CN210024670U - 一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称安装直线导轨，直线导轨上对称卡装滑块，滑块对称固接于支架下端，支架内对称连接气缸的缸座，气缸的缸杆端对称固接吊架，吊架内设置转动的拉丝辊，拉丝辊一端连接马达的输出轴，马达安装于吊架外侧，所述吊架远离马达的一侧设置配重块，所述底座上通长设置若干管槽，管槽内间隔设置若干活动顶珠，所述管槽的两侧对称设置若干夹持机构的夹持块；具有结构简单，设计思路新颖独特，拉丝加工效率高，加工质量好，能有效避免拉丝偏斜，并能适合不同规格、不同形状的不锈钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别是涉及一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
在装饰领域中，通常以不锈钢管加工楼梯护栏、围栏等，为了增加其美观效果，都把不锈钢管的表面进行拉丝工艺，而往往在拉丝工艺中为了保证其拉丝质量，通常其加工效率极其低下，一次只能加工一根钢管，或者是一次能加工多根钢管，但会出现拉丝间断、偏斜和波浪等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称安装直线导轨，直线导轨上对称卡装滑块，滑块对称固接于支架下端，支架内对称连接气缸的缸座，气缸的缸杆端对称固接吊架，吊架内设置转动的拉丝辊，拉丝辊一端连接马达的输出轴，马达安装于吊架外侧，所述吊架远离马达的一侧设置配重块，所述底座上通长设置若干管槽，管槽内间隔设置若干活动顶珠，所述管槽的两侧对称设置若干夹持机构的夹持块。
作为对上述方案的进一步改进，所述的配重块的质量与马达的质量相同。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块对称设置于管槽两侧的放置槽内，放置槽的两侧壁上均设置有导向槽，导向槽内卡配夹持块的导条，夹持块的外侧连接推杆，推杆安装于放置槽的端部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块的内侧形状与管槽的形状一致。
作为对上述方案的进一步改进，所述的管槽为弧形槽和或方槽中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，不锈钢管放置于管槽内，通过连动控制夹持机构，使电动和或气动推杆推动夹持块，实现对不锈钢管夹持固牢，然后启动马达带动拉丝辊转动，再启动气缸使拉丝辊接触不锈钢管，通过电动直线导轨与滑块的配合实现支架的位移，并且在底座两端安装有行程开关控制支架的位移量，另外通过配重块均衡气缸的受力大小，达到拉丝辊保持水平。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计思路新颖独特，拉丝加工效率高，一次能进行多根不锈钢管的加工，有利于提高产量，加工质量好，通过夹持机构夹持不锈钢管防止不锈钢管的位移，能有效避免拉丝间断、偏斜和波浪等，并能适合不同规格、不同形状的不锈钢管，尤其是通过顶珠支撑不锈钢圆管调整位置方便省力，实现全表面的拉丝加工，增强了护栏的美观程度和感观效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为底座的结构示意图。
图3为夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3中所示，一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，包括底座1，所述底座1的上表面两侧对称安装直线导轨3，直线导轨3上对称卡装滑块，滑块对称固接于支架4下端，支架4内对称连接气缸5的缸座，气缸5的缸杆端对称固接吊架6，吊架6内设置转动的拉丝辊7，拉丝辊7一端连接马达9的输出轴，马达9安装于吊架6外侧，所述吊架6远离马达9的一侧设置配重块8，所述底座1上通长设置若干管槽2，管槽2内间隔设置若干活动顶珠10，所述管槽2的两侧对称设置若干夹持机构16的夹持块13。
作为对上述方案的进一步改进，所述的配重块8的质量与马达9的质量相同。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块13对称设置于管槽2两侧的放置槽11内，放置槽11的两侧壁上均设置有导向槽14，导向槽14内卡配夹持块13的导条15，夹持块13的外侧连接推杆14，推杆14安装于放置槽11的端部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块13的内侧形状与管槽2的形状一致。
作为对上述方案的进一步改进，所述的管槽2为弧形槽和或方槽中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，不锈钢管放置于管槽2内，通过连动控制夹持机构16，使电动和或气动推杆12推动夹持块13，实现对不锈钢管夹持固牢避免了后序拉丝加工的缺陷，然后启动马达9带动拉丝辊7转动，再启动气缸5使拉丝辊7接触不锈钢管，通过电动直线导轨3与滑块的配合实现支架4的位移，并且在底座两端安装有行程开关控制支架4的位移量，防止滑块脱离导轨，另外通过配重块8均衡气缸5的受力大小，达到拉丝辊7保持水平，进而保证对多根不锈钢管进行拉丝加工过程中每一根不锈钢管表面拉丝质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面两侧对称安装直线导轨，直线导轨上对称卡装滑块，滑块对称固接于支架下端，支架内对称连接气缸的缸座，气缸的缸杆端对称固接吊架，吊架内设置转动的拉丝辊，拉丝辊一端连接马达的输出轴，马达安装于吊架外侧，所述吊架远离马达的一侧设置配重块，所述底座上通长设置若干管槽，管槽内间隔设置若干活动顶珠，所述管槽的两侧对称设置若干夹持机构的夹持块。
2.根据权利要求1所述的一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，其特征在于，所述的配重块的质量与马达的质量相同。
3.根据权利要求1所述的一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，其特征在于，所述的夹持块对称设置于管槽两侧的放置槽内，放置槽的两侧壁上均设置有导向槽，导向槽内卡配夹持块的导条，夹持块的外侧连接推杆，推杆安装于放置槽的端部。
4.根据权利要求3所述的一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，其特征在于，所述的夹持块的内侧形状与管槽的形状一致。
5.根据权利要求1所述的一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，其特征在于，所述的管槽为弧形槽和或方槽中的一种。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236065A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-05 | 中国一冶集团有限公司 | 一种栏杆无指纹涂层喷涂设备及喷涂方法 |
| CN111644907A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-11 | 方志兰 | 一种离合器配件批量化加工处理方法 |
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2019
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| CN111236065B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-05-14 | 中国一冶集团有限公司 | 一种栏杆无指纹涂层喷涂设备及喷涂方法 |
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| CN111644907B (zh) * | 2020-06-13 | 2022-01-28 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 一种离合器配件批量化加工处理方法 |
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