CN210023716U - 一种用于钢圈制备的压铸成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢圈制备的压铸成形装置，包括安装顶板和安装底座，所述安装顶板的四个拐角处安装有连接板，所述安装底座的两侧安装有连接板，所述安装底座的表面中心处开设有底模安装槽，所述底模安装槽的侧面开设有底模侧板安装槽，所述底模安装槽内安装有加工底模，所述加工底模的侧面安装有底模侧板，所述底模侧板上开设有卡接孔，所述安装底座内安装有伺服电机，所述伺服电机与底模侧板安装槽的数量相等且一一对应，所述伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆的底端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮内安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有卡接块。本实用新型，更加方便加工底模的安装固定和拆卸更换。

Description

一种用于钢圈制备的压铸成形装置

技术领域

本实用新型涉及钢圈加工技术领域，具体为一种用于钢圈制备的压铸成形装置。

背景技术

钢圈在加工过程中，需要经过注料、压铸成形、打磨、抛光等多个步骤，不同的钢圈需要使用不同的压铸模，实现钢圈的压铸成形。

本实用新型的申请人发现，现有的钢圈压铸成形装置在使用过程中，底模大多通过螺栓等连接件安装在安装底座上，不方便拆卸更换，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢圈制备的压铸成形装置，旨在改善现有的钢圈压铸成形装置在使用过程中，底模大多通过螺栓等连接件安装在安装底座上，不方便拆卸更换等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于钢圈制备的压铸成形装置，包括安装顶板和安装底座，所述安装顶板的四个拐角处安装有连接板，所述安装底座的两侧安装有连接板，所述安装底座的表面中心处开设有底模安装槽，所述底模安装槽的侧面开设有底模侧板安装槽，所述底模安装槽内安装有加工底模，所述加工底模的侧面安装有底模侧板，所述底模侧板安装槽与底模侧板相匹配，所述底模侧板上开设有卡接孔，所述安装底座内安装有伺服电机，所述伺服电机与底模侧板安装槽的数量相等且一一对应，所述伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆的底端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮内安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有卡接块，所述卡接块和卡接孔均为圆台形，所述卡接块和卡接孔相匹配。

进一步的，所述安装顶板的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱，所述安装顶板的底端中心处安装有加工顶模，所述加工顶模与加工底模相匹配。

进一步的，所述安装顶板的两侧安装有第一侧板，所述第一侧板的两侧安装有连接板，所述安装底座的两侧安装有第二侧板，所述第二侧板两侧安装有连接板，所述连接板上安装有螺栓，所述连接板上开设有用于安装螺栓的通孔，所述第一侧板和安装顶板通过连接板相连，所述第二侧板和安装底座通过连接板相连。

进一步的，所述第二侧板的两侧开设有滑轨，所述第一侧板的两侧底端安装有滑块，所述滑块与滑轨相匹配，所述滑块插入滑轨内。

进一步的，所述蜗轮内开设有内螺纹，所述蜗轮通过螺纹与丝杆相连。

进一步的，所述安装底座的内部中心处安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的顶端与底模安装槽的底端持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、伺服电机通过蜗杆、蜗轮和丝杆带动卡接块运动，卡在卡接孔内，实现加工底模的固定，伺服电机带动卡接块从卡接孔脱离，第二液压伸缩柱将加工底模顶起拆卸，实现加工底模的拆卸更换，更加方便加工底模的安装固定和拆卸更换。

(2)、伺服电机通过蜗杆、蜗轮和丝杆带动卡接块运动，利用蜗杆、蜗轮的自锁性避免蜗轮倒转，从而增强加工底模的稳定性。

(3)、安装顶板两侧安装了第一侧板，安装底座两侧安装了第二侧板，安装顶板运动时，第一侧板上的滑块在第二侧板的滑轨内运动，增强了安装顶板运动时的稳定性，在不使用时可以拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装顶板的结构示意图；

图3是本实用新型安装底座的结构示意图；

图4是本实用新型安装底座的内部结构示意图；

图5是本实用新型A区放大图；

图6是本实用新型加工底模的结构示意图；

图7是本实用新型第一侧板的结构示意图。

图中：1、第一液压伸缩柱；2、安装顶板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、安装底座；6、连接板；7、滑轨；8、加工顶模；9、底模侧板；10、加工底模；11、底模安装槽；12、第二液压伸缩柱；13、底模侧板安装槽；14、伺服电机；15、卡接块；16、蜗轮；17、蜗杆；18、丝杆；19、卡接孔；20、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7所示，一种用于钢圈制备的压铸成形装置，包括安装顶板2和安装底座5，安装顶板2的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱1，安装顶板2的底端中心处安装有加工顶模8，加工顶模8与加工底模10相匹配，安装顶板2的四个拐角处安装有连接板6，安装底座5的两侧安装有连接板6，安装顶板2的两侧安装有第一侧板3，第一侧板3的两侧安装有连接板6，安装底座5的两侧安装有第二侧板4，第二侧板4两侧安装有连接板6，连接板6上安装有螺栓，连接板6上开设有用于安装螺栓的通孔，第一侧板3和安装顶板2通过连接板6相连，第二侧板4和安装底座5通过连接板6相连，在不使用时可以拆卸，第二侧板4的两侧开设有滑轨7，第一侧板3的两侧底端安装有滑块20，滑块20与滑轨7相匹配，滑块20插入滑轨7内，安装顶板2运动时，第一侧板3上的滑块20在第二侧板4的滑轨7内运动，安装底座5的表面中心处开设有底模安装槽11，底模安装槽11的侧面开设有底模侧板安装槽13，底模安装槽11内安装有加工底模10，加工底模10的侧面安装有底模侧板9，底模侧板安装槽13与底模侧板9相匹配，底模侧板9上开设有卡接孔19，安装底座5内安装有伺服电机14，伺服电机14与底模侧板安装槽13的数量相等且一一对应，伺服电机14的输出端通过联轴器与蜗杆17相连，蜗杆17的底端安装有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆17啮合，蜗轮16内安装有丝杆18，蜗轮16内开设有内螺纹，蜗轮16通过螺纹与丝杆18相连，丝杆18的一端安装有卡接块15，卡接块15和卡接孔19均为圆台形，卡接块15和卡接孔19相匹配，伺服电机14通过蜗杆17、蜗轮16和丝杆18带动卡接块15运动，卡在卡接孔19内，实现加工底模19的固定，安装底座5的内部中心处安装有第二液压伸缩柱12，第二液压伸缩柱12的顶端与底模安装槽11的底端持平。

本实用新型的工作原理如下：

安装底座5的底模安装槽11内安装了加工底模10，加工底模10侧面的底模侧板9上开设有卡接孔19，安装底座5内安装了伺服电机14、蜗杆17、蜗轮16和丝杆18，丝杆18一端安装了卡接块15，伺服电机14通过蜗杆17、蜗轮16和丝杆18带动卡接块15运动，卡在卡接孔19内，实现加工底模19的固定，安装顶板2上安装了第一液压伸缩柱1和加工顶模8，第一液压伸缩柱1带动安装顶板2和加工顶模8运动，通过加工顶模8和加工底模10配合进行钢圈压铸，拆卸加工底模10时，伺服电机14带动卡接块15从卡接孔19脱离，第二液压伸缩柱12将加工底模10顶起拆卸，安装顶板2两侧安装了第一侧板3，安装底座5两侧安装了第二侧板4，安装顶板2运动时，第一侧板3上的滑块20在第二侧板4的滑轨7内运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢圈制备的压铸成形装置，包括安装顶板(2)和安装底座(5)，其特征在于：所述安装顶板(2)的四个拐角处安装有连接板(6)，所述安装底座(5)的两侧安装有连接板(6)，所述安装底座(5)的表面中心处开设有底模安装槽(11)，所述底模安装槽(11)的侧面开设有底模侧板安装槽(13)，所述底模安装槽(11)内安装有加工底模(10)，所述加工底模(10)的侧面安装有底模侧板(9)，所述底模侧板安装槽(13)与底模侧板(9)相匹配，所述底模侧板(9)上开设有卡接孔(19)，所述安装底座(5)内安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与底模侧板安装槽(13)的数量相等且一一对应，所述伺服电机(14)的输出端通过联轴器与蜗杆(17)相连，所述蜗杆(17)的底端安装有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)啮合，所述蜗轮(16)内安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端安装有卡接块(15)，所述卡接块(15)和卡接孔(19)均为圆台形，所述卡接块(15)和卡接孔(19)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢圈制备的压铸成形装置，其特征在于，所述安装顶板(2)的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱(1)，所述安装顶板(2)的底端中心处安装有加工顶模(8)，所述加工顶模(8)与加工底模(10)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢圈制备的压铸成形装置，其特征在于，所述安装顶板(2)的两侧安装有第一侧板(3)，所述第一侧板(3)的两侧安装有连接板(6)，所述安装底座(5)的两侧安装有第二侧板(4)，所述第二侧板(4)两侧安装有连接板(6)，所述连接板(6)上安装有螺栓，所述连接板(6)上开设有用于安装螺栓的通孔，所述第一侧板(3)和安装顶板(2)通过连接板(6)相连，所述第二侧板(4)和安装底座(5)通过连接板(6)相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢圈制备的压铸成形装置，其特征在于，所述第二侧板(4)的两侧开设有滑轨(7)，所述第一侧板(3)的两侧底端安装有滑块(20)，所述滑块(20)与滑轨(7)相匹配，所述滑块(20)插入滑轨(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢圈制备的压铸成形装置，其特征在于，所述蜗轮(16)内开设有内螺纹，所述蜗轮(16)通过螺纹与丝杆(18)相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢圈制备的压铸成形装置，其特征在于，所述安装底座(5)的内部中心处安装有第二液压伸缩柱(12)，所述第二液压伸缩柱(12)的顶端与底模安装槽(11)的底端持平。

Images