CN210023276U - 一种高效焊丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效焊丝拉丝机，具体涉及拉丝设备领域，包括安装板，所述安装板的前表面安装有定位轮，且安装板的前表面靠近定位轮的上方一侧安装有拉丝轮，所述拉丝轮的底部两侧位置处均安装有拉丝模具，所述拉丝模具的内侧壁连接有弹簧，且拉丝模具的顶部设置有固定块，所述固定块的内部连接有固定轴，所述拉丝轮的下方一侧安装有第一定滑轮，所述第一定滑轮的下方设置有毛刷辊，所述毛刷辊的底部连接有固定架。本实用新型避免了拉丝轮上下摇动过程中，焊丝易出现弯折的问题，便于对传动过程中的焊丝表面进行清理，并能够对掉落的灰屑进行收集处理，减少对周围环境的污染，同时方便操作者调节焊丝的出线高度。

Description

一种高效焊丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备领域，更具体地说，本实用涉及一种高效焊丝拉丝机。

背景技术

药芯焊丝是世界焊材发展中突出的亮点，是第四代最先进的焊接材料，有着与其它焊接材料无可比拟的优点，高质量、高效率、易实现半自动化、自动化和智能化焊接，并且可以节省成本。

经检索，公布号为CN 207325613 U的中国实用新型专利公开了一种药芯焊丝拉丝机，包括第一电机、第二电机和合缝装置，所述第一电机与搅拌装置相连接，且搅拌装置的下方设置有药粉喷口，所述第二电机与传送装置相连接，且传送装置上设置有钢带，所述合缝装置的右侧固定有导线轮，所述传送装置的右端设置有合缝装置，所述导线轮的右侧设置有拉丝轮，且拉丝轮与导线轮之间固定有拉丝模具，所述拉丝轮的下侧设置有伸缩弹簧，且拉丝轮的右侧固定有收卷装置，所述药粉喷口的上端固定有筛分层，且筛分层的两侧连通有粗粉出口，所述收卷装置的底部固定有挡粉板，该药芯焊丝拉丝机，设置了拉丝轮和伸缩弹簧，在拉丝的的过程中，拉丝轮通过弹簧根据药芯焊丝的张力来上下摇动，从而可以改善拉丝机容易断丝的情况出现，设置了挡粉板和挡板凹槽，可以有效的减少药粉喷洒的过程中四处乱飞的情况发生，从而可以改善工作环境。

但是上述专利在使用时，当拉丝轮上下摇动过程中，拉丝模具的位置为固定状态，使得焊丝易出现弯折现象，且不便于对传动过程中的焊丝表面进行清理，同时不方便操作者调节焊丝的出线高度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效焊丝拉丝机，避免了拉丝轮上下摇动过程中，焊丝易出现弯折的问题，便于对传动过程中的焊丝表面进行清理，并能够对掉落的灰屑进行收集处理，减少对周围环境的污染，同时方便操作者调节焊丝的出线高度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效焊丝拉丝机，包括安装板，所述安装板的前表面安装有定位轮，且安装板的前表面靠近定位轮的上方一侧安装有拉丝轮，所述拉丝轮的底部两侧位置处均安装有拉丝模具，所述拉丝模具的内侧壁连接有弹簧，且拉丝模具的顶部设置有固定块，所述固定块的内部连接有固定轴，所述拉丝轮的下方一侧安装有第一定滑轮，所述第一定滑轮的下方设置有毛刷辊，所述毛刷辊的底部连接有固定架，所述固定架的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有固定杆，所述安装板的前端靠近固定杆的下方位置处安装有集尘盒，所述集尘盒的两侧均连接有限位架，所述安装板的前表面对应拉丝轮所在的水平方向一侧安装有第二定滑轮，所述第二定滑轮的一侧安装有摆动轮，所述摆动轮的底部连接有摆动杆，所述摆动杆的底部外壁插设有调节杆。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的底端连接有支撑块，所述支撑块与安装板的外壁之间通过螺栓连接，所述弹簧的两端与拉丝模具和支撑块之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述拉丝模具与安装板的外壁之间通过固定轴转动连接，且拉丝模具的内部对应焊丝的外部位置处设置有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述毛刷辊的中部连接有转轴，转轴的两端连接在固定架的内壁，所述固定架的内壁对应转轴外部位置处安装有轴承座。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的顶部对应伸缩杆的外部呈竖直方向上设置有固定槽，固定槽的内径大于伸缩杆的外径，所述固定杆的顶部外壁靠近伸缩杆的外侧位置处连接有调节螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述集尘盒的两端均设置有卡块，所述限位架的内部对应卡块的外部设置有限位槽，且限位架的一端与安装板的外壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述摆动杆的底端与安装板的外壁之间通过转轴转动连接，且摆动杆的底部对应转轴的外部设置有轴孔，所述摆动杆的底部内侧壁对应调节杆的顶端外部位置处均匀设置有插槽。

在一个优选地实施方式中，所述调节杆的底部通过转轴连接有固定卡块，固定卡块与安装板的外壁之间通过螺栓连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在拉丝模具的内侧壁连接有弹簧，并使拉丝模具与安装板的外壁之间通过固定轴转动连接，弹簧的底端连接有支撑块，支撑块与安装板的外壁之间通过螺栓连接，弹簧的两端与拉丝模具和支撑块之间的连接方式均为焊接，在拉丝轮在上下移动过程中，拉丝模具会随着拉丝轮的移动方向绕固定轴转动，使得焊丝能够稳定的在拉丝模具的内部和拉丝轮上表面稳定传动，避免了拉丝轮上下摇动过程中，焊丝易出现弯折的问题；

本实用新型通过设置毛刷辊，使得焊丝在第一定滑轮的底部传动过程中能够带动毛刷辊转动，进而便于对传动过程中的焊丝表面进行清理，通过在固定架的底端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部连接有固定杆，便于操作者调节伸缩杆的安装高度，进而方便操作者调节毛刷辊与第一定滑轮下表面之间的间距，并通过设置方便安装与拆卸的集尘盒，方便将掉落的灰屑进行收集处理，减少对周围环境的污染。

本实用新型通过设置摆动轮、摆动杆和调节杆，摆动杆的底端与安装板的外壁之间通过转轴转动连接，且摆动杆的底部内侧壁对应调节杆的顶端外部位置处均匀设置有插槽，使用时通过转动摆动杆方便调节摆动轮的安装位置，然后通过将调节杆的顶端抵在摆动杆底部内侧壁的插槽的内部，使其形成三角形的结构，便于对摆动杆进行支撑，操作者在使用时，可以通过调节摆动轮的安装位置调节焊丝的出线高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中摆动杆的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部分的放大图。

图4为本实用新型中拉丝模具的结构示意图。

图5为本实用新型中集尘盒的结构示意图。

附图标记为：1安装板、2定位轮、3拉丝轮、4拉丝模具、5弹簧、6第一定滑轮、7毛刷辊、8固定架、9伸缩杆、10固定杆、11集尘盒、12限位架、13第二定滑轮、14摆动轮、15摆动杆、16调节杆、41固定块、42固定轴、43通孔、51支撑块、111卡块、151轴孔、152插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高效焊丝拉丝机，包括安装板1，所述安装板1的前表面安装有定位轮2，且安装板1的前表面靠近定位轮2的上方一侧安装有拉丝轮3，所述拉丝轮3的底部两侧位置处均安装有拉丝模具4，所述拉丝模具4的内侧壁连接有弹簧5，且拉丝模具4的顶部设置有固定块41，所述固定块41的内部连接有固定轴42，所述拉丝模具4与安装板1的外壁之间通过固定轴42转动连接，且拉丝模具4的内部对应焊丝的外部位置处设置有通孔43，所述弹簧5的底端连接有支撑块51，所述支撑块51与安装板1的外壁之间通过螺栓连接，所述弹簧5的两端与拉丝模具4和支撑块51之间的连接方式均为焊接。

如图1和图3-4所示，其具体实施方式为：使用时，安装板1的前表面安装有定位轮2，且安装板1的前表面靠近定位轮2的上方一侧安装有拉丝轮3，拉丝轮3的底部两侧位置处均安装有拉丝模具4，根据背景技术中对比文件提出的在拉丝轮3的底部加设伸缩弹簧，方便通过伸缩弹簧根据药芯焊丝的张力来上下摇动，从而可以改善拉丝机容易断丝的情况出现，但是在拉丝轮3上下摇动过程中，拉丝模具4的位置为固定状态，使得焊丝易出现弯折现象，通过在拉丝模具4的内侧壁连接有弹簧5，且拉丝模具4的顶部设置有固定块41，固定块41的内部连接有固定轴42，拉丝模具4与安装板1的外壁之间通过固定轴42转动连接，且拉丝模具4的内部对应焊丝的外部位置处设置有通孔43，弹簧5的底端连接有支撑块51，支撑块51与安装板1的外壁之间通过螺栓连接，弹簧5的两端与拉丝模具4和支撑块51之间的连接方式均为焊接，使得拉丝轮3在上下移动过程中，拉丝模具4会随着拉丝轮3的移动方向绕固定轴42转动，使得焊丝能够稳定的在拉丝模具4的内部和拉丝轮3上表面稳定传动，避免了拉丝轮3上下摇动过程中，焊丝易出现弯折的问题。

所述拉丝轮3的下方一侧安装有第一定滑轮6，所述第一定滑轮6的下方设置有毛刷辊7，所述毛刷辊7的底部连接有固定架8，且毛刷辊7的中部连接有转轴，转轴的两端连接在固定架8的内壁，所述固定架8的内壁对应转轴外部位置处安装有轴承座，所述固定架8的底端连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的底部连接有固定杆10，所述固定杆10的顶部对应伸缩杆9的外部呈竖直方向上设置有固定槽，固定槽的内径大于伸缩杆9的外径，所述固定杆10的顶部外壁靠近伸缩杆9的外侧位置处连接有调节螺栓，所述安装板1的前端靠近固定杆10的下方位置处安装有集尘盒11，所述集尘盒11的两侧均连接有限位架12，且集尘盒11的两端均设置有卡块111，所述限位架12的内部对应卡块111的外部设置有限位槽，且限位架12的一端与安装板1的外壁之间通过螺栓连接。

如图1和图5所示，其具体实施方式为：拉丝轮3的下方一侧安装有第一定滑轮6，通过在第一定滑轮6的下方设置有毛刷辊7，毛刷辊7的底部连接有固定架8，且毛刷辊7的中部连接有转轴，转轴的两端连接在固定架8的内壁，固定架8的内壁对应转轴外部位置处安装有轴承座，使得焊丝在第一定滑轮6的底部传动过程中能够带动毛刷辊7转动，进而便于对传动过程中的焊丝表面进行清理，通过在固定架8的底端连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部连接有固定杆10，固定杆10的顶部对应伸缩杆9的外部呈竖直方向上设置有固定槽，固定槽的内径大于伸缩杆9的外径，固定杆10的顶部外壁靠近伸缩杆9的外侧位置处连接有调节螺栓，便于操作者调节伸缩杆9的安装高度，进而方便操作者调节毛刷辊7与第一定滑轮6下表面之间的间距，然后，在安装板1的前端靠近固定杆10的下方位置处安装有集尘盒11，集尘盒11的两侧均连接有限位架12，且集尘盒11的两端均设置有卡块111，限位架12的内部对应卡块111的外部设置有限位槽，且限位架12的一端与安装板1的外壁之间通过螺栓连接，方便集尘盒11的安装与拆卸，进而方便将掉落的灰屑进行收集处理，减少对周围环境的污染。

所述安装板1的前表面对应拉丝轮3所在的水平方向一侧安装有第二定滑轮13，所述第二定滑轮13的一侧安装有摆动轮14，所述摆动轮14的底部连接有摆动杆15，所述摆动杆15的底部外壁插设有调节杆16，所述调节杆16的底部通过转轴连接有固定卡块，固定卡块与安装板1的外壁之间通过螺栓连接，所述摆动杆15的底端与安装板1的外壁之间通过转轴转动连接，且摆动杆15的底部对应转轴的外部设置有轴孔151，所述摆动杆15的底部内侧壁对应调节杆16的顶端外部位置处均匀设置有插槽152。

如图1-2所示，其具体实施方式为：安装板1的前表面对应拉丝轮3所在的水平方向一侧安装有第二定滑轮13，通过在第二定滑轮13的一侧安装有摆动轮14，摆动轮14的底部连接有摆动杆15，摆动杆15的底部外壁插设有调节杆16，调节杆16的底部通过转轴连接有固定卡块，固定卡块与安装板1的外壁之间通过螺栓连接，摆动杆15的底端与安装板1的外壁之间通过转轴转动连接，且摆动杆15的底部对应转轴的外部设置有轴孔151，摆动杆15的底部内侧壁对应调节杆16的顶端外部位置处均匀设置有插槽152，使用时通过转动摆动杆15方便调节摆动轮14的安装位置，然后通过将调节杆16的顶端抵在摆动杆15底部内侧壁的插槽152的内部，使其形成三角形的结构，便于对摆动杆15进行支撑，操作者在使用时，可以通过调节摆动轮14的安装位置调节焊丝的出线高度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图3-4，通过在拉丝模具4的内侧壁连接有弹簧5，且拉丝模具4与安装板1的外壁之间通过固定轴42转动连接，拉丝模具4的内部对应焊丝的外部位置处设置有通孔43，弹簧5的底端连接有支撑块51，支撑块51与安装板1的外壁之间通过螺栓连接，弹簧5的两端与拉丝模具4和支撑块51之间的连接方式均为焊接，使得拉丝轮3在上下移动过程中，拉丝模具4会随着拉丝轮3的移动方向绕固定轴42转动，使得焊丝能够稳定的在拉丝模具4的内部和拉丝轮3上表面稳定传动，避免了拉丝轮3上下摇动过程中，焊丝易出现弯折的问题；

进一步的，参照说明书附图1和附图5，通过在第一定滑轮6的下方设置有毛刷辊7，毛刷辊7的底部连接有固定架8，使得焊丝在第一定滑轮6的底部传动过程中能够带动毛刷辊7转动，进而便于对传动过程中的焊丝表面进行清理，通过在固定架8的底端连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部连接有固定杆10，便于操作者调节伸缩杆9的安装高度，进而方便操作者调节毛刷辊7与第一定滑轮6下表面之间的间距，并通过设置方便安装与拆卸的集尘盒11，方便将掉落的灰屑进行收集处理，减少对周围环境的污染；

进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置摆动轮14，摆动轮14的底部连接有摆动杆15，摆动杆15的底部外壁插设有调节杆16，摆动杆15的底端与安装板1的外壁之间通过转轴转动连接，且摆动杆15的底部对应转轴的外部设置有轴孔151，摆动杆15的底部内侧壁对应调节杆16的顶端外部位置处均匀设置有插槽152，使用时通过转动摆动杆15方便调节摆动轮14的安装位置，然后通过将调节杆16的顶端抵在摆动杆15底部内侧壁的插槽152的内部，使其形成三角形的结构，便于对摆动杆15进行支撑，操作者在使用时，可以通过调节摆动轮14的安装位置调节焊丝的出线高度。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效焊丝拉丝机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的前表面安装有定位轮（2），且安装板（1）的前表面靠近定位轮（2）的上方一侧安装有拉丝轮（3），所述拉丝轮（3）的底部两侧位置处均安装有拉丝模具（4），所述拉丝模具（4）的内侧壁连接有弹簧（5），且拉丝模具（4）的顶部设置有固定块（41），所述固定块（41）的内部连接有固定轴（42），所述拉丝轮（3）的下方一侧安装有第一定滑轮（6），所述第一定滑轮（6）的下方设置有毛刷辊（7），所述毛刷辊（7）的底部连接有固定架（8），所述固定架（8）的底端连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底部连接有固定杆（10），所述安装板（1）的前端靠近固定杆（10）的下方位置处安装有集尘盒（11），所述集尘盒（11）的两侧均连接有限位架（12），所述安装板（1）的前表面对应拉丝轮（3）所在的水平方向一侧安装有第二定滑轮（13），所述第二定滑轮（13）的一侧安装有摆动轮（14），所述摆动轮（14）的底部连接有摆动杆（15），所述摆动杆（15）的底部外壁插设有调节杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述弹簧（5）的底端连接有支撑块（51），所述支撑块（51）与安装板（1）的外壁之间通过螺栓连接，所述弹簧（5）的两端与拉丝模具（4）和支撑块（51）之间的连接方式均为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝模具（4）与安装板（1）的外壁之间通过固定轴（42）转动连接，且拉丝模具（4）的内部对应焊丝的外部位置处设置有通孔（43）。

4.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述毛刷辊（7）的中部连接有转轴，转轴的两端连接在固定架（8）的内壁，所述固定架（8）的内壁对应转轴外部位置处安装有轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述固定杆（10）的顶部对应伸缩杆（9）的外部呈竖直方向上设置有固定槽，固定槽的内径大于伸缩杆（9）的外径，所述固定杆（10）的顶部外壁靠近伸缩杆（9）的外侧位置处连接有调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述集尘盒（11）的两端均设置有卡块（111），所述限位架（12）的内部对应卡块（111）的外部设置有限位槽，且限位架（12）的一端与安装板（1）的外壁之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述摆动杆（15）的底端与安装板（1）的外壁之间通过转轴转动连接，且摆动杆（15）的底部对应转轴的外部设置有轴孔（151），所述摆动杆（15）的底部内侧壁对应调节杆（16）的顶端外部位置处均匀设置有插槽（152）。

8.根据权利要求1所述的一种高效焊丝拉丝机，其特征在于：所述调节杆（16）的底部通过转轴连接有固定卡块，固定卡块与安装板（1）的外壁之间通过螺栓连接。

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