CN210024247U - 一种金属门窗焊接用固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗焊接用固定支架，包括底板，所述底板上表面一侧对称安装有至少两组第一夹具，所述底板另一侧对称转动安装有两组第一丝杆，且两组所述第一丝杆上均螺接有第一滑块，所述底板上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，且所述第一滑块的顶端贯穿第一滑槽后焊接有方形竖杆，所述方形竖杆内部转动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆上螺接有第二滑块，所述方形竖杆靠近第一夹具的一侧开设有第二滑槽，通过移动第一滑块，能够改变两组第二夹具之间的距离，便于对不同长度的工件进行固定，提高了通用性；通过转杆的转动，能够使第二夹具转动，可以改变第二夹具的角度，能够改变第二夹具在固定工件时的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种金属门窗焊接用固定支架。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
门窗一般由外部的边框和内部的玻璃板组成，在对门窗的边框进行加工时，经常需要将两组工件进行焊接处理，在焊接过程中，工件一般采用横向或竖向放置，但是一般的支架只能够在一个方向上对工件进行固定，不利于使用，而且门、窗框架的大小不一，一般的固定支架不便于对不同长度的工件进行固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗焊接用固定支架，能够改变固定的角度，且可以对不同长度的工件进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗焊接用固定支架，包括底板，所述底板上表面一侧对称安装有至少两组第一夹具，所述底板另一侧对称转动安装有两组第一丝杆，且两组所述第一丝杆上均螺接有第一滑块，所述底板上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，且所述第一滑块的顶端贯穿第一滑槽后焊接有方形竖杆，所述方形竖杆内部转动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆上螺接有第二滑块，所述方形竖杆靠近第一夹具的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块的一端贯穿第二滑槽后焊接有圆形板，且所述圆形板的中心转动安装有转杆，所述转杆的另一端焊接有第二夹具，所述第二夹具的一侧焊接有实心杆，所述圆形板上开设有与实心杆相对应的弧形槽，且所述所述实心杆的一端贯穿对应的弧形槽，所述圆形板位于弧形槽两个端部的位置焊接有凸块，且所述凸块上活动安装有横杆，且所述横杆靠近弧形槽的一端焊接有U形板，所述横杆位于凸块与U形板之间的部位套接有弹簧。
优选的，所述第一夹具和第二夹具型号相同，且所述第一夹具和第二夹具均有凵形板和螺栓组成，且所述螺栓螺接在凵形板的一侧。
优选的，所述螺栓远离其头部的一端为圆弧形结构。
优选的，所述第一丝杆与底板的连接处和第二丝杆方形竖杆的连接处均安装有第一轴承，所述转杆与圆形板的连接处设有第二轴承。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上均连接有驱动机构，且所述驱动机构为手轮和伺服电机中的任意一种。
优选的，所述凸块上开设有用于横杆移动的圆形通孔，所述横杆的一端设有圆形凸起，且所述圆形凸起的直径比圆形通孔的直径大0.5～1cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过移动第一滑块，能够改变两组第二夹具之间的距离，便于对不同长度的工件进行固定，提高了通用性；
2、通过转杆的转动，能够使第二夹具转动，可以改变第二夹具的角度，能够改变第二夹具在固定工件时的角度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型圆形板结构示意图；
图3为本实用新型方形竖杆侧面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构示意图；
图5为本实用新型俯视结构示意图；
图6为本实用新型凵形板结构示意图。
图中：1、底板；2、第一夹具；3、第二夹具；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、方形竖杆；11、圆形板；12、转杆；13、实心杆；14、弧形槽；15、凸块；16、U形板；17、弹簧；18、横杆；19、凵形板；20、螺栓；21、驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗焊接用固定支架，包括底板1，所述底板1上表面一侧对称安装有至少两组第一夹具2，所述底板1另一侧对称转动安装有两组第一丝杆4，且两组所述第一丝杆4上均螺接有第一滑块6，所述底板1上开设有与第一滑块6相对应的第一滑槽8，且所述第一滑块6的顶端贯穿第一滑槽8后焊接有方形竖杆10，所述方形竖杆10内部转动安装有第二丝杆5，且所述第二丝杆5上螺接有第二滑块7，所述方形竖杆10靠近第一夹具2的一侧开设有第二滑槽9，所述第二滑块7 的一端贯穿第二滑槽9后焊接有圆形板11，且所述圆形板11的中心转动安装有转杆12，所述转杆12的另一端焊接有第二夹具3，所述第二夹具3的一侧焊接有实心杆13，所述圆形板11上开设有与实心杆13相对应的弧形槽14，该弧形槽14对应的弧度为90°，当实心杆13从弧形槽14槽内底端移动到槽内顶端时，则转杆12转动90°，从而使第二夹具3转动90°，且所述所述实心杆13的一端贯穿对应的弧形槽14，所述圆形板11位于弧形槽14两个端部的位置焊接有凸块15，且所述凸块15上活动安装有横杆18，且所述横杆 18靠近弧形槽14的一端焊接有U形板16，所述横杆18位于凸块15与U形板16之间的部位套接有弹簧17。
具体的，所述第一夹具2和第二夹具3型号相同，且所述第一夹具2和第二夹具3均有凵形板19和螺栓20组成，且所述螺栓20螺接在凵形板19 的一侧，将工件放置在凵形板19内部，然后转动螺栓20，使螺栓20挤压工件，从而能够将工件固定在凵形板19内部。
具体的，所述螺栓20远离其头部的一端为圆弧形结构，可以减小螺栓20 对工件造成的损坏。
具体的，所述第一丝杆4与底板1的连接处和第二丝杆5方形竖杆10的连接处均安装有第一轴承，当第一丝杆4和第二第二丝杆5在转动时，该第一轴承能够使第一丝杆4和第二丝杆5的转动更流畅，所述转杆12与圆形板 11的连接处设有第二轴承，当转杆12转动时，第二轴承能够使转杆12的转动更流畅。
具体的，所述第一丝杆4和第二丝杆5上均连接有驱动机构21，该驱动机构21用于驱动对应的第一丝杆4和第二丝杆5，使第一丝杆4和第二丝杆 5转动，且所述驱动机构21为手轮和伺服电机中的任意一种。
具体的，所述凸块15上开设有用于横杆18移动的圆形通孔，所述横杆 18的一端设有圆形凸起，且所述圆形凸起的直径比圆形通孔的直径大0.5～ 1cm，该圆形凸起能够限制横杆18的移动范围，可以避免横杆18脱离圆形通孔。
工作原理：将主体工件放置在第一夹具2内部，第一夹具2将主体工件固定，在需要对横向放置的待加工工件进行焊接时，根据待加工工件的长度来调节两组第二夹具3的位置，首先分别转动第一丝杆4，使第一丝杆4上的第一滑块6移动，从而使第二夹具3移动，便能够改变两组第二夹具3之间的距离，然后将待加工工件放置在两组第二夹具3上，并时待加工工件的焊接处与主体工件的焊接处连接在一起，然后使第二夹具3将待加工工件固定，再通过焊接设备对焊接处进行焊接处理；
在需要对竖向放置的待加工工件进行焊接时，先拉动横杆18，使横杆18 上的U形板16脱离实心杆13的外侧面，然后转动第二夹具3，则第二夹具3 上的实心杆13会在弧形槽14内部移动，当实心杆13从弧形槽14槽内底端移动到槽内顶端时，第二夹具3转动90°，当第二夹具3转动完成后，弹簧 17会支撑U形板16移动，使U形板16套在实心杆13外侧面，从而将实心杆 13固定，进而将第二夹具3固定，然后转动第一丝杆4，第一丝杆4在转动时能够使第一滑块6移动，从而使第二夹具3移动，当第二夹具3移动到主体工件的焊接处正上方时，停止转动第一丝杆4，然后根据待加工工件的高度来转动第二丝杆5，使第二滑块7移动，从而使第二夹具3在竖直方向上移动，当第二夹具3的高度调节完成后，将待加工工件放置在第二夹具3内部，并使待加工工件的焊接处与主体工件的焊接处连接，然后使第二夹具3将待加工工件固定，当固定完成后再对焊接处进行焊接处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属门窗焊接用固定支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧对称安装有至少两组第一夹具(2)，所述底板(1)另一侧对称转动安装有两组第一丝杆(4)，且两组所述第一丝杆(4)上均螺接有第一滑块(6)，所述底板(1)上开设有与第一滑块(6)相对应的第一滑槽(8)，且所述第一滑块(6)的顶端贯穿第一滑槽(8)后焊接有方形竖杆(10)，所述方形竖杆(10)内部转动安装有第二丝杆(5)，且所述第二丝杆(5)上螺接有第二滑块(7)，所述方形竖杆(10)靠近第一夹具(2)的一侧开设有第二滑槽(9)，所述第二滑块(7)的一端贯穿第二滑槽(9)后焊接有圆形板(11)，且所述圆形板(11)的中心转动安装有转杆(12)，所述转杆(12)的另一端焊接有第二夹具(3)，所述第二夹具(3)的一侧焊接有实心杆(13)，所述圆形板(11)上开设有与实心杆(13)相对应的弧形槽(14)，且所述实心杆(13)的一端贯穿对应的弧形槽(14)，所述圆形板(11)位于弧形槽(14)两个端部的位置焊接有凸块(15)，且所述凸块(15)上活动安装有横杆(18)，且所述横杆(18)靠近弧形槽(14)的一端焊接有U形板(16)，所述横杆(18)位于凸块(15)与U形板(16)之间的部位套接有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定支架，其特征在于：所述第一夹具(2)和第二夹具(3)型号相同，且所述第一夹具(2)和第二夹具(3)均有凵形板(19)和螺栓(20)组成，且所述螺栓(20)螺接在凵形板(19)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗焊接用固定支架，其特征在于：所述螺栓(20)远离其头部的一端为圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定支架，其特征在于：所述第一丝杆(4)与底板(1)的连接处和第二丝杆(5)方形竖杆(10)的连接处均安装有第一轴承，所述转杆(12)与圆形板(11)的连接处设有第二轴承。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定支架，其特征在于：所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)上均连接有驱动机构(21)，且所述驱动机构(21)为手轮和伺服电机中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定支架，其特征在于：所述凸块(15)上开设有用于横杆(18)移动的圆形通孔，所述横杆(18)的一端设有圆形凸起，且所述圆形凸起的直径比圆形通孔的直径大0.5～1cm。
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