CN210022634U - 一种喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备领域，公开了一种喷涂装置，用于对产品的预定部位进行喷涂操作。本实用新型包括喷涂机构、上料机构和下料机构，喷涂机构包括固定工作台、转台、十字转动架、曲面圆台、转向杆和喷枪。通过十字转动架在转动过程中与转向杆碰触，十字转动架自转，使工位座进行转动，从而让工件每一表面进行喷涂，同时固定工作台上安装有曲面圆台，保证了工件每一表面喷涂均匀，提高了产品的喷涂质量，缩短了产品的成型周期，提高产品的加工效率。

Description

一种喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种喷涂装置。

背景技术

喷涂即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国喷涂生产线的发展经历了由手工到生产线到自动生产线的发展过程。喷涂是现代产品制造工艺中的一个重要环节。不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。喷涂是通过喷枪借助于压力，分散成均匀而细微的雾状，喷涂于工件表面，延长了物件的使用寿命，使物件表面具有防污，耐高温及耐腐蚀等功能。

现有的喷涂设备通过传输带将被喷工件传输至喷枪下进行喷涂，因工件不能转动，从而无法一次完成对被喷工件表面的喷涂作业，增加了工序，延长了成型周期，降低了产品的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷涂装置，通过十字转动架在转动过程中与转向杆碰触，十字转动架自转，使工位座进行转动，实现对工件每一表面喷涂，同时固定工作台上安装有曲面圆台，保证了工件每一表面喷涂均匀，提高了产品的喷涂质量，缩短了产品的成型周期，提高产品的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种喷涂装置，包括喷涂机构、上料机构和下料机构；所述喷涂机构包括固定工作台、转台、十字转动架、曲面圆台、转向杆和喷枪；所述固定工作台上安装有可转动的所述转台；所述转台上活动设置有环绕所述转台均匀间隔分布的工位座，所述工位座底部设有所述十字转动架，所述十字转动架由两根直杆呈十字形结构垂直交叉而成，所述十字转动架的中部开设有通孔；所述固定工作台上设有长短不一的所述转向杆，所述转向杆竖直安装在所述固定工作台上；当所述转台进行转动时，所述十字转动架和所述工位座与所述转台同步转动，所述十字转动架在转动过程中，与所述转向杆碰触，所述十字转动架自转，使所述工位座进行转动；所述固定工作台上安装有所述曲面圆台，所述曲面圆台位于所述固定工作台与所述转台之间；所述曲面圆台的顶部表面呈高低起伏结构，所述工位座与所述曲面圆台的顶部表面接触，在所述转台转动过程中，使所述工位座上下升降；所述固定工作台顶部中间设置圆柱形结构的凸台；所述凸台穿过所述转台；所述凸台上设有所述喷枪；所述喷涂机构一侧设有所述上料机构，所述上料机构对所述工位座进行上料；所述喷涂机构一侧设有所述下料机构，所述下料机构将喷涂完的工件从所述工位座上进行下料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料机构包括上料传输带、第一传感器和机械夹爪；所述固定工作台一侧设有所述上料传输带，所述上料传输带的尾端安装有所述第一传感器，所述第一传感器的一侧设有所述机械夹爪；当所述第一传感器检测到工件通过时，所述机械夹爪在外部机械臂的作用下夹持工件进行上料，通过自动上料机构上料，减少了工人的工作量，提高了产品的加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料机构包括推料气缸、顶升气缸、第二传感器和下料传输带；所述固定工作台一侧设有所述下料传输带；在所述固定工作台上安装有所述顶升气缸，所述顶升气缸位于所述转台下方，设置于所述工位座对应位置，且所述顶升气缸竖直安装在所述固定工作台上；所述固定工作台上安装有所述推料气缸；所述推料气缸上设置有所述第二传感器；当所述第二传感器检测到工件时，所述顶升气缸伸入所述十字转动架的所述通孔中将工件顶起，再由所述推料气缸的输出轴推动工件到所述下料传输带上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传感器和所述第二传感器都为光电传感器，所述光电传感器具有检测距离长，响应时间短和分辨率高等功能，缩短了产品的成型周期，提高了产品的加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工位座上设有对工件进行定位吸附的磁铁，保证了工件牢牢地吸附在所述工位座上，防止工件在喷涂过程中产生晃动，提高了工件喷涂的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷枪为多个，所述喷枪呈扇形环绕分布在所述凸台上；所述喷枪沿所述凸台的径向向外喷涂。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过十字转动架在转动过程中与转向杆碰触，十字转动架自转，使工位座进行转动，实现对工件每一表面喷涂，同时固定工作台上套设有曲面圆台，保证了工件每一表面喷涂均匀，提高了产品的喷涂质量，缩短了产品的成型周期，提高产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的转台剖视结构示意图。

图4为本实用新型的转台俯视结构示意图。

图5为本实用新型的固定工作台的结构示意图。

图6为本实用新型的十字转动架与转向杆的结构示意图。

图7为本实用新型十字转动架结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-上料传输带 2-第一传感器 3-机械夹爪

4-防护罩 5-喷枪 6-第二传感器

7-推料气缸 8-转台 9-圆台曲面

10-转向杆 11-固定工作台 12-顶升气缸

13-下料传输带 14-十字转动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型为一种喷涂装置，具体地，本实用新型包括喷涂机构、上料机构和下料机构。喷涂机构包括固定工作台11、转台8、十字转动架14、曲面圆台9、转向杆10和喷枪5。

如图1至7所示，固定工作台11上安装有可转动的转台8，转台8与步进电机连接，步进电机驱动转台8进行转动，保证了加工的连续性。转台8上活动设置有环绕转台均匀间隔分布的工位座，用于放置工件。工位座底部设有十字转动架14，十字转动架14由两根直杆呈十字形结构垂直交叉而成，十字转动架14的中部开设有通孔，用于顶起工件。固定工作台11上设有长短不一的转向杆10，转向杆10竖直安装在固定工作台11上；当转台8进行转动时，十字转动架14和工位座与转台8同步转动，十字转动架14在转动过程中，与转向杆10碰触，实现十字转动架14自转，使工位座进行转动。从而工位座上的工件同步转动，改变被喷涂表面，使工件表面喷涂完全。在工位座底部设置对工件进行定位吸附的磁铁，当工件放置在工位座上时，磁铁吸住工件，保证了工件在转动和喷涂过程，不易晃动，提高了工件的稳定性。

固定工作台11上安装有曲面圆台9，曲面圆台9位于固定工作台11与转台8之间。曲面圆台9的顶部表面呈高低起伏状，工位座与曲面圆台9的顶部表面接触。在转台8转动过程中，使工位座具有上下升降的功能，从而保证了工件表面喷涂均匀。固定工作台11的顶部中间设置有圆柱形结构的凸台，凸台穿过转台8，凸台上设有喷枪5，且喷枪5为多个，喷枪5呈扇形环绕分布在凸台上。喷枪5沿凸台的径向向外喷涂。

上料机构包括上料传输带1、第一传感器2和机械夹爪3。上料传输带1位于喷涂机构的一侧，用于传输工件，上料传输带1的尾端安装有第一传感器2，第一传感器1的一侧设有机械夹爪3；当第一传感器2检测到工件通过时，机械夹爪3夹持工件对工位进行座上料。

下料机构包括推料气缸7、顶升气缸12、第二传感器6和下料传输带13；下料传输带13位于喷涂机构的一侧，用于传送工件，在固定工作台11上安装有顶升气缸12；顶升气缸12位于转台8下方，设置于工位座对应位置，且气缸顶杆12竖直在固定工作台11上；固定工作台11上安装有推料气缸7，推料气缸7的上设置有第二传感器6，当第二传感器6检测到工件时，顶升气缸12伸入十字转动架14的通孔中将工件定顶起，再由推料气缸7的输出轴推动工件到下料传输带13上，因在工位座上有一磁铁吸住工件，从而推料气缸7所用的推力要大于磁铁的吸力，这样才能推动工件，完成下料。第一传感器2和第二传感器6都为光电传感器，具有检测距离长、响应时间短和分辨率高等功能，提高了产品的加工效率。

在转台8的上方设置有防护罩4，且防护罩4不与转台接触。防护罩4的顶端连接有气缸，用于控制防护罩4的启停。当开始喷涂工作时防护罩4向下闭合，减少了喷涂介质飞溅的现象，防止了施工车间环境恶化。

本实用新型的动作过程：工件放置在上料传输带1上进行上料传输，通过上料机构上的第一传感器2感应到工件通过时，由机械夹爪3夹持工件放置于转台8上的工位座，完成一工件的上料过程。然后步进电机启动，步进电机驱动转台8转动一定角度；当第一传感器2检测到下一工件时，继续下一个工件的上料过程。工位座上磁铁对工件进行定位固定，保证了工件喷涂的稳定性，不易产生晃动。随着转台8转动过程中，工位座底部的十字转动架14在转动过程中与转向杆10碰触，十字转动架14自转，使工位座进行转动，实现对工件每一表面进行喷涂；在转动过程中，工位座在曲面圆台9的作用下上下升降，保证了工件表面喷涂均匀，提高了产品的喷涂质量；当下料机构上的第二传感器6感应到工件时，顶升气缸12将工件顶起，位于固定工作台上的推料气缸7将工件推至下料传输带13上，通过下料传输带13进行下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括喷涂机构、上料机构和下料机构；

所述喷涂机构包括固定工作台、转台、十字转动架、曲面圆台、转向杆和喷枪；所述固定工作台上安装有可转动的所述转台；所述转台上活动设置有环绕所述转台均匀间隔分布的工位座，所述工位座底部设有所述十字转动架，所述十字转动架由两根直杆呈十字形结构垂直交叉而成，所述十字转动架的中部开设有通孔；所述固定工作台上设有长短不一的所述转向杆，所述转向杆竖直安装在所述固定工作台上；当所述转台进行转动时，所述十字转动架和所述工位座与所述转台同步转动，所述十字转动架在转动过程中，与所述转向杆碰触，所述十字转动架自转，使所述工位座进行转动；所述固定工作台上安装有所述曲面圆台，所述曲面圆台位于所述固定工作台与所述转台之间；所述曲面圆台的顶部表面呈高低起伏结构，所述工位座与所述曲面圆台的顶部表面接触，在所述转台转动过程中，使所述工位座上下升降；所述固定工作台顶部中间设置圆柱形结构的凸台；所述凸台穿过所述转台；所述凸台上设有所述喷枪；

所述喷涂机构一侧设有所述上料机构，所述上料机构对所述工位座进行上料；

所述喷涂机构一侧设有所述下料机构，所述下料机构将喷涂完的工件从所述工位座上进行下料。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述上料机构包括上料传输带、第一传感器和机械夹爪；所述固定工作台一侧设有所述上料传输带，所述上料传输带的尾端安装有所述第一传感器，所述第一传感器的一侧设有所述机械夹爪；当所述第一传感器检测到工件通过时，所述机械夹爪在外部机械臂的作用下夹持工件进行上料。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述下料机构包括推料气缸、顶升气缸、第二传感器和下料传输带；所述固定工作台一侧设有所述下料传输带；在所述固定工作台上安装有所述顶升气缸，所述顶升气缸位于所述转台下方，设置于所述工位座对应位置，且所述顶升气缸竖直安装在所述固定工作台上；所述固定工作台上安装有所述推料气缸；所述推料气缸上设置有所述第二传感器；当所述第二传感器检测到工件时，所述顶升气缸伸入所述十字转动架的所述通孔中将工件顶起，再由所述推料气缸的输出轴推动工件到所述下料传输带上。

4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一传感器和所述第二传感器都为光电传感器。

5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述工位座上设有对工件进行定位吸附的磁铁。

6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷枪为多个，所述喷枪呈扇形环绕分布在所述凸台上；所述喷枪沿所述凸台的径向向外喷涂。

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