CN210968327U - 一种铝块表面除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝块表面除杂装置,包括底板和底座,所述底座上设置有推料气缸,所述推料气缸的活塞杆上螺纹连接有推板,所述推板的两侧设置有限位板,所述限位板远离推料气缸的一端设置有磨料机构,所述磨料机构包括轴承座、磨料棒和电机,所述磨料机构的旁侧设置有吸尘口,所述底座上位于吸尘口的处设置有卸料滑道,所述卸料滑道上开有一字槽,所述一字槽内活动连接有翻转推板,所述底板上设置有双杆气缸,所述双杆气缸的活塞杆与翻转推板螺纹连接。本实用新型的有益效果为:通过设置吸尘口和漏孔以及设置翻转推板,能够收集在除杂过程中产生的残屑,并且在磨除完一面后能够自动进行翻面。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂质设备领域,具体涉及一种铝块表面除杂装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。
在铝压铸件生产过程中会留下较多铝块废料,而这些铝块废料的上下表面会粘附较多杂质,因此需要对其上下表面进行磨除,现有的除杂装置在除杂过程产生的残屑无处理结构,并且在磨除完一面后需要人工翻面至传送带运送到下一台除杂装置进行另外一个表面的杂质磨除,工人的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种铝块表面除杂装置,能够收集在除杂过程中产生的残屑,并且在磨除完一面后能够自动进行翻面。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种铝块表面除杂装置,包括底板和底座,所述底座上设置有推料气缸,所述推料气缸的活塞杆上螺纹连接有推板,所述推板的两侧设置有限位板,所述限位板远离推料气缸的一端设置有磨料机构,所述磨料机构包括轴承座、磨料棒和电机,所述磨料机构的旁侧设置有吸尘口,所述底座上位于吸尘口的处设置有卸料滑道,所述卸料滑道上开有一字槽,所述一字槽内活动连接有翻转推板,所述底板上设置有双杆气缸,所述双杆气缸的活塞杆与翻转推板螺纹连接。
进一步的,所述底座上位于磨料棒下方的位置开有漏孔,所述漏孔下部倾斜设置有落料板,所述落料板与底板螺纹连接。
进一步的,所述限位板为阶梯状板材;所述卸料滑道倾斜设置,且卸料滑道与底座螺纹连接。
进一步的,所述轴承座具体有两个,且两个轴承座分别设置于两个限位板的外侧,轴承座与底座螺纹连接,磨料棒与轴承座可转动连接,所述电机的输出轴与磨料棒螺纹连接。
进一步的,所述推料气缸、限位板和吸尘口均与底座螺纹连接,所述双杆气缸与底板螺纹连接。
本实用新型的有益效果为:通过设置吸尘口和漏孔以及设置翻转推板,能够收集在除杂过程中产生的残屑,并且在磨除完一面后能够自动进行翻面。
附图说明
图1为本实用新型一种铝块表面除杂装置的第一视角示意图;
图2为本实用新型一种铝块表面除杂装置的第二视角示意图;
图3为本实用新型一种铝块表面除杂装置的吸尘口示意图。
图中:1.底板;101.漏孔;2.底座;3.推料气缸;301.推板;4.限位板;501.轴承座;502.磨料棒;503.电机;6.吸尘口;7.卸料滑道;701.一字槽;8.翻转推板;9.双杆气缸;10.落料板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-图3所示的一种铝块表面除杂装置,包括底板1和底座2,所述底座2上设置有推料气缸3,所述推料气缸3的活塞杆上螺纹连接有推板301,所述推板301的两侧设置有限位板4,所述限位板4远离推料气缸3的一端设置有磨料机构,所述磨料机构包括轴承座501、磨料棒502和电机503,所述磨料机构的旁侧设置有吸尘口6,所述底座2上位于吸尘口6的处设置有卸料滑道7,所述卸料滑道7上开有一字槽701,所述一字槽701内活动连接有翻转推板8,所述底板1上设置有双杆气缸9,所述双杆气缸9的活塞杆与翻转推板8螺纹连接。
所述底座2上位于磨料棒502下方的位置开有漏孔101,所述漏孔101下部倾斜设置有落料板10,所述落料板10与底板1螺纹连接。
所述限位板4为阶梯状板材;所述卸料滑道7倾斜设置,且卸料滑道7与底座2螺纹连接。
所述轴承座501具体有两个,且两个轴承座501分别设置于两个限位板4的外侧,轴承座501与底座2螺纹连接,磨料棒502与轴承座501可转动连接,所述电机503的输出轴与磨料棒502螺纹连接。
所述推料气缸3、限位板4和吸尘口6均与底座2螺纹连接,所述双杆气缸9与底板1螺纹连接。
本实用新型的工作原理是:本装置在使用前,首先将吸尘口6与吸尘器连接,在落料板10处放置接料箱,在卸料滑道7处设置传送带;在装置使用时,从推板301处放入铝块,之后推料气缸3和电机503启动,推板301推动铝块经过电机503带动的磨料棒502下方,表面的杂质经过磨除后,一部分残屑经过吸尘口6吸除,另一部分残屑经由漏孔101和落料板10落入接料箱,除杂完的铝板落在卸料滑道7后,双杆气缸9的活塞杆伸出,翻转推板8也随之向卸料滑道7处运动,最终翻转料板8与一字槽活动连接的一端从一字槽701顶出,将卸料滑道7上的铝板翻转至传送带上即完成铝板的翻面,降低了工人的劳动强度。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝块表面除杂装置,其特征在于:包括底板(1)和底座(2),所述底座(2)上设置有推料气缸(3),所述推料气缸(3)的活塞杆上螺纹连接有推板(301),所述推板(301)的两侧设置有限位板(4),所述限位板(4)远离推料气缸(3)的一端设置有磨料机构,所述磨料机构包括轴承座(501)、磨料棒(502)和电机(503),所述磨料机构的旁侧设置有吸尘口(6),所述底座(2)上位于吸尘口(6)的处设置有卸料滑道(7),所述卸料滑道(7)上开有一字槽(701),所述一字槽(701)内活动连接有翻转推板(8),所述底板(1)上设置有双杆气缸(9),所述双杆气缸(9)的活塞杆与翻转推板(8)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝块表面除杂装置,其特征在于:所述底座(2)上位于磨料棒(502)下方的位置开有漏孔(101),所述漏孔(101)下部倾斜设置有落料板(10),所述落料板(10)与底板(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝块表面除杂装置,其特征在于:所述限位板(4)为阶梯状板材;所述卸料滑道(7)倾斜设置,且卸料滑道(7)与底座(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝块表面除杂装置,其特征在于:所述轴承座(501)具体有两个,且两个轴承座(501)分别设置于两个限位板(4)的外侧,轴承座(501)与底座(2)螺纹连接,磨料棒(502)与轴承座(501)可转动连接,所述电机(503)的输出轴与磨料棒(502)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝块表面除杂装置,其特征在于:所述推料气缸(3)、限位板(4)和吸尘口(6)均与底座(2)螺纹连接,所述双杆气缸(9)与底板(1)螺纹连接。
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Cited By (1)
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CN114515870A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-20 | 苏州市富通精密机械有限公司 | 一种大型精密钣金件连续切割装置 |
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2019
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