、磨削液收集箱；5、回流泵；51、回流管；52、回用管；6、中间净化箱；61、分隔板；7、过滤箱；71、顶板；711、进液孔；712、挡液板；72、过滤滚筒；721、环状过滤网；722、圆形底板；7221、定位槽；73、转轴；731、托板；7311、定位块；7312、磁吸件；732、从动锥齿轮；74、套管；75、隔板；76、驱动电机；761、主动锥齿轮；77、导流管；78、支撑架；8、导液管；81、限位块；82、支管；83、旋转块；831、导流孔；832、导流面；833、导槽；84、旋转轴；841、旋转凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种棱镜打磨用磨床，参照图1，其包括机架1，机架1上设置用于放置待打磨工件的工作台12和用于对工件进行打磨的打磨头13。机架1上设置有磨削液收集槽11和磨削液收集箱4，磨削液收集槽11的周缘设置有挡板，且一侧的挡板转动设置，以便于转动打开挡板将工件放置于工作台12。工作台12设置于磨削液收集槽11内。打磨头13的一侧设置有喷淋头2，喷淋头2与出液管32连接，磨削液经由出液管32以一定压力被输送到喷淋头2，并从喷淋头2处喷出，对打磨位置进行润滑和降温。打磨时，混合有磨削碎屑的磨削液则汇入磨削液收集槽11内。

参照图1和图2，机架1的一侧设置有与磨削液收集槽11连通的导液管8，导液管8的出液端连接有两根支管82。支管82出液端的下方设过滤箱7。过滤箱7的顶部设置有两块可拆卸的顶板71，顶板71上均开有进液孔711。进液孔711的位置与支管82的出液端对准，且进液孔711处设置有呈漏斗状的挡液板712，以减少磨削液的飞溅。磨削液收集槽11汇集的磨削液经由导液管8导出，经进液孔711流入过滤箱7内在过滤箱7内完成过滤。

参照图2和图3，导液管8内设置有用于切换两根支管82启闭状态的调节机构。导液管8远离机架1的一端为封闭端，且导液管8内设置有直径等于导液管8内径的旋转块83。旋转块83的端面与导液管8封闭端的端面贴合，且旋转块83与导液管8贴合的端面沿导液管8的轴向设置有旋转轴84。旋转轴84远离机架1的一端贯穿导液管8的封闭端穿出，旋转轴84远离旋转块83的末端设置有旋转凸块841，以便于握持转动旋转轴84。旋转块83上偏离轴线位置、沿轴线方向开有贯穿的导流孔831，初态时导流孔831与一处支管82连通。转动旋转块83，可使导流孔831与另一支管82连通，从而对两根支管82的启闭状态进行切换。

参照图3和图4，为了增加切换支管82启闭状态操作的便利性，旋转块83的圆周侧壁上开有圆心角为180°的半环形的导槽833，导液管8的内壁上设置有伸入导槽833的限位块81。限位块81和导槽833的配合，一方面使得旋转块83的端面与导液管8封闭端的内壁贴合，不漏液；另一方面，需要切换支管82启闭状态时，正向或反向将旋转块83转动到极限位置即可，增加了操作便利性。

参照图4，旋转块83远离转轴73的端面向导流孔831处凹陷形成弧形的导流面832，利于磨削液流动，减少了磨削碎屑在旋转块83端面上的附着。

参照图5，过滤箱7内沿宽度方向设置有隔板75，隔板75沿过滤箱7的宽度方向设置，两端延伸至与过滤箱7的侧壁连接、底端不与过滤箱7的底壁接触。过滤箱7内还设置有两只过滤滚筒72，两只过滤滚筒72对称分布于隔板75的两侧，且过滤滚筒72的顶部开口与顶板71上的进液孔711相对应。过滤滚筒72底面可拆卸连接有转轴73，转轴73与过滤滚筒72同轴设置，且远离过滤滚筒72的一端从过滤箱7内穿出并连接有驱动机构。

参照图6和图7,过滤滚筒72包括圆形底板722和沿圆形底板722周缘设置的环状过滤网721。转轴73的顶端同轴设置有圆形的托板731，托板731的顶面嵌设有磁吸件7312。本实施例中磁吸件7312选择永磁铁，圆形底板722选择铁质材料，两者之间可磁性相吸。托板731的顶面上还设置有三处定位块7311，定位块7311绕转轴73的轴线呈圆周阵列分布，圆形底板722上开有供定位块7311卡入的定位槽7221。连接过滤滚筒72时，使得定位块7311卡入定位槽7221、磁吸件7312与圆形底板722吸附固定即可。

参照图5，过滤箱7的底部设置有支撑架78，驱动机构包括设置于转轴73底端的从动锥齿轮732和承载于支撑架78的驱动电机76。驱动电机76的驱动端连接有主动锥齿轮761，主动锥齿轮761和从动锥齿轮732相啮合。驱动电机76通电后带动主动锥齿轮761转动，进而驱使从动锥齿轮732和转轴73转动，使得过滤滚筒72周向自转，以完成对磨削液的离心过滤。为了增加转轴73的旋转稳定性，转轴73外同轴套设有套管74。套管74的底端与过滤箱7的底板之间固定连接，顶端端面与托板731底面相抵。

参照图1和图2，过滤箱7的侧面设置有导流管77，导流管77远离过滤箱7的一端设置有顶部敞开的中间净化箱6。经由过滤箱7过滤后的磨削液经由导流管77导入至中间净化箱6内。

参照图1和图2，中间净化箱6内沿宽度方向设置有分隔板61，分隔板61两端延伸至与中间净化箱6的侧壁连接，底端不与中间过滤箱7的底壁接触。导流管77将磨削液倒入至中间净化箱6时，产生的泡沫被分隔板61分隔，使得泡沫只集中于分隔板61的一侧，而干净的磨削液则位于分隔板61的另一侧。

参照图1和图2，中间过滤箱7远离导流管77一侧的顶部设置有安装板，安装板上设置有回流泵5。回流泵5的进液端连接有插入至中间净化箱6内的回流管51，出液端与机架1上磨削液收集箱4之间连通有回用管52。利用回流泵5、回流管51和回用管52可将中间净化箱6内的磨削液回流至磨削液收集箱4内暂存。

参照图1和图2，磨削液收集箱4的顶部设置有增压泵3，增压泵3的进液端设置有插入至磨削液收集箱4内的进液管31，出液端连接有出液管32。利用增压泵3，可使得磨削液收集箱4内的磨削液以一定压力被送往喷淋头2，而再次利用。

工作原理如下：

本实用新型在过滤箱7内上设置两组由驱动机构独立驱动的过滤滚筒72，同时在导液管8的末端设置有两根可由调节机构控制启闭状态的支管82。在棱镜打磨加工时，可根据需要切换两根支管82的启闭状态，使得两处过滤滚筒72交替处于工作状态、工作人员可对闲置的过滤滚筒72进行更换清理。省去了现有磨削液回用系统需要定期暂停使用才能更换清理过滤装置的不便，极大节省了加工时对磨削过滤装置更换清理的时间。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种棱镜打磨用磨床，包括机架(1)和磨削液喷淋装置，所述机架(1)上设置有磨削液收集槽(11)，所述磨削液收集槽(11)内设置有用于固定待打磨工件的工作台(12)，其特征在于：还包括过滤箱(7)；所述过滤箱(7)内设置有隔板(75)和两组分别位于隔板(75)两侧用于对磨削液进行过滤的过滤滚筒(72)，所述隔板(75)沿过滤箱(7)的宽度方向设置且底端不与过滤箱(7)的底板接触；所述过滤箱(7)顶部设置有两块可拆卸的顶板(71)，每一所述顶板(71)上均开有与过滤滚筒(72)对应的进液孔(711)；所述机架(1)上连接用于将磨削液导入过滤装置的导液管(8)，所述导液管(8)远离机架(1)的一端设置两根出液端与进液孔(711)分别对应的支管(82)；所述导液管(8)内设置有用于改变支管(82)与导液管(8)连通状态的调节机构，且两根支管(82)不处于同时与导液管(8)连通状态；所述过滤箱(7)上还连接有导流管(77)；

中间净化箱(6)，所述中间净化箱(6)内设置有分隔板(61)；所述分隔板(61)两端延伸至中间净化箱(6)的侧壁连接、底端不与中间净化箱(6)的内底壁接触；所述导流管(77)远离过滤箱(7)的一端与中间净化箱(6)连通；

以及与中间净化箱(6)连通、用于将中间净化箱(6)内的干净磨削液回流至磨削液喷淋装置的回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述导液管(8)远离机架(1)的一端为封闭端,且内部设置有贴合封闭端端面的旋转块(83)和用于驱使旋转块(83)周向自转的旋转轴(84)，所述旋转块(83)的直径等于导液管(8)内径；所述旋转块(83)上沿轴向设置有避开旋转轴(84)轴线、贯穿的导流孔(831)；所述旋转轴(84)沿导液管(8)的轴线设置，且一端从导液管(8)远离机架(1)的一端贯穿伸出。

3.根据权利要求2所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述旋转轴(84)伸出导液管(8)的末端设置有旋转凸块(841)。

4.根据权利要求2所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述旋转块(83)的圆周侧壁上沿周向开有半环形的导槽(833)，所述导液管(8)的内壁设置有伸入导槽(833)内的限位块(81)；初态时，所述导流孔(831)与一根支管(82)连通。

5.根据权利要求2所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述旋转块(83)背离支管(82)的端面向导流孔(831)的开口处凹陷形成弧形的导流面(832)。

6.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述过滤滚筒(72)包括圆形底板(722)和沿圆形底板(722)周缘设置的环状过滤网(721)，所述圆形底板(722)的中心处可拆卸设置有转轴(73)，所述转轴(73)远离圆形底板(722)的一端贯穿过滤箱(7)的底板穿出且末端连接有用于产生动力驱使转轴(73)周向自转的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(76)、设置于驱动电机(76)驱动端的主动锥齿轮(761)和设置于转轴(73)底端的从动锥齿轮(732)，所述主动锥齿轮(761)和从动锥齿轮(732)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述进液孔(711)处均设置有漏斗状的挡液板(712)。

9.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述磨削液回流装置包括回流泵(5)、连接于回流泵(5)进液端的回流管(51)和连接于回流泵(5)出液端的回用管(52)；所述回流管(51)远离回流泵(5)的一端连接于中间净化箱(6)远离导流管(77)的一端，所述回用管(52)远离回流泵(5)的一端连接有承载于机架(1)的磨削液收集箱(4)。

10.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨用磨床，其特征在于：所述磨削液喷淋装置包括进液管(31)、增压泵(3)、出液管(32)和喷淋头(2)；所述进液管(31)一端连接于增压泵(3)，一端连接于磨削液收集箱(4)；所述出液管(32)一端连接于增压泵(3)，一端连接于喷淋头(2)。

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