CN210022299U - 一种生物材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物材料研磨装置，包括研磨罐、驱动电机、设置在研磨罐顶部一侧的加料箱、设置在研磨罐底部中心处的排料管、研磨辊和研磨盘，所述研磨罐的内侧中心处呈水平滑嵌有筛板。本实用新型中，首先，采用行星轮式研磨机构，这种结构既提升生物材料研磨处理的效率，同时也提升了生物材料研磨的质量，其次，内部设置有筛分机构，这种结构可将符合孔径要求的生物材料进行筛分处理，既提升了生物材料研磨处理的质量，同时也提升了研磨装置的功能性，最后，内部设置有搅拌烘干机构，这种结构可将研磨后的生物材料进行搅拌烘干处理，降低了生物材料内部的含水量，从而提升了生物材料研磨后的品质。

Description

一种生物材料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及生物材料研磨装置技术领域，尤其涉及一种生物材料研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

然而现有的生物材料研磨装置仍存在不足之处：首先，内部仅采用单一的研磨机构，对物料进行研磨处理，研磨效率和质量较差，其次，内部无设置筛分机构，无法将达到孔径要求的生物材料，进行筛分处理，功能性较差，最后，内部无设置搅拌烘干机构，无法将研磨后的物料进行烘干处理，易导致物料受潮和粘结现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决研磨效率和质量较差，无法将达到孔径要求的生物材料，进行筛分处理，且无法将研磨后的物料进行烘干处理，易导致物料受潮和粘结现象的产生的问题，而提出的一种生物材料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物材料研磨装置，包括研磨罐、驱动电机、设置在研磨罐顶部一侧的加料箱、设置在研磨罐底部中心处的排料管、研磨辊和研磨盘，所述研磨罐的内侧中心处呈水平滑嵌有筛板，所述研磨罐的外部靠近筛板的一侧安装有震动电机，且震动电机通过输出轴与筛板传动连接，所述研磨罐的内侧位于筛板的上方设置有三角固定架，所述三角固定架的内侧通过转轴转动连接有三组研磨辊，所述研磨罐的内表壁位于三组研磨辊的外侧安装有研磨盘，所述研磨罐顶部中心处安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与三角固定架传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料箱顶端开口处呈漏斗状结构，且加料箱的顶端开口处内侧通过铰链转动连接有密封旋盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板的内部嵌设有筛网，且筛网的孔径大小为四目至六目之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨罐的内表壁位于筛板的下方安装有恒温电加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三角固定架的底部中心处安装有贯穿筛网的传动轴，所述传动轴的外表壁呈轴向等距焊接有多组搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨罐的前表面中心处设置有控制开关，且控制开关的输出端分别与驱动电机、震动电机和恒温电加热板的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用行星轮式研磨机构，在研磨罐的内侧设置有三角固定架，且三角固定架的内侧转动连接有三组研磨辊，同时在研磨罐的内侧设置有研磨盘，驱动电机可带动三角固定架进行转动，三角固定架上的三组研磨轮，会循环的将物料进行复式的旋转研磨处理，这种结构既提升生物材料研磨处理的效率，同时也提升了生物材料研磨的质量。

2、本实用新型中，内部设置有筛分机构，在研磨罐的内侧设置有筛板，且在筛板的内部设置有筛网，同时在研磨罐的外侧设置有震动电机，震动电机可带动筛板进行震动，从而将筛板顶部符合孔径要求的生物材料，进行筛除处理，这种结构可将符合孔径要求的生物材料进行筛分处理，既提升了生物材料研磨处理的质量，同时也提升了研磨装置的功能性。

3、本实用新型中，内部设置有搅拌烘干机构，在三角固定架的底部设置有传动轴，且在传动轴的外侧设置有搅拌杆，同时在研磨罐的内侧设置有恒温电加热板，当三角固定架转动时，便会带动传动轴上的搅拌杆，将研磨后的生物材料进行搅拌处理，同时恒温电加热板可将生物材料进行加热烘干处理，这种结构可将研磨后的生物材料进行搅拌烘干处理，降低了生物材料内部的含水量，从而提升了生物材料研磨后的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物材料研磨装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中研磨罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中研磨罐的俯剖结构示意图。

图例说明：

1、研磨罐；2、控制开关；3、驱动电机；4、加料箱；5、密封旋盖；6、排料管；7、震动电机；8、筛板；9、筛网；10、三角固定架；11、研磨辊；12、研磨盘；13、传动轴；14、搅拌杆；15、恒温电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物材料研磨装置，包括研磨罐1、驱动电机3、设置在研磨罐1顶部一侧的加料箱4、设置在研磨罐1 底部中心处的排料管6、研磨辊11和研磨盘12，研磨罐1的内侧中心处呈水平滑嵌有筛板8，研磨罐1的外部靠近筛板8的一侧安装有震动电机7，且震动电机7通过输出轴与筛板8传动连接，研磨罐1的内侧位于筛板8的上方设置有三角固定架10，三角固定架10的内侧通过转轴转动连接有三组研磨辊11，研磨罐 1的内表壁位于三组研磨辊11的外侧安装有研磨盘12，研磨罐1顶部中心处安装有驱动电机3，且驱动电机3通过输出轴与三角固定架10传动连接。

具体的，如图1所示，加料箱4顶端开口处呈漏斗状结构，且加料箱4的顶端开口处内侧通过铰链转动连接有密封旋盖5，漏斗状结构加料箱4的设置，便于生物材料的加料处理，同时密封旋盖5的设置，可将加料箱4的开口处进行密封处理，可防止外界的灰尘和在进入到研磨罐1的内部。

具体的，如图2所示，筛板8的内部嵌设有筛网9，且筛网9的孔径大小为四目至六目之间，筛网9的设置，可将符合孔径大小的生物材料进行筛分处理。

具体的，如图2所示，研磨罐1的内表壁位于筛板8的下方安装有恒温电加热板15，三角固定架10的底部中心处安装有贯穿筛网9的传动轴13，传动轴13 的外表壁呈轴向等距焊接有多组搅拌杆14，恒温电加热板15的设置，可将研磨后的生物材料进行加热烘干处理，同时多组搅拌杆14的设置，可将研磨后的生物材料进行翻转搅拌处理。

具体的，如图1-图2所示，研磨罐1的前表面中心处设置有控制开关2，且控制开关2的输出端分别与驱动电机3、震动电机7和恒温电加热板15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，将需要研磨的生物材料，通过加料箱4加热到研磨罐1的内部，按动控制开关2，驱动电机3便会带动三角固定架10进行转动，三角固定架10内侧转动的三组研磨辊11，可循环的将生物材料推送并摩擦研磨盘12的内壁，从而进行研磨处理，同时震动电机7会带动筛板8进行往复的震动，符合孔径要求的生物材料，会透过筛网9落入至研磨罐1的内壁底部，同时不符合孔径要求的生物材料，会继续在研磨辊11和研磨盘12的作用下，进行研磨处理，三角固定架10转动时，便会带动传动轴13上的搅拌杆14进行转动，从而将研磨后的生物材料进行搅拌处理，同时恒温电加热板15会将生物材料进行恒温烘干处理，搅拌烘干处理后的生物材料，便可通过排料管6排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物材料研磨装置，包括研磨罐(1)、驱动电机(3)、设置在研磨罐(1)顶部一侧的加料箱(4)、设置在研磨罐(1)底部中心处的排料管(6)、研磨辊(11)和研磨盘(12)，其特征在于，所述研磨罐(1)的内侧中心处呈水平滑嵌有筛板(8)，所述研磨罐(1)的外部靠近筛板(8)的一侧安装有震动电机(7)，且震动电机(7)通过输出轴与筛板(8)传动连接，所述研磨罐(1)的内侧位于筛板(8)的上方设置有三角固定架(10)，所述三角固定架(10)的内侧通过转轴转动连接有三组研磨辊(11)，所述研磨罐(1)的内表壁位于三组研磨辊(11)的外侧安装有研磨盘(12)，所述研磨罐(1)顶部中心处安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)通过输出轴与三角固定架(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物材料研磨装置，其特征在于，所述加料箱(4)顶端开口处呈漏斗状结构，且加料箱(4)的顶端开口处内侧通过铰链转动连接有密封旋盖(5)。

3.根据权利要求1所述的一种生物材料研磨装置，其特征在于，所述筛板(8)的内部嵌设有筛网(9)，且筛网(9)的孔径大小为四目至六目之间。

4.根据权利要求1所述的一种生物材料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)的内表壁位于筛板(8)的下方安装有恒温电加热板(15)。

5.根据权利要求1或3所述的一种生物材料研磨装置，其特征在于，所述三角固定架(10)的底部中心处安装有贯穿筛网(9)的传动轴(13)，所述传动轴(13)的外表壁呈轴向等距焊接有多组搅拌杆(14)。

6.根据权利要求1或4所述的一种生物材料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)的前表面中心处设置有控制开关(2)，且控制开关(2)的输出端分别与驱动电机(3)、震动电机(7)和恒温电加热板(15)的输入端电性连接。

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