CN210024183U - 一种隔热油管全自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔热油管全自动焊接设备，包括隔热油管、密封盒与半圆形卡板，所述密封盒底部与所述隔热油管顶部抵触连接，所述密封盒两侧底部位置均设有弧形卡板，且所述弧形卡板底部抵触设有半圆形卡板，所述弧形卡板与所述半圆形卡板靠近的一侧设有上连接横板，所述半圆形卡板与所述弧形卡板靠近的一侧设有下连接横板，且所述上连接横板与所述下连接横板之间通过紧固螺栓连接，所述弧形卡板与所述半圆形卡板上均贯穿设有压紧螺栓，本实用新型将堵头焊接工艺由原来电阻焊瞬时封堵+手把焊增强补焊改为堵塞电阻焊瞬时封堵+氩弧焊补焊，彻底解决隔热油管堵塞凸起在下井时磕碰吊卡引起的隔热管真空失效质量问题。

Description

一种隔热油管全自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种隔热油管全自动焊接设备，属于隔热油管焊接技术领域。

背景技术

隔热油套管主要由内管、外管、隔热层、连接螺纹、连接隔热衬套等组成，

为了使隔热油管具有较高的隔热性能，需要对内管和外管之间的封闭环空进行抽真空，目前隔热油管抽气孔焊接采用的方式为：电阻焊瞬时封堵+手把焊增强补焊，该种焊接会在隔热油管的管体留下一个突起，不但管体外观不好，更重要的是造成隔热管作业过程中磕碰吊卡，造成真空失效，引起隔热油管质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种隔热油管全自动焊接设备，本实用新型通过设置相互配合的半圆形卡板与弧形卡板，密封盒覆盖在隔热油管开设的抽气孔上方，将半圆形卡板覆盖于隔热油管底部，使上连接横板与下连接横板接触并用压紧螺栓加以固定，然后旋转紧固螺栓，使紧固螺栓一端设有的橡胶垫将隔热油管压紧，从而使密封盒与隔热油管之间相对固定，将焊接头插入密封盒顶部设有的圆形开口内，密封圈内侧与焊接头抵触起到密封效果，在对隔热油管进行抽真空处理后，可将焊接头向下滑动，使抽气孔堵头堵住抽气孔，抽气孔堵头通过电阻焊被焊接在抽真空口处，焊接完成后拆去密封盒与半圆形卡板，对抽气孔堵头用氩弧焊进行补焊即可，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种隔热油管全自动焊接设备，包括隔热油管、密封盒与半圆形卡板，所述密封盒底部与所述隔热油管顶部抵触连接，所述密封盒两侧底部位置均设有弧形卡板，且所述弧形卡板底部抵触设有半圆形卡板，所述弧形卡板与所述半圆形卡板靠近的一侧设有上连接横板，所述半圆形卡板与所述弧形卡板靠近的一侧设有下连接横板，且所述上连接横板与所述下连接横板之间通过紧固螺栓连接，所述弧形卡板与所述半圆形卡板上均贯穿设有压紧螺栓，且所述压紧螺栓与所述弧形卡板、所述半圆形卡板均螺纹连接，所述密封盒顶部中心处贯穿连接有焊接头，且所述焊接头底部连接有焊接铜棒，所述焊接铜棒底部连接有抽气孔堵头，所述密封盒顶部设有环形凸起，且所述环形凸起设于所述焊接头外侧，所述环形凸起与所述焊接头之间嵌设有密封圈，且所述密封圈内侧与所述焊接头抵触。

进一步而言，所述密封盒的横截面为凹字形，且所述密封盒底部嵌入设有与所述隔热油管顶部相互抵触的密封条。

进一步而言，所述紧固螺栓的数量共为五个，且呈环形分布。

进一步而言，所述密封盒底部表面与所述隔热油管接触处设为弧形结构。

进一步而言，所述紧固螺栓靠近所述隔热油管的一端设有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述隔热油管外侧抵触。

进一步而言，所述密封盒顶部设有圆形开口，且所述焊接头穿过所述圆形开口。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置相互配合的半圆形卡板与弧形卡板，密封盒覆盖在隔热油管开设的抽气孔上方，将半圆形卡板覆盖于隔热油管底部，使上连接横板与下连接横板接触并用压紧螺栓加以固定，然后旋转紧固螺栓，使紧固螺栓一端设有的橡胶垫将隔热油管压紧，从而使密封盒与隔热油管之间相对固定，将焊接头插入密封盒顶部设有的圆形开口内，密封圈内侧与焊接头抵触起到密封效果，在对隔热油管进行抽真空处理后，可将焊接头向下滑动，使抽气孔堵头堵住抽气孔，抽气孔堵头通过电阻焊被焊接在抽真空口处，焊接完成后拆去密封盒与半圆形卡板，对抽气孔堵头用氩弧焊进行补焊即可，本实用新型将堵头焊接工艺由原来电阻焊瞬时封堵+手把焊增强补焊改为堵塞电阻焊瞬时封堵+氩弧焊补焊，彻底解决隔热油管堵塞凸起在下井时磕碰吊卡引起的隔热管真空失效质量问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型图1的a处放大图。

图中标号：1、隔热油管；2、密封盒；3、半圆形卡板；4、弧形卡板；5、上连接横板；6、下连接横板；7、紧固螺栓；8、压紧螺栓；9、焊接头；10、焊接铜棒；11、抽气孔堵头；12、环形凸起；13、密封圈；14、密封条；15、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种隔热油管全自动焊接设备，包括隔热油管1、密封盒2与半圆形卡板3，所述密封盒2底部与所述隔热油管1顶部抵触连接，所述密封盒2两侧底部位置均设有弧形卡板4，且所述弧形卡板4底部抵触设有半圆形卡板3，所述弧形卡板4与所述半圆形卡板3靠近的一侧设有上连接横板5，所述半圆形卡板3与所述弧形卡板4靠近的一侧设有下连接横板6，且所述上连接横板5与所述下连接横板6之间通过紧固螺栓7连接，所述弧形卡板4与所述半圆形卡板3上均贯穿设有压紧螺栓8，且所述压紧螺栓8与所述弧形卡板4、所述半圆形卡板3均螺纹连接，所述密封盒2顶部中心处贯穿连接有焊接头9，且所述焊接头9底部连接有焊接铜棒10，所述焊接铜棒10底部连接有抽气孔堵头11，所述密封盒2顶部设有环形凸起12，且所述环形凸起12设于所述焊接头9外侧，所述环形凸起12与所述焊接头9之间嵌设有密封圈13，且所述密封圈13内侧与所述焊接头9抵触。

所述密封盒2的横截面为凹字形，且所述密封盒2底部嵌入设有与所述隔热油管1顶部相互抵触的密封条14，将密封盒2覆盖在隔热油管1开设的抽气孔上方后，密封盒2与隔热油管1的接触处密封，所述紧固螺栓7的数量共为五个，且呈环形分布，所述密封盒2底部表面与所述隔热油管1接触处设为弧形结构，所述紧固螺栓7靠近所述隔热油管1的一端设有橡胶垫15，且所述橡胶垫15与所述隔热油管1外侧抵触，旋转紧固螺栓7，使紧固螺栓7一端设有的橡胶垫15将隔热油管1压紧，从而使密封盒2与隔热油管1之间相对固定，所述密封盒2顶部设有圆形开口，且所述焊接头9穿过所述圆形开口。

本实用新型工作原理：使用时首先将密封盒2覆盖在隔热油管1开设的抽气孔上方，然后将半圆形卡板3覆盖于隔热油管1底部，使上连接横板5与下连接横板6接触并用压紧螺栓8加以固定，然后旋转紧固螺栓7，使紧固螺栓7一端设有的橡胶垫15将隔热油管1压紧，从而使密封盒2与隔热油管1之间相对固定，而密封盒2可设置供抽真空管穿过的通孔以配合进行抽真空，将焊接头9插入密封盒2顶部设有的圆形开口内，密封圈13内侧与焊接头9抵触起到密封效果，在对隔热油管1进行抽真空处理后，可将焊接头9向下滑动，使抽气孔堵头11堵住抽气孔，抽气孔堵头11通过电阻焊被焊接在抽真空口处，焊接完成后拆去密封盒2与半圆形卡板3，对抽气孔堵头11用氩弧焊进行补焊即可，堵头焊接工艺由原来电阻焊瞬时封堵+手把焊增强补焊改为堵塞电阻焊瞬时封堵+氩弧焊补焊，彻底解决隔热油管堵塞凸起在下井时磕碰吊卡引起的隔热管真空失效质量问题。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种隔热油管全自动焊接设备，包括隔热油管（1）、密封盒（2）与半圆形卡板（3），其特征在于：所述密封盒（2）底部与所述隔热油管（1）顶部抵触连接，所述密封盒（2）两侧底部位置均设有弧形卡板（4），且所述弧形卡板（4）底部抵触设有半圆形卡板（3），所述弧形卡板（4）与所述半圆形卡板（3）靠近的一侧设有上连接横板（5），所述半圆形卡板（3）与所述弧形卡板（4）靠近的一侧设有下连接横板（6），且所述上连接横板（5）与所述下连接横板（6）之间通过紧固螺栓（7）连接，所述弧形卡板（4）与所述半圆形卡板（3）上均贯穿设有压紧螺栓（8），且所述压紧螺栓（8）与所述弧形卡板（4）、所述半圆形卡板（3）均螺纹连接，所述密封盒（2）顶部中心处贯穿连接有焊接头（9），且所述焊接头（9）底部连接有焊接铜棒（10），所述焊接铜棒（10）底部连接有抽气孔堵头（11），所述密封盒（2）顶部设有环形凸起（12），且所述环形凸起（12）设于所述焊接头（9）外侧，所述环形凸起（12）与所述焊接头（9）之间嵌设有密封圈（13），且所述密封圈（13）内侧与所述焊接头（9）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种隔热油管全自动焊接设备，其特征在于：所述密封盒（2）的横截面为凹字形，且所述密封盒（2）底部嵌入设有与所述隔热油管（1）顶部相互抵触的密封条（14）。

3.根据权利要求1所述的一种隔热油管全自动焊接设备，其特征在于：所述紧固螺栓（7）的数量共为五个，且呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种隔热油管全自动焊接设备，其特征在于：所述密封盒（2）底部表面与所述隔热油管（1）接触处设为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种隔热油管全自动焊接设备，其特征在于：所述紧固螺栓（7）靠近所述隔热油管（1）的一端设有橡胶垫（15），且所述橡胶垫（15）与所述隔热油管（1）外侧抵触。

6.根据权利要求1所述的一种隔热油管全自动焊接设备，其特征在于：所述密封盒（2）顶部设有圆形开口，且所述焊接头（9）穿过所述圆形开口。

Images