CN213728976U - 一种用于制造五金支架的连续模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金制造模具技术领域,特别是一种用于制造五金支架的连续模具,包括底座,所述底座外表面顶端的一侧固定连接有两个安装板,所述底座外表面顶端的中部和另一侧均固定连接有调节架,两个所述安装板侧面的中部均转动连接有滚轮,所述滚轮位于两个安装板之间。本实用新型的优点在于:通过两个滑动槽内壁的二分之一处均固定连接有限位块,四个丝杆均分别与限位块和调节架转动连接,四个丝杆均分别与手轮固定连接,刻度线均分别与三角凹槽的位置相对应,旋转手轮,四个丝杆带动滑动块进行位置调节,通过观察三角凹槽与刻度线的对应位置来调节尺寸,实现了便于调节限位尺寸的目的,解决了现有设备不便于进行尺寸调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制造模具技术领域,特别是一种用于制造五金支架的连续模具。
背景技术
模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,五金冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,五金支架是机械机构中最为常见的一种辅助支撑零部件,目前市场对五金支架的需求量也大大地增加,满足需求量之余,其生产质量尤为重要,而在生产过程中带状金属料进料难以与连续模保持恒定位置,进而需要外加装置使带状金属料能够准确进入到连续模进行冲压加工,现有设备一般采用在连续模进料端外加限位装置的方式使带状料进入到模具中,在解决准确进料问题的同时还存在以下缺点:
现有设备结构较为复杂,操作不便,不便于进行尺寸调节,难以应对不同尺寸带状料的进料需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于制造五金支架的连续模具,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于制造五金支架的连续模具,包括底座,所述底座外表面顶端的一侧固定连接有两个安装板,所述底座外表面顶端的中部和另一侧均固定连接有调节架;
两个所述安装板侧面的中部均转动连接有滚轮,所述滚轮位于两个安装板之间;
两个所述调节架外表面顶端的一侧均开设有刻度线,两个所述调节架外表面顶端的中部均开设有滑动槽,两个所述滑动槽内壁的中部均固定连接有限位块,两个所述限位块的内部均转动连接有两个丝杆,四个所述丝杆远离限位块外表面的一端均固定连接有手轮,四个所述丝杆均分别与调节架转动连接;
两个所述滑动槽的内部均滑动连接有两个滑动块,四个所述滑动块均分别位于限位块的两侧,且均在限位块两侧对称布置,四个所述滑动块均分别与丝杆螺纹连接,四个所述滑动块外表面的顶端均开设有三角凹槽,四个所述滑动块外表面的底端均固定连接有固定柱,四个所述固定柱外表面顶端均转动连接有限位轮,四个所述限位轮外表面的一侧均开设有限位槽。
可选的,两个所述安装板均通过焊接方式与底座固定连接,两个所述安装板远离滚轮外表面的一侧均分别与底座的侧面相平齐。
可选的,两个所述限位块均位于滑动槽长度的二分之一处,两个所述限位块的顶面均分别与调节架的顶面相平齐。
可选的,四个所述丝杆两两一组,两组所述丝杆均完全贯穿滑动块。
可选的,四个所述滑动块两两一组,两组所述滑动块的尺寸均分别与滑动槽的尺寸相适配。
可选的,四个所述限位轮外表面的底面均与滚轮相切,四个所述限位槽的形状均为V形。
可选的,四个所述固定柱均通过焊接方式分别与滑动块的底面固定连接,四个所述固定柱均分别与丝杆垂直放置。
本实用新型具有以下优点:
1、该用于制造五金支架的连续模具,通过两个滑动槽内壁的二分之一处均固定连接有限位块,四个丝杆均分别与限位块和调节架转动连接,四个丝杆均分别与手轮固定连接,两个调节架外表面顶端的一侧均开设有刻度线,四个滑动块外表面的顶端均开设有三角凹槽,旋转手轮,四个丝杆带动滑动块进行位置调节,通过观察三角凹槽与刻度线的对应位置来调节尺寸,实现了便于调节限位尺寸的目的,解决了现有设备不便于进行尺寸调节的问题。
2、该用于制造五金支架的连续模具,使用时,带状料从滚轮端进入,通过底座外表面顶端的一侧固定连接有两个安装板,两个安装板侧面的中部均转动连接有滚轮,进而使带状料能够与滚轮相互接触,并且带动滚轮进行转动,进而达到了为带状料提供支撑的效果,通过四个限位轮外表面的底面均与滚轮相切,可以使带状料顺利进入四个限位轮之间,实现了便于对带状料进行限位的目的。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图;
图2为本实用新型的内部剖切结构示意图;
图3为本实用新型的调节架结构示意图。
图中:1-底座,2-安装板,3-滚轮,4-滑动块,5-限位块,6-滑动槽,7-丝杆, 8-手轮,9-调节架,10-刻度线,11-限位槽,12-限位轮,13-固定柱,14-三角凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示,一种用于制造五金支架的连续模具,它包括底座1,底座1外表面顶端的一侧固定连接有两个安装板2,底座1外表面顶端的中部和另一侧均固定连接有调节架9;
两个安装板2侧面的中部均转动连接有滚轮3,滚轮3位于两个安装板2之间;
两个调节架9外表面顶端的一侧均开设有刻度线10,两个调节架9外表面顶端的中部均开设有滑动槽6,两个滑动槽6内壁的中部均固定连接有限位块5,两个限位块5的内部均转动连接有两个丝杆7,四个丝杆7远离限位块5外表面的一端均固定连接有手轮8,四个丝杆7均分别与调节架9转动连接;
两个滑动槽6的内部均滑动连接有两个滑动块4,四个滑动块4均分别位于限位块5的两侧,且均在限位块5两侧对称布置,四个滑动块4均分别与丝杆7 螺纹连接,四个滑动块4外表面的顶端均开设有三角凹槽14,四个滑动块4外表面的底端均固定连接有固定柱13,四个固定柱13外表面顶端均转动连接有限位轮12,四个限位轮12外表面的一侧均开设有限位槽11。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
两个安装板2均通过焊接方式与底座1固定连接,两个安装板2远离滚轮3 外表面的一侧均分别与底座1的侧面相平齐,使安装板2能够与底座1进行稳定连接,便于使带状料能够与滚轮3相接触,并进入到四个限位槽11的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
两个限位块5均位于滑动槽6长度的二分之一处,两个限位块5的顶面均分别与调节架9的顶面相平齐,便于对限位块5进行定位,并且便于使用者进行焊接连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
四个丝杆7两两一组,两组丝杆7均完全贯穿滑动块4,便于将手轮8的转动,通过丝杆7与滑动块4的螺纹连接转变为滑动块4沿滑动槽6长度方向的滑动,进而调节两个限位轮12之间的距离,进而能够适应不同尺寸带状料的进料要求。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
四个滑动块4两两一组,两组滑动块4的尺寸均分别与滑动槽6的尺寸相适配,两组滑动块4的顶面均分别与调节架9的顶面相平齐,且滑动块4的外表面均分别与滑动槽6的内壁相接触,便于在四个丝杆7的带动下进行尺寸调节。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
四个限位轮12外表面的底面均与滚轮3相切,四个限位槽11的形状均为V 形,便于将带状料进行限位,且可以使带状料能够沿限位槽11所在的平面向后方移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
四个固定柱13均通过焊接方式分别与滑动块4的底面固定连接,四个固定柱13均分别与丝杆7垂直放置,使四个限位槽11能够处于同一平面,保证带状料的水平,使其能够准确进入连续模进行冲压加工。
本实用新型的工作过程如下:使用者使用时,通过两个滑动槽6内壁的二分之一处均固定连接有限位块5,四个丝杆7均分别与限位块5和调节架9转动连接,四个丝杆7均分别与手轮8固定连接,两个调节架9外表面顶端的一侧均开设有刻度线10,四个滑动块4外表面的顶端均开设有三角凹槽14,旋转手轮8,四个丝杆7带动滑动块4进行位置调节,通过观察三角凹槽14与刻度线 10的对应位置来调节尺寸,实现了便于调节限位尺寸的目的,解决了现有设备不便于进行尺寸调节的问题,使用时,带状料从滚轮3端进入,通过底座1外表面顶端的一侧固定连接有两个安装板2,两个安装板2侧面的中部均转动连接有滚轮3,进而使带状料能够与滚轮3相互接触,并且带动滚轮3进行转动,进而达到了为带状料提供支撑的效果,通过四个限位轮12外表面的底面均与滚轮 3相切,可以使带状料顺利进入四个限位轮12之间,实现了便于对带状料进行限位的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)外表面顶端的一侧固定连接有两个安装板(2),所述底座(1)外表面顶端的中部和另一侧均固定连接有调节架(9);
两个所述安装板(2)侧面的中部均转动连接有滚轮(3),所述滚轮(3)位于两个安装板(2)之间;
两个所述调节架(9)外表面顶端的一侧均开设有刻度线(10),两个所述调节架(9)外表面顶端的中部均开设有滑动槽(6),两个所述滑动槽(6)内壁的中部均固定连接有限位块(5),两个所述限位块(5)的内部均转动连接有两个丝杆(7),四个所述丝杆(7)远离限位块(5)外表面的一端均固定连接有手轮(8),四个所述丝杆(7)均分别与调节架(9)转动连接;
两个所述滑动槽(6)的内部均滑动连接有两个滑动块(4),四个所述滑动块(4)均分别位于限位块(5)的两侧,且均在限位块(5)两侧对称布置,四个所述滑动块(4)均分别与丝杆(7)螺纹连接,四个所述滑动块(4)外表面的顶端均开设有三角凹槽(14),四个所述滑动块(4)外表面的底端均固定连接有固定柱(13),四个所述固定柱(13)外表面顶端均转动连接有限位轮(12),四个所述限位轮(12)外表面的一侧均开设有限位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:两个所述安装板(2)均通过焊接方式与底座(1)固定连接,两个所述安装板(2)远离滚轮(3)外表面的一侧均分别与底座(1)的侧面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:两个所述限位块(5)均位于滑动槽(6)长度的二分之一处,两个所述限位块(5)的顶面均分别与调节架(9)的顶面相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:四个所述丝杆(7)两两一组,两组所述丝杆(7)均完全贯穿滑动块(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:四个所述滑动块(4)两两一组,两组所述滑动块(4)的尺寸均分别与滑动槽(6)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:四个所述限位轮(12)外表面的底面均与滚轮(3)相切,四个所述限位槽(11)的形状均为V形。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具,其特征在于:四个所述固定柱(13)均通过焊接方式分别与滑动块(4)的底面固定连接,四个所述固定柱(13)均分别与丝杆(7)垂直放置。
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CN202022321789.4U CN213728976U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种用于制造五金支架的连续模具 |
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CN114083722A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 广州众山精密科技有限公司 | 一种快速换模调试机构 |
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