CN210023616U - 内定位外导向热卷弹簧强压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热卷弹簧技术领域，尤其为内定位外导向热卷弹簧强压工装，包括框架和定位辊，所述框架的左端面内侧前后两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有第一转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有限位块，所述限位块的右端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机右端面的转轴外侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧滑动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的一端固定连接有卡环，所述卡环的内侧设有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺母，所述第一丝杆的右端面的内侧设有滑杆，所述滑杆与框架固定连接，通过设置的第一丝杆、卡环和伺服电机，可以保证对弹簧产生的强压均匀，可以避免对弹簧造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及热卷弹簧技术领域，具体为内定位外导向热卷弹簧强压工装。
背景技术
热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-90mm，生产过程采用热卷工艺，巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理，弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧，因此，对内定位外导向热卷弹簧强压工装的需求日益增长内定位外导向热卷弹簧强压工装。
目前市场上存在的热卷弹簧强压工装，并没有对弹簧进行固定和定位，容易在对弹簧进行强压的过程中，造成弹簧的偏移，不能够对弹簧进行良好的强压，并且在对弹簧进行强压的过程中，没有保证对弹簧进行均匀的强压，导致弹簧受力不均匀，容易对弹簧造成影响，因此，针对上述问题提出内定位外导向热卷弹簧强压工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供内定位外导向热卷弹簧强压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
内定位外导向热卷弹簧强压工装，包括框架和定位辊，所述框架的左端面内侧前后两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有第一转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有限位块，所述限位块的右端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机右端面的转轴外侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧滑动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的一端固定连接有卡环，所述卡环的内侧设有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺母，所述第一丝杆的右端面的内侧设有滑杆，所述滑杆与框架固定连接，所述框架的内侧左端面固定连接有定位辊，所述定位辊的左端面顶端固定连接有调节框，所述调节框的内侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前端面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的左端面固定连接有第二转盘，所述第二丝杆的外侧滑动连接有第二滚珠，所述第二滚珠的右端面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端面固定连接有压块。
优选的，所述伺服电机与第一丝杆的个数均各有2个，两个所述伺服电机分别位于定位辊的前后两端对称位置。
优选的，位于顶端的所述卡环的底端呈半环形，所述卡环的直径与定位辊的直径相同，所述卡环通过第一滚珠和第一丝杆与框架滑动连接。
优选的，所述伺服电机通过限位块和螺纹杆与框架滑动连接，所述第一丝杆与滑杆滑动连接。
优选的，所述蜗轮通过蜗杆和第二转盘与调节框转动连接，所述压块和连接杆均通过第二滚珠和第二丝杆与调节框滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的定位辊、压块和第二丝杆，在需要对弹簧进行强压时，首先需要对弹簧的位置进行固定，可以把弹簧放置在定位辊的外侧，然后便可以通过转动第二转盘，从而可以通过第二转盘带动蜗杆进行转动，可以通过蜗杆与蜗轮之间的啮合连接带动蜗轮进行转动，便可以通过蜗轮转动带动第二丝杆进行转动，从而可以通过与第二丝杆滑动连接的第二滚珠对压块的位置进行调节，当压块与弹簧进行连接完成之后，便可以停止转动第二转盘，从而可以通过压块对弹簧进行固定，可以对弹簧的位置进行限定；
2、本实用新型中，通过设置的第一丝杆、卡环和伺服电机，当对弹簧的位置限定完成之后，便可以通过转动第一转盘，带动螺纹杆进行转动，便可以通过螺纹杆的转动对限位块的位置进行调节，从而可以对伺服电机的位置进行调节，当把卡环移动至定位辊的表面时，便可以停止转动第一转盘，然后再通过螺栓和螺母对前后两端的卡环进行固定，之后便可以通过伺服电机的工作带动第一滚珠进行移动，从而可以通过卡环的移动对弹簧进行强压，由于卡环呈半圆形，所以可以保证对弹簧产生的强压均匀，可以避免对弹簧造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型调节框的后视图；
图3为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1-框架、2-第一丝杆、3-卡环、4-螺母、5-螺栓、6-滑杆、7-第一滚珠、8-蜗杆、9-伺服电机、10-第一转盘、11-限位块、12-螺纹杆、13-定位辊、14-第二丝杆、15-连接杆、16-压块、17-调节框、18-蜗轮、19-第二转盘、20-第二滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
内定位外导向热卷弹簧强压工装，包括框架1和定位辊13，所述框架1的左端面内侧前后两端均转动连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的另一端固定连接有第一转盘10，所述螺纹杆12的外侧螺纹连接有限位块11，所述限位块11的右端面固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9右端面的转轴外侧转动连接有第一丝杆2，所述第一丝杆2的外侧滑动连接有第一滚珠7，所述第一滚珠7的一端固定连接有卡环3，可以通过卡环3的移动对弹簧进行强压，所述卡环3的内侧设有螺栓5，所述螺栓5的外侧螺纹连接有螺母4，所述第一丝杆2的右端面的内侧设有滑杆6，所述滑杆6与框架1固定连接，所述框架1的内侧左端面固定连接有定位辊13，通过定位辊13的设计，可以对弹簧的位置进行限定，所述定位辊13的左端面顶端固定连接有调节框17，所述调节框17的内侧转动连接有第二丝杆14，所述第二丝杆14的外侧底端固定连接有蜗轮18，所述蜗轮18的前端面啮合连接有蜗杆8，所述蜗杆8的左端面固定连接有第二转盘19，所述第二丝杆14的外侧滑动连接有第二滚珠20，所述第二滚珠20的右端面固定连接有连接杆15，所述连接杆15的右端面固定连接有压块16，可以通过压块16的设计，对弹簧进行固定。
所述伺服电机9与第一丝杆2的个数均各有2个，两个所述伺服电机9分别位于定位辊13的前后两端对称位置，这种设置有利于对卡环3的位置进行调节，位于顶端的所述卡环3的底端呈半环形，所述卡环3的直径与定位辊13的直径相同，所述卡环3通过第一滚珠7和第一丝杆2与框架1滑动连接，这种设置有利于对弹簧进行强压，所述伺服电机9通过限位块11和螺纹杆12与框架1滑动连接，所述第一丝杆2与滑杆6滑动连接，这种设置有利于对卡环3的横向位置进行调节，所述蜗轮18通过蜗杆8和第二转盘19与调节框17转动连接，所述压块16和连接杆15均通过第二滚珠20和第二丝杆14与调节框17滑动连接，这种设置有利于有效的对弹簧进行固定。
伺服电机9的型号是EDSMT-2T 110-020A。
工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对弹簧进行强压时，首先需要对弹簧的位置进行固定，可以把弹簧放置在定位辊13的外侧，然后便可以通过转动第二转盘19，从而可以通过第二转盘19带动蜗杆8进行转动，可以通过蜗杆8与蜗轮18之间的啮合连接带动蜗轮18进行转动，便可以通过蜗轮18转动带动第二丝杆14进行转动，从而可以通过与第二丝杆14滑动连接的第二滚珠20对压块16的位置进行调节，当压块16与弹簧进行连接完成之后，便可以停止转动第二转盘19，从而可以通过压块16对弹簧进行固定，可以对弹簧的位置进行限定，当对弹簧的位置限定完成之后，便可以通过转动第一转盘10，带动螺纹杆12进行转动，便可以通过螺纹杆12的转动对限位块11的位置进行调节，从而可以对伺服电机9的位置进行调节，当把卡环3移动至定位辊13的表面时，便可以停止转动第一转盘10，然后再通过螺栓5和螺母4对前后两端的卡环3进行固定，之后便可以通过伺服电机9的工作带动第一滚珠7进行移动，从而可以通过卡环3的移动对弹簧进行强压，由于卡环3呈半圆形，所以可以保证对弹簧产生的强压均匀，可以避免对弹簧造成损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.内定位外导向热卷弹簧强压工装，包括框架(1)和定位辊(13)，其特征在于：所述框架(1)的左端面内侧前后两端均转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的另一端固定连接有第一转盘(10)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有限位块(11)，所述限位块(11)的右端面固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)右端面的转轴外侧转动连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的外侧滑动连接有第一滚珠(7)，所述第一滚珠(7)的一端固定连接有卡环(3)，所述卡环(3)的内侧设有螺栓(5)，所述螺栓(5)的外侧螺纹连接有螺母(4)，所述第一丝杆(2)的右端面的内侧设有滑杆(6)，所述滑杆(6)与框架(1)固定连接，所述框架(1)的内侧左端面固定连接有定位辊(13)，所述定位辊(13)的左端面顶端固定连接有调节框(17)，所述调节框(17)的内侧转动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的外侧底端固定连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的前端面啮合连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的左端面固定连接有第二转盘(19)，所述第二丝杆(14)的外侧滑动连接有第二滚珠(20)，所述第二滚珠(20)的右端面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右端面固定连接有压块(16)。
2.根据权利要求1所述的内定位外导向热卷弹簧强压工装，其特征在于：所述伺服电机(9)与第一丝杆(2)的个数均各有2个，两个所述伺服电机(9)分别位于定位辊(13)的前后两端对称位置。
3.根据权利要求1所述的内定位外导向热卷弹簧强压工装，其特征在于：位于顶端的所述卡环(3)的底端呈半环形，所述卡环(3)的直径与定位辊(13)的直径相同，所述卡环(3)通过第一滚珠(7)和第一丝杆(2)与框架(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的内定位外导向热卷弹簧强压工装，其特征在于：所述伺服电机(9)通过限位块(11)和螺纹杆(12)与框架(1)滑动连接，所述第一丝杆(2)与滑杆(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的内定位外导向热卷弹簧强压工装，其特征在于：所述蜗轮(18)通过蜗杆(8)和第二转盘(19)与调节框(17)转动连接，所述压块(16)和连接杆(15)均通过第二滚珠(20)和第二丝杆(14)与调节框(17)滑动连接。
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