CN210023979U - 移动式起重机主梁板材切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供移动式起重机主梁板材切割平台，涉及板材切割技术领域，包括切割平台本体，切割平台本体包括若干个支撑板，支撑板的下侧设置有支撑杆，支撑板的下端两边缘处设置有若干根支撑柱，支撑板的下侧设置有熔渣收集装置，切割平台本体左右两侧的地面上设置有移动导轨，移动导轨上安装有第一移动底座和第二移动底座和切割龙门架。本实用新型通过留有间隙的支撑板的设置，将需要切割的板材放置在上面，便于其切割，同时使得切割产生的熔渣直接从间隙中落下，通过移动导轨的设置完成切割龙门架的移动，便于大面积板材的切割和切割位置的移动，整个实用新型结构简单，使用灵活，且对熔渣集中收集，保持工作环境的整洁，实用性高。

Description

移动式起重机主梁板材切割平台

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及移动式起重机主梁板材切割平台。

背景技术

板材在我们的生活中应用比较广泛，因此板材的切割比较非常普遍，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

但是一些板材切割是固定的平台，且平台的的长度固定，不能随时切割长短不等的板材，如果需要切割长的板材，就是不能很好的固定板材，以至于切割不能符合要求，因此板材就会报废，也会浪费资源，进而使得工厂的经济效益降低，一些机械只是针对一种板材切割，就会使得切割不同长度的板材时，更换切割平台或者更换切割机械，因此板材的切割成为困扰工厂中的一个因素，板材是需求量比较大，但是板材的要求也是比较高，因此必须达到所需的板材切割要求，工厂才能创造更有益的经济利益。

专利号CN201721662587.8公开了一种板材切割平台，包括支撑板，所述支撑板底部的左侧固定连接有定位板，所述支撑板底部的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设置有收集箱，所述支撑板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧设置有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有滑轨。

上述实用新型对于面积较大的板材，很难进行切割，同时切割过程中，需要根据需要对板材的不同位置进行切割，比较麻烦，上述实用新型虽然设置了废料收集装置，但是没有考虑到熔渣的收集装置，切割过程中产生的熔渣清理起来也是比较麻烦的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供移动式起重机主梁板材切割平台，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：移动式起重机主梁板材切割平台，包括切割平台本体，其特征在于：

所述切割平台本体包括若干个竖向平行设置的支撑板，支撑板的下侧平行设置有两根支撑杆，支撑板的下端两边缘处竖向设置有若干根支撑柱，若干根支撑柱沿着切割平台本体长边方向等距设置，支撑板的下侧设置有熔渣收集装置，所述切割平台本体左右两侧的地面上平行固定安装有支撑底座，支撑底座的上端设置有移动导轨，移动导轨分为左导轨和右导轨，左导轨上滑动安装有第一移动底座，右导轨上滑动安装有第二移动底座，第一移动底座和第二移动底座间安装有切割龙门架，第二移动底座的右侧固定安装有人工操作台，所述切割龙门架靠近人工操作台一侧滑动设置有切割机。通过留有间隙的支撑板的设置，将需要切割的板材放置在上面，便于其切割，同时使得切割产生的熔渣直接从间隙中落下，通过移动导轨和第一移动底座、第二移动底座的配合，完成切割龙门架的移动，便于大面积板材的切割和切割位置的移动。

优选的，所述第一移动底座和第二移动底座间的有切割龙门架始终与支撑板平行。

优选的，所述熔渣收集装置包括熔渣收集板，位于相邻两个支撑柱对应设置有固定槽，所述熔渣收集板滑动安装在相邻两根支撑柱的固定槽中，所述熔渣收集板的左右两侧设置有矩形板，矩形板的下端设置有设置有滑轮，所述固定槽的下端内侧壁上沿着固定槽长边方向设置有滑槽。通过固定槽和熔渣收集板的设置，便于对切割产生的熔渣的收集和取出，避免熔渣和切割产生废料直接落入到切割平台本体下方的地面上，不便于清理，滑轮和槽的配合，便于熔渣收集板的取出和安装。

优选的，所述固定槽均处于同一高度上。

优选的，所述熔渣收集板包括弧顶底板，弧顶底板的前后两端固定设置有弧顶挡板，所述弧顶底板上与弧顶挡板平行等距设置有若干个弧形分隔板。通过弧顶底板和弧顶挡板的设置，使得落下的熔渣不会滑落，集中收集在熔渣收集板上，弧形分隔板的设置，是为了防止掉落的熔渣不会四处乱溅，多工作环境造成影响。

优选的，所述弧顶底板为不锈钢材质且厚度为0.1-0.2厘米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过留有间隙的支撑板的设置，将需要切割的板材放置在上面，便于其切割，同时使得切割产生的熔渣直接从间隙中落下，通过移动导轨和第一移动底座、第二移动底座的配合，完成切割龙门架的移动，便于大面积板材的切割和切割位置的移动，通过固定槽和熔渣收集板的设置，便于对切割产生的熔渣的收集和取出，避免熔渣和切割产生废料直接落入到切割平台本体下方的地面上，不便于清理，滑轮和槽的配合，便于熔渣收集板的取出和安装，通过弧顶底板和弧顶挡板的设置，使得落下的熔渣不会滑落，集中收集在熔渣收集板上，弧形分隔板的设置，是为了防止掉落的熔渣不会四处乱溅，多工作环境造成影响。整个实用新型结构简单，使用灵活，能够对不同型号的板材进行切割，且对熔渣集中收集，保持工作环境的整洁，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的切割平台本体侧视示意图；

图4为本实用新型的图3中A部放大示意图；

图5为本实用新型的熔渣收集板结构示意图；

附图标记：1-切割平台本体；101-支撑板；102-支撑杆；103-支撑柱；2-熔渣收集装置；201-熔渣收集板；201a-弧顶底板；201b-弧顶挡板；201c-弧形分隔板；202-固定槽；203-矩形板；204-滑轮；205-滑槽；3-支撑底座；4-移动导轨；401-左导轨；402-右导轨；5-第一移动底座；6-第二移动底座；7-切割龙门架；8-人工操作台；9-切割机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，移动式起重机主梁板材切割平台，包括切割平台本体1，切割平台本体1包括若干个竖向平行设置的支撑板101，支撑板101的下侧平行设置有两根支撑杆102，支撑板101的下端两边缘处竖向设置有若干根支撑柱103，若干根支撑柱103沿着切割平台本体1长边方向等距设置，支撑板101的下侧设置有熔渣收集装置2，切割平台本体1左右两侧的地面上平行固定安装有支撑底座3，支撑底座3的上端设置有移动导轨4，移动导轨4分为左导轨401和右导轨402，左导轨401上滑动安装有第一移动底座5，右导轨402上滑动安装有第二移动底座6，第一移动底座5和第二移动底座6间安装有切割龙门架7，第二移动底座6的右侧固定安装有人工操作台8，切割龙门架7靠近人工操作台8一侧滑动设置有切割机9。

将需要切割的板材放置在支撑板101的上端，然后操作人员坐在人工操作台8上，通过控制切割龙门架7上的切割机9，对板材进行切割，如果被切割的板材面积较大时，需要移动第一移动底座5和第二移动底座6在移动导轨4上的位置，调整切割龙门架7的位置，对板材的不同位置进行切割。

实施例2

如图1-5所示，移动式起重机主梁板材切割平台，包括切割平台本体1，切割平台本体1包括若干个竖向平行设置的支撑板101，支撑板101的下侧平行设置有两根支撑杆102，支撑板101的下端两边缘处竖向设置有若干根支撑柱103，若干根支撑柱103沿着切割平台本体1长边方向等距设置，支撑板101的下侧设置有熔渣收集装置2，切割平台本体1左右两侧的地面上平行固定安装有支撑底座3，支撑底座3的上端设置有移动导轨4，移动导轨4分为左导轨401和右导轨402，左导轨401上滑动安装有第一移动底座5，右导轨402上滑动安装有第二移动底座6，第一移动底座5和第二移动底座6间安装有切割龙门架7，第二移动底座6的右侧固定安装有人工操作台8，切割龙门架7靠近人工操作台8一侧滑动设置有切割机9。

熔渣收集装置2包括熔渣收集板201，位于相邻两个支撑柱103对应设置有固定槽202，熔渣收集板201滑动安装在相邻两根支撑柱103的固定槽202中，熔渣收集板201的左右两侧设置有矩形板203，矩形板203的下端设置有设置有滑轮204，固定槽202的下端内侧壁上沿着固定槽202长边方向设置有滑槽205。熔渣收集板201包括弧顶底板201a，弧顶底板201a的前后两端固定设置有弧顶挡板201b，弧顶底板201a上与弧顶挡板201b平行等距设置有若干个弧形分隔板201c。

在板材的切割过程中会产生大量的熔渣，如果不对熔渣进行处理，熔渣将会通过切割平台本体1上的间隙落到地面上，很难进行清扫，先将矩形板203对到固定槽202位置，然后将固定槽202与滑槽205对齐，最后将熔渣收集板201插进熔渣收集板201中，此时的熔渣收集板201将会安装在支撑板101的下侧，对熔渣进行很好的收集，同时熔渣的取出也很方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.移动式起重机主梁板材切割平台，包括切割平台本体(1)，其特征在于：

所述切割平台本体(1)包括若干个竖向平行设置的支撑板(101)，支撑板(101)的下侧平行设置有两根支撑杆(102)，支撑板(101)的下端两边缘处竖向设置有若干根支撑柱(103)，若干根支撑柱(103)沿着切割平台本体(1)长边方向等距设置，支撑板(101)的下侧设置有熔渣收集装置(2)，所述切割平台本体(1)左右两侧的地面上平行固定安装有支撑底座(3)，支撑底座(3)的上端设置有移动导轨(4)，移动导轨(4)分为左导轨(401)和右导轨(402)，左导轨(401)上滑动安装有第一移动底座(5)，右导轨(402)上滑动安装有第二移动底座(6)，第一移动底座(5)和第二移动底座(6)间安装有切割龙门架(7)，第二移动底座(6)的右侧固定安装有人工操作台(8)，所述切割龙门架(7)靠近人工操作台(8)一侧滑动设置有切割机(9)。

2.根据权利要求1所述的移动式起重机主梁板材切割平台，其特征在于：所述第一移动底座(5)和第二移动底座(6)间的有切割龙门架(7)始终与支撑板(101)平行。

3.根据权利要求1所述的移动式起重机主梁板材切割平台，其特征在于：所述熔渣收集装置(2)包括熔渣收集板(201)，位于相邻两个支撑柱(103)对应设置有固定槽(202)，所述熔渣收集板(201)滑动安装在相邻两根支撑柱(103)的固定槽(202)中，所述熔渣收集板(201)的左右两侧设置有矩形板(203)，矩形板(203)的下端设置有滑轮(204)，所述固定槽(202)的下端内侧壁上沿着固定槽(202)长边方向设置有滑槽(205)。

4.根据权利要求3所述的移动式起重机主梁板材切割平台，其特征在于：所述固定槽(202)均处于同一高度上。

5.根据权利要求3所述的移动式起重机主梁板材切割平台，其特征在于：所述熔渣收集板(201)包括弧顶底板(201a)，弧顶底板(201a)的前后两端固定设置有弧顶挡板(201b)，所述弧顶底板(201a)上与弧顶挡板(201b)平行等距设置有若干个弧形分隔板(201c)。

6.根据权利要求5所述的移动式起重机主梁板材切割平台，其特征在于：所述弧顶底板(201a)为不锈钢材质且厚度为0.1-0.2厘米。

Images