CN210023683U - 可调节铝锭铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节铝锭铸模，包括工作台面、固定模和滑模，所述固定模放置在工作台面上，所述滑模的数量为两个，两个滑模左右对称滑动连接在固定模的外侧面，所述固定模包括底板，底板的前后两端设有定侧板，定侧板的外侧面设有滑条，定侧板的上表面中间位置设有刻度，所述滑模包括滑模外壳，滑模外壳的数量为两个，两个滑模外壳的上端通过连接杆连接，连接杆的下端一体连接有动侧板，滑模外壳的中间位置开有滑槽，滑模的前端设有传动箱，传动箱的前端设有转盘，转盘通过连接轴与设置在传动箱内的第一斜齿轮固定连接，本装置可以根据所需生产铝锭的大小调整铸模的尺寸，降低了生产成本，同时大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体为一种可调节铝锭铸模。
背景技术
铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式。
在铸造铝锭时需要通过对铸模进行浇注，从而完成铝锭的成型，在实际浇注过程中由于铸模的大小不可改变，因此对于不同大小的铝锭需要重新制造铸模，不仅成本高，而且更换过程麻烦，使生产效率大大降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节铝锭铸模，可以根据所需生产铝锭的大小调整铸模的尺寸，不必再重新制造新的铸模，降低了生产成本，同时大大提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节铝锭铸模，包括工作台面、固定模和滑模，所述固定模放置在工作台面上，所述滑模的数量为两个，两个滑模左右对称滑动连接在固定模的外侧面，所述固定模包括底板，底板的前后两端设有定侧板，定侧板的外侧面设有滑条，定侧板的上表面中间位置设有刻度，所述滑模包括滑模外壳，滑模外壳的数量为两个，两个滑模外壳的上端通过连接杆连接，连接杆的下端一体连接有动侧板，滑模外壳的中间位置开有滑槽，滑模的前端设有传动箱，传动箱的前端设有转盘，转盘通过连接轴与设置在传动箱内的第一斜齿轮固定连接，第一斜齿轮分别与左右对称设置的第二斜齿轮啮合连接，第二斜齿轮与螺杆固定连接，螺杆外侧面螺纹连接有连接块，连接块通过固定柱与滑模外壳连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与滑条相配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动侧板的前后两侧面分别与定侧板的内侧面相贴合，动侧板的下表面与底板的上表面相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱通过设置在其下表面的固定柱与工作台面相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑模外壳的下端设有固定条，所述底板的前后两侧面的左右两端均设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑模外壳的上表面设有定位螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的前侧面设有摇杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节铝锭铸模结构紧凑，使用方便，通过转动转盘进而使第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动两侧第二斜齿轮转动进而带动螺杆转动，螺杆转动使连接块在螺杆上移动进而带动滑模在固定模上滑动从而改变铸模的尺寸大小，定侧板上端刻度的设置可以精确的测量两侧滑模的移动距离，便于确定铸模的尺寸大小，本装置可以根据所需生产铝锭的大小调整铸模的尺寸，降低了生产成本，同时大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的滑模结构示意图；
图3为本实用新型的固定模结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1固定模、2滑模、3滑条、4定侧板、5底板、6限位块、7刻度、8滑槽、9连接杆、10动侧板、11固定条、12传动箱、13摇杆、14转盘、15连接轴、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18螺杆、19连接块、20连接柱、21固定柱、22工作台面、23定位螺栓、24滑模外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节铝锭铸模，包括工作台面22、固定模1和滑模2，所述固定模1放置在工作台面22上，所述滑模2的数量为两个，两个滑模左右对称滑动连接在固定模1的外侧面，所述固定模1包括底板5，底板5的前后两端设有定侧板4，定侧板4的外侧面设有滑条3，定侧板4的上表面中间位置设有刻度7，所述滑模2包括滑模外壳24，滑模外壳24的数量为两个，两个滑模外壳24的上端通过连接杆9连接，连接杆9的下端一体连接有动侧板10，滑模外壳24的中间位置开有滑槽8，所述滑槽8与滑条3相配合，所述动侧板10的前后两侧面分别与定侧板4的内侧面相贴合，动侧板10的下表面与底板5的上表面相贴合，所述滑模外壳24的下端设有固定条11，所述底板5的前后两侧面的左右两端均设有限位块6，固定条11和限位块6的设置可以限定滑模2的最大滑动位置，滑模2的前端设有传动箱12，所述传动箱通12过设置在其下表面的固定柱21与工作台面22相接触，所述滑模外壳24的上表面设有定位螺栓23，定位螺栓23的设置可以进一步的对滑模2调整后的位置进行固定，防止在浇注过程中滑模2出现滑动的现象，传动箱12的前端设有转盘14，所述转盘14的前侧面设有摇杆13，摇杆13的设置便于操作人员转动转盘14，转盘14通过连接轴15与设置在传动箱12内的第一斜齿轮16固定连接，第一斜齿轮16分别与左右对称设置的第二斜齿轮17啮合连接，第二斜齿轮17与螺杆18固定连接，螺杆18外侧面螺纹连接有连接块19，连接块19通过固定柱20与滑模外壳24连接，本装置结构紧凑，使用方便，可以根据所需生产铝锭的大小调整铸模的尺寸，降低了生产成本，同时大大提高了生产效率。
在使用时：通过转动摇杆13进而通过转盘14使第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动两侧第二斜齿轮17转动进而带动螺杆18转动，螺杆18转动带动连接块19在螺杆18上移动，进而通过连接柱20带动两侧滑模2同向或者背向移动，移动完成后通过旋转设置在滑模外壳24上端的定位螺栓23进行固定。
本实用新型结构紧凑，使用方便，可以根据所需生产铝锭的大小调整铸模的尺寸，提高了使用的便利性；定侧板4上端刻度7的设置可以精确的测量两侧滑模2的移动距离，便于确定铸模的尺寸大小，提高了使用的便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节铝锭铸模，包括工作台面(22)、固定模(1)和滑模(2)，所述固定模(1)放置在工作台面(22)上，其特征在于：所述滑模(2)的数量为两个，两个滑模左右对称滑动连接在固定模(1)的外侧面，所述固定模(1)包括底板(5)，底板(5)的前后两端设有定侧板(4)，定侧板(4)的外侧面设有滑条(3)，定侧板(4)的上表面中间位置设有刻度(7)，所述滑模(2)包括滑模外壳(24)，滑模外壳(24)的数量为两个，两个滑模外壳(24)的上端通过连接杆(9)连接，连接杆(9)的下端一体连接有动侧板(10)，滑模外壳(24)的中间位置开有滑槽(8)，滑模(2)的前端设有传动箱(12)，传动箱(12)的前端设有转盘(14)，转盘(14)通过连接轴(15)与设置在传动箱(12)内的第一斜齿轮(16)固定连接，第一斜齿轮(16)分别与左右对称设置的第二斜齿轮(17)啮合连接，第二斜齿轮(17)与螺杆(18)固定连接，螺杆(18)外侧面螺纹连接有连接块(19)，连接块(19)通过固定柱(20)与滑模外壳(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节铝锭铸模，其特征在于：所述滑槽(8)与滑条(3)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种可调节铝锭铸模，其特征在于：所述动侧板(10)的前后两侧面分别与定侧板(4)的内侧面相贴合，动侧板(10)的下表面与底板(5)的上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可调节铝锭铸模，其特征在于：所述传动箱(12)通过设置在其下表面的固定柱(21)与工作台面(22)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种可调节铝锭铸模，其特征在于：所述滑模外壳(24)的下端设有固定条(11)，所述底板(5)的前后两侧面的左右两端均设有限位块(6)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节铝锭铸模，其特征在于：所述滑模外壳(24)的上表面设有定位螺栓(23)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节铝锭铸模，其特征在于：所述转盘(14)的前侧面设有摇杆(13)。
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|---|---|---|---|
| CN201920695118.9U CN210023683U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 可调节铝锭铸模 |
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| CN210023683U true CN210023683U (zh) | 2020-02-07 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210023683U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957893A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-20 | 湖州荣耀铝业有限公司 | 一种铝型材在线整形装置及方法 |
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920695118.9U patent/CN210023683U/zh active Active
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