CN210023784U - 烧结钕铁硼剥油手套箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结钕铁硼剥油手套箱。该烧结钕铁硼剥油手套箱包括：外层剥油箱，其用于剥去产品的外皮，其设有带有手套的第一操作口以及设置在第一操作口上方的第一观察窗；其内腔设有高于内腔底面的栅格，所述栅格的间距小于产品的大小；其内腔的底面设有向内腔顶面延伸的卸料管道，所述卸料管道的顶面位于栅格的上方；其底部设有与卸料管道相通的收集箱；内层剥油箱，其用于剥去产品的内皮，其与外层剥油箱相连通，其设有带有手套的第二操作口以及设置在第二操作口上方的第二观察窗；输送装置，其设置在外层剥油箱与内层剥油箱之间，其用于将剥去外皮的产品送入内层剥油箱内。该烧结钕铁硼剥油手套箱具有防止油污污染产品的优点。

Description

烧结钕铁硼剥油手套箱

技术领域

本实用新型涉及一种磁体生产加工的辅助装置，特别是涉及一种烧结钕铁硼剥油手套箱。

背景技术

烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金的方法制备的，烧结钕铁硼磁体加工工艺流程为：配料-熔炼-氢碎-气流磨-成型-等静压-烧结-机加工-表面处理。在成型加工后，磁体分批用两层塑料膜密封包装，产品后续再经等静压(油压)工序，在烧结进炉前进行剥油处理(即将两层毛坯密封膜一层层用刀具割开并剥除)。

因为经过等静压，生坯塑料袋包装上粘有液压油。在人工剥油袋的过程中，容易使产品粘上大量的液压油。为了减少产品受污染，目前采取的措施为：先用溶剂油把塑料袋上粘有的液压油清洗掉，然后在剥油箱中将塑料袋人工剥去后再送入烧结炉。

具体地，因为在产品外通常会包有两层油袋，所以在剥油箱内，工人先将产品的外皮剥开，然后将去掉外皮的产品递给下一个工人，由下一个工人将产品的内皮剥开，最后再由另一个工人将去掉内皮的产品再放入石墨盒内，将产品送入烧结炉内。

在上述剥油袋的过程中，因为剥产品的内外皮均在一个箱体内完成，所以剥外皮的工作环境容易污染剥内皮的工作环境，导致产品剥开内皮后容易沾有油污。另外，在产品传递过程中，也容易将油污带到剥内皮的工作环境中，进一步地污染剥内皮的工作环境。因此，如何提供一种无油污污染的烧结钕铁硼用去油装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种烧结钕铁硼剥油手套箱，其具有防止油污污染产品的优点。

一种烧结钕铁硼剥油手套箱包括：

外层剥油箱，其用于剥去产品的外皮，其设有带有手套的第一操作口以及设置在第一操作口上方的第一观察窗；其内腔设有高于内腔底面的栅格，所述栅格的间距小于产品的大小；其内腔的底面设有向内腔顶面延伸的卸料管道，所述卸料管道的顶面位于栅格的上方；其底部设有与卸料管道相通的收集箱；

内层剥油箱，其用于剥去产品的内皮，其与外层剥油箱相连通，其设有带有手套的第二操作口以及设置在第二操作口上方的第二观察窗；

输送装置，其设置在外层剥油箱与内层剥油箱之间，其用于将剥去外皮的产品送入内层剥油箱内。

进一步地，所述卸料管道延伸至第一操作口的高度。

进一步地，所述卸料管道的顶面盖设有卸料盖，所述卸料盖位于栅格的上方。

进一步地，所述外层剥油箱上还设有与外层剥油箱内腔相通的第一放油管道，所述第一放油管道与外层剥油箱内腔的连接口位于栅格与外层剥油箱内腔的底面之间，所述第一放油管道上设有第一阀门。

进一步地，所述内层剥油箱的内腔设有位于内层剥油箱内腔底面上方的平板，所述平板上设有通孔；所述内层剥油箱上设有与与内层剥油箱内腔相通的第二放油管道，所述第二放油管道与内层剥油箱内腔的连接口位于平板与内层剥油箱内腔的底面之间，所述第二放油管道上设有第二阀门。

进一步地，所述内层剥油箱与外层剥油箱之间通过固定件连接，所述内层剥油箱与外层剥油箱之间的连接处设有密封条。

进一步地，所述收集箱上铰接有箱门；所述收集箱的内腔的底面从上向下地向箱门倾斜；所述收集箱的内腔的底面设有油槽，所述油槽位于收集箱靠近箱门的一侧，所述油槽内设有若干的栅条；所述收集箱上设有连通至油槽的第三放油管道，所述第三放油管道上设有第三阀门。

进一步地，所述输送装置包括安装座、皮带输送机，所述安装座固定设置在外层剥油箱上，所述皮带输送机固定安装在安装座上，所述皮带输送机的一端位于外层剥油箱内，其另一端位于内层剥油箱内。

进一步地，所述输送装置还包括支撑座，所述支撑座固定安装在内层剥油箱上，所述皮带输送机的一端固定安装在安装座上，其另一端放置在支撑座上。

进一步地，所述输送装置还包括沿着皮带输送机的转动方向依次设置在皮带输送机下方且与皮带输送机底面相贴的第一海绵辊、第二海绵辊、第三海绵辊，所述第一海绵辊的下方设有装有去油溶液的第一储液盒，所述第一海绵辊的部分浸泡在第一储液盒的溶液内，所述第二海绵辊的下方设有装有水的第二储液盒，所述第二海绵辊的部分浸泡在第二储液盒的溶液内，所述第三海绵辊的下方设有脱水杆，所述脱水杆位于第三海绵辊的海绵形变范围内，所述第三海绵辊的下方还设有第三储液盒，所述第三储液盒用于承接第三海绵辊被脱水杆挤出的水。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将剥外皮的工作环境与剥内皮的工作环境分隔开来，有效地避免外层剥油箱内的液压油污染内层剥油箱内的工作环境；

2、通过皮带输送机将剥去外皮的坯料送至内层剥油箱内，有效地避免产品在传递过程中将液压油带入内层剥油箱内，进一步地避免液压油污染内层剥油箱内的工作环境；

3、在皮带运输机的下方对皮带进行去油污处理，有利于减少皮带上的油污，接着对皮带进行清水清洗处理，清洗掉皮带上的去油溶液以及油污，最后再对皮带进行擦干处理，有利于避免油污、去油溶液、清水污染坯料；

4、在卸料管道的开口盖设有卸料盖，当需要从收集箱取出外皮时，将卸料盖盖在卸料管道的顶面以封住卸料管道的开口，不仅防止外层剥油箱内的气体外泄，从而保护外层剥油箱内的工作环境，而且无需停止烧结钕铁硼剥油手套箱的工作，提高工作效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述的烧结钕铁硼剥油手套箱的结构示意图；

图2为本实用新型所述的烧结钕铁硼剥油手套箱的内部示意图；

图3为本实用新型所述的烧结钕铁硼剥油手套箱的剖视图；

附图标记说明：

100、外层剥油箱；110、第一操作口；120、第一观察窗；130、出料管道；131、密封条；140、栅格；150、第一放油管道；151、第一阀门；160、收集箱；161、箱门；162、油槽； 163、栅条；164、第三放油管道；165、第三阀门；170、卸料管道；180、卸料盖；

200、内层剥油箱；210、第二操作口；220、第二观察窗；230、进料管道；240、平板；241、通孔；250、第二放油管道；251、第二阀门；

300、输送装置；310、安装座；320、支撑座；330、皮带输送机；340、第一海绵辊；350、第二海绵辊；360、第三海绵辊；370、第一储液盒；380、第二储液盒；390、第三储液盒； 391、脱水杆；

a、第一储油空间；b、第二储油空间。

具体实施方式

一种烧结钕铁硼剥油手套箱，参见图1至图3，包括外层剥油箱100、内层剥油箱200、输送装置300。其中，外层剥油箱100与内层剥油箱200之间通过固定件连接，且外层剥油箱100与内层剥油箱200相互连通，输送装置300设置在外层剥油箱100与内层剥油箱200之间。在实际操作中，产品在外层剥油箱100内被剥去外皮，接着由输送装置300将剥去外皮的产品送至内层剥油箱200内，产品在内层剥油箱200内被剥去内皮，并在内层剥油箱200内将产品放入石墨盒内。

参见图1至图3，外层剥油箱100的正面设有第一操作口110，第一操作口110上安装有手套(图未示)。在外层剥油箱100的正面还设有由透明材质制成的第一观察窗120，第一观察窗120位于第一操作口110的正上方，便于工作人员观察产品的拆卸情况。在外层剥油箱 100的右侧设有出料管道130。在出料管道130的端面设有密封条131，该密封条131位于出料管道130的开口的外边，从而提高烧结钕铁硼剥油手套箱的气密性。

参见图1至图3，为了将产品与从产品掉落的液压油分隔开来，在外层剥油箱100的内腔设有栅格140，该栅格140的底面高于且平行于外层剥油箱100的内腔的底面，栅格140与外层剥油箱100的内腔的底面之间构成第一储油空间a，产品放置在栅格140上，产品上的液压油透过栅格140上的间隙掉落到第一储油空间a内，第一储油空间a用于储放从产品上掉落的液压油。为了避免产品从栅格140上掉落到第一储油空间a内，栅格140的间距小于产品的大小。为了便于排出第一储油空间a内的液压油，在外层剥油箱100上设有第一放油管道150，该第一放油管道150与第一储油空间a相连通，第一放油管道150与外层剥油箱100内腔的连接口位于栅格140与外层剥油箱100内腔的底面之间，优选地，第一放油管道150与外层剥油箱100内腔的连接口位于外层剥油箱100内腔的底面。在第一放油管道150 上设有第一阀门151，便于控制第一放油管道150的排油排气以及防止外层剥油箱100内的气体外泄。

另外，在外层剥油箱100的底部设有收集箱160，该收集箱160与外层剥油箱100的内腔连通，以便于工作人员将外皮扔到收集箱160内。为了避免第一储油空间a内的液压油流入收集箱160内，在收集箱160与外层剥油箱100的连接口的外边设有卸料管道170。沿着外层剥油箱100的内腔的底面的垂直方向，卸料管道170从外层剥油箱100的内腔的底面向外层剥油箱100的内腔的顶面延伸，卸料管道170的顶面位于栅格140的上方。为了便于工作人员扔外皮，卸料管道170从从外层剥油箱100的内腔的底面延伸至第一操作口110的高度。在卸料管道170的顶面盖设有卸料盖180，卸料盖180位于栅格140的上方，当需要从收集箱160取出外皮时，将卸料盖180盖在卸料管道170的顶面以封住卸料管道170的开口，防止外层剥油箱100内的气体外泄，从而保护外层剥油箱100内的工作环境。

参见图1至图3，收集箱160上铰接有箱门161。收集箱160的内腔的底面从上向下地向箱门161倾斜。收集箱160的内腔的底面设有油槽162，该油槽162位于收集箱160靠近箱门161的一侧，油槽162内设有若干的栅条163，通过栅条163可以有效防止外皮掉落到油槽162内。收集箱160上设有连通至油槽162的第三放油管道164，在第三放油管道164上设有第三阀门165。

参见图1至图3，内层剥油箱200的正面设有第二操作口210，第二操作口210上也安装有手套(图未示)。在内层剥油箱200的正面还设有由透明材质制成的第二观察窗220，第一观察窗120位于第二操作口210的正上方，便于工作人员观察产品的拆卸情况。在内层剥油箱200的左侧设有与出料管道130相对应的进料管道230，进料管道230的端面相抵于出料管道130上的密封条131，接着再用固定件将进料管道230与出料管道130连接在一起。

具体地，在内层剥油箱200的内腔设有平板240。该平板240位于内层剥油箱200的内腔的底面的上方，平板240平行于内层剥油箱200的内腔的底面，平板240与内层剥油箱200 的内腔的底面之间构成第二储油空间b，在平板240上设有与第二储油空间b相连通的通孔 241，便于产品上的液压油掉落到第二储油空间b内。为了排出第二储油空间b的液压油，在内层剥油箱200上设有第二放油管道250，该第二放油管道250与第二储油空间b相连通，第二放油管道250与内层剥油箱200内腔的连接口位于平板240与内层剥油箱200内腔的底面之间，优选地，第二放油管道250与内层剥油箱200内腔的连接口位于内层剥油箱200的内腔的底面。在第二放油管道250上设有第二阀门251，便于控制第二放油管道250的排油排气以及防止内层剥油箱200内的气体外泄。

参见图1至图3，输送装置300包括安装座310、支撑座320、皮带输送机330。其中，安装座310固定设置在外层剥油箱100的内腔；支撑座320固定设置在内层剥油箱200的内腔；皮带输送机330的一端位于外层剥油箱100内，其另一端位于内层剥油箱200内，皮带输送机330位于外层剥油箱100内的部分通过螺栓固定安装在安装座310上，皮带输送机330 位于内层剥油箱200内的部分放置在支撑座320上，支撑座320相抵于皮带输送机330的底面以提高皮带输送机330工作的稳定性。

进一步地，输送装置300还包括第一海绵辊340、第二海绵辊350、第三海绵辊360、第一储液盒370、第二储液盒380、第三储液盒390。沿着皮带输送机330的转动方向，第一海绵辊340、第二海绵辊350、第三海绵辊360依次设置在皮带输送机330的下方，并且第一海绵辊340、第二海绵辊350、第三海绵辊360均转动设置在外层剥油箱100的出料管道130上。第一海绵辊340、第二海绵辊350、第三海绵辊360均与皮带相贴，皮带转动的同时可以带动第一海绵辊340、第二海绵辊350、第三海绵辊360转动。第一储液盒370、第二储液盒380、第三储液盒390均固定安装在外层剥油箱100的出料管道130内，其中，第一储液盒370位于第一海绵辊340的正下方，第一储液盒370内装有去油溶液，第一海绵辊340的部分浸泡在第一储液盒370的去油溶液内；第二储液盒380位于第二海绵辊350的正下方，第二储液盒380内装有清水，第二海绵辊350的部分浸泡在第二储液盒380的清水内；第三储液盒390 位于第三海绵辊360的正下方，在第三储液盒390内固定设置有脱水杆391，脱水杆391位于第三海绵辊360的海绵形变范围内，第三储液盒390用于承接第三海绵辊360被脱水杆391 挤出的液体。

工作过程：首先，将坯料送入外层剥油箱100内，工作人员在外层剥油箱100内剥去坯料上的外皮，并将外皮通过卸料管道170丢入收集箱160内；然后，将除去外皮的坯料放置在皮带输送带上，皮带输送带将除去外皮的坯料送入内层剥油箱200内；期间，在皮带输送带的转动过程中，第一海绵辊340用去油溶液除去皮带上的油污，第二海绵辊350用清水清洗皮带上的去油溶液，第三海绵辊360擦去皮带上的清水，同时脱水杆391挤压第三海绵辊360上的海绵；最后，工作人员在内层剥油箱200内剥去坯料上的内皮，并将剥去内皮后的坯料整理在石墨盒内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于，所述烧结钕铁硼剥油手套箱包括：

外层剥油箱(100)，其用于剥去产品的外皮，其设有带有手套的第一操作口(110)以及设置在第一操作口(110)上方的第一观察窗(120)；其内腔设有高于内腔底面的栅格(140)，所述栅格(140)的间距小于产品的大小；其内腔的底面设有向内腔顶面延伸的卸料管道(170)，所述卸料管道(170)的顶面位于栅格(140)的上方；其底部设有与卸料管道(170)相通的收集箱(160)；

内层剥油箱(200)，其用于剥去产品的内皮，其与外层剥油箱(100)相连通，其设有带有手套的第二操作口(210)以及设置在第二操作口(210)上方的第二观察窗(220)；

输送装置(300)，其设置在外层剥油箱(100)与内层剥油箱(200)之间，其用于将剥去外皮的产品送入内层剥油箱(200)内。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述卸料管道(170)延伸至第一操作口(110)的高度。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述卸料管道(170)的顶面盖设有卸料盖(180)，所述卸料盖(180)位于栅格(140)的上方。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述外层剥油箱(100)上还设有与外层剥油箱(100)内腔相通的第一放油管道(150)，所述第一放油管道(150)与外层剥油箱(100)内腔的连接口位于栅格(140)与外层剥油箱(100)内腔的底面之间，所述第一放油管道(150)上设有第一阀门(151)。

5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述内层剥油箱(200)的内腔设有位于内层剥油箱(200)内腔底面上方的平板(240)，所述平板(240)上设有通孔(241)；所述内层剥油箱(200)上设有与内层剥油箱(200)内腔相通的第二放油管道(250)，所述第二放油管道(250)与内层剥油箱(200)内腔的连接口位于平板(240)与内层剥油箱(200)内腔的底面之间，所述第二放油管道(250)上设有第二阀门(251)。

6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述内层剥油箱(200)与外层剥油箱(100)之间通过固定件连接，所述内层剥油箱(200)与外层剥油箱(100)之间的连接处设有密封条(131)。

7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述收集箱(160)上铰接有箱门(161)；所述收集箱(160)的内腔的底面从上向下地向箱门(161)倾斜；所述收集箱(160)的内腔的底面设有油槽(162)，所述油槽(162)位于收集箱(160)靠近箱门(161)的一侧，所述油槽(162)内设有若干的栅条(163)；所述收集箱(160)上设有连通至油槽(162)的第三放油管道(164)，所述第三放油管道(164)上设有第三阀门(165)。

8.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述输送装置(300)包括安装座(310)、皮带输送机(330)，所述安装座(310)固定设置在外层剥油箱(100)上，所述皮带输送机(330)固定安装在安装座(310)上，所述皮带输送机(330)的一端位于外层剥油箱(100)内，其另一端位于内层剥油箱(200)内。

9.根据权利要求8所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述输送装置(300)还包括支撑座(320)，所述支撑座(320)固定安装在内层剥油箱(200)上，所述皮带输送机(330)的一端固定安装在安装座(310)上，其另一端放置在支撑座(320)上。

10.根据权利要求8所述的烧结钕铁硼剥油手套箱，其特征在于：所述输送装置(300)还包括沿着皮带输送机(330)的转动方向依次设置在皮带输送机(330)下方且与皮带输送机(330)底面相贴的第一海绵辊(340)、第二海绵辊(350)、第三海绵辊(360)，所述第一海绵辊(340)的下方设有装有去油溶液的第一储液盒(370)，所述第一海绵辊(340)的部分浸泡在第一储液盒(370)的溶液内，所述第二海绵辊(350)的下方设有装有水的第二储液盒(380)，所述第二海绵辊(350)的部分浸泡在第二储液盒(380)的溶液内，所述第三海绵辊(360)的下方设有脱水杆(391)，所述脱水杆(391)位于第三海绵辊(360)的海绵形变范围内，所述第三海绵辊(360)的下方还设有第三储液盒(390)，所述第三储液盒(390)用于承接第三海绵辊(360)被脱水杆(391)挤出的水。

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