CN210021961U - 一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，属于复混肥料生产技术领域，包括储料箱体、散料通道和搅拌箱体，所述储料箱体位于搅拌箱体上部，且储料箱体与搅拌箱体之间通过散料通道相连通，所述储料箱体上方设置有散料电机，所述散料电机右下方储料箱体上还设置有进料口，散料电机下方固定连接有散料转轴。本实用新型通过各个直径依次增大的散料块配合散料通道内壁对复混肥料进行挤压打散处理，防止结块的复混肥料直接进入搅拌箱体内，从而影响复混肥料的搅拌混合效率；通过进料腔室以及推板、推杆和转轮形成的间歇推料机构，不仅实现的自动加料，还避免了因直接加料导致的复混肥料混合不均匀的问题。

Description

一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种复混肥料生产设备，具体是一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置。

背景技术

复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。可以通过化学合成和混配制成，包括二元型(如NP、NK、PK)和三元型(NPK)。这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方。

生产复混肥料可以物化施肥技术，提高肥效，减少施肥次数，节省施肥成本。生产和施用复混肥料引起世界各国的普遍重视。

复混肥料生产时需对复混肥料进行搅拌处理，保证复混肥料的混合均匀程度。现有的复混肥料搅拌设备工作时，都是直接将复混肥料投入搅拌箱中进行搅拌，由于复混肥料原料在长期存放后容易结块，直接搅拌会导致混合不均匀的现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，包括储料箱体、散料通道和搅拌箱体；所述储料箱体位于搅拌箱体上部，且储料箱体与搅拌箱体之间通过散料通道相连通；所述储料箱体上方设置有散料电机；所述散料电机右下方储料箱体上还设置有进料口，散料电机下方固定连接有散料转轴；所述散料转轴下端竖直贯穿储料箱体后伸入散料通道内部，且散料转轴位于散料通道内部的轴段上固定连接有多个散料块；

所述搅拌箱体右上方设置有通过外部电机驱动的转轮；所述转轮的偏心处通过销轴旋转连接有连杆；所述连杆远离转轮的一端通过销轴旋转连接至推杆；所述推杆远离连杆的一端伸入搅拌箱体内部与推板固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述散料块竖向分布设置四组，且散料块由上至下直径依次增大。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌箱体内上方设置有隔板；所述隔板呈竖直状态，隔板右侧设置有搅拌腔室，左侧设置有驱动腔室；所述搅拌腔室上方设置有进料腔室；所述推板位于进料腔室内。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌箱体左侧固定连接有搅拌电机；所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌转轴二；所述搅拌转轴二远离搅拌电机的一端穿过驱动腔室后伸入搅拌腔室内，且搅拌转轴二位于搅拌腔室内的轴段上固定连接有若干等间距分布的搅拌板体二；所述搅拌转轴二上方还设置有搅拌转轴一；所述搅拌转轴一一端伸入驱动腔室内与搅拌转轴二通过传动带连接，搅拌转轴一位于搅拌腔室内部的轴段上固定连接若干等间距分布的搅拌板体一。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述搅拌板体一与搅拌板体二交错穿插设置。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述搅拌箱体右下方还设置有出料口；所述搅拌腔室底部还设置有排料绞龙；所述排料绞龙一端伸入驱动腔室内与搅拌转轴二通过传动带连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在搅拌箱体前方的观察窗口。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述观察窗口为透明钢化玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个直径依次增大的散料块配合散料通道内壁对复混肥料进行挤压打散处理，防止结块的复混肥料直接进入搅拌箱体内，从而影响复混肥料的搅拌混合效率；通过进料腔室以及推板、推杆和转轮形成的间歇推料机构，不仅实现的自动加料，还避免了因直接加料导致的复混肥料混合不均匀的问题。

附图说明

图1为一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置的结构示意图；

图2为一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置的主视示意图；

图中：1-散料电机、2-进料口、3-储料箱体、4-散料转轴、5-散料块、6-散料通道、7-进料腔室、8-推板、9-推杆、10-转轮、11-连杆、12-搅拌箱体、13-搅拌板体一、14- 搅拌转轴一、15-搅拌板体二、16-搅拌转轴二、17-出料口、18-排料绞龙、19-隔板、20- 传动腔室、21-搅拌电机、22-搅拌腔室、23-观察窗口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，包括储料箱体3、散料通道6和搅拌箱体12；所述储料箱体3位于搅拌箱体12上部，且储料箱体3 与搅拌箱体12之间通过散料通道6相连通；所述储料箱体3上方设置有散料电机1；所述散料电机1右下方储料箱体3上还设置有进料口2，散料电机1下方固定连接有散料转轴 4；所述散料转轴4下端竖直贯穿储料箱体3后伸入散料通道6内部，且散料转轴4位于散料通道6内部的轴段上固定连接有多个散料块5；所述散料块5的数量不加限定，本实施例中，优选的，所述散料块5竖向分布设置四组，且散料块5由上至下直径依次增大；启动散料电机1，散料电机1带动散料转轴2旋转，从而使各个散料块5旋转，储存在储料箱体3内部的待复混肥料通过散料通道6时，通过各个直径依次增大的散料块5配合散料通道6内壁对复混肥料进行挤压打散处理，防止结块的复混肥料直接进入搅拌箱体12 内，从而影响复混肥料的搅拌混合效率；

所述搅拌箱体12右上方设置有通过外部电机驱动的转轮10；所述转轮10的偏心处通过销轴旋转连接有连杆11；所述连杆11远离转轮10的一端通过销轴旋转连接至推杆9；所述推杆9远离连杆11的一端伸入搅拌箱体12内部与推板8固定连接；所述搅拌箱体12 内上方设置有隔板19；所述隔板19呈竖直状态，隔板19右侧设置有搅拌腔室22，左侧设置有驱动腔室20；所述搅拌腔室22上方设置有进料腔室7；所述推板8位于进料腔室7 内；通过外部电机带动转轮10旋转，通过连杆11牵引推杆9做直线往复运动，从而驱使推板8来回推动经散料通道6下落的复混肥料，使复混肥料均匀的进入搅拌腔室22内，提高复混肥料的搅拌混合效率；

所述搅拌箱体12左侧固定连接有搅拌电机21；所述搅拌电机21的输出端固定连接有搅拌转轴二16；所述搅拌转轴二16远离搅拌电机21的一端穿过驱动腔室20后伸入搅拌腔室22内，且搅拌转轴二16位于搅拌腔室22内的轴段上固定连接有若干等间距分布的搅拌板体二15；所述搅拌转轴二16上方还设置有搅拌转轴一14；所述搅拌转轴一14一端伸入驱动腔室20内与搅拌转轴二16通过传动带连接，搅拌转轴一14位于搅拌腔室22 内部的轴段上固定连接若干等间距分布的搅拌板体一13；所述搅拌板体一13与搅拌板体二15交错穿插设置；

所述搅拌箱体12右下方还设置有出料口17；所述搅拌腔室22底部还设置有排料绞龙 18；所述排料绞龙18一端伸入驱动腔室20内与搅拌转轴二16通过传动带连接，在搅拌电机21驱动搅拌转轴一14和搅拌转轴二16对复混肥料进行搅拌混合的同时，通过带传动驱动排料绞龙18，使混合后沉积于搅拌腔室22底部的复混肥料输向出料口17，进而完成复混肥料的排料。

实施例2

请参阅图2，一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，还包括设置在搅拌箱体12前方的观察窗口23；所述观察窗口23为透明钢化玻璃制成，通过观察窗口23便于观察搅拌箱体12内部复混肥料的搅拌过程，以防止发生堵料现象。

本实用新型的工作原理是：启动散料电机1，散料电机1带动散料转轴2旋转，从而使各个散料块5旋转，储存在储料箱体3内部的待复混肥料通过散料通道6时，通过各个直径依次增大的散料块5配合散料通道6内壁对复混肥料进行挤压打散处理，防止结块的复混肥料直接进入搅拌箱体12内，从而影响复混肥料的搅拌混合效率；

在搅拌电机21驱动搅拌转轴一14和搅拌转轴二16对复混肥料进行搅拌混合的同时，通过带传动驱动排料绞龙18，使混合后沉积于搅拌腔室22底部的复混肥料输向出料口17，进而完成复混肥料的排料。

本实用新型通过各个直径依次增大的散料块5配合散料通道6内壁对复混肥料进行挤压打散处理，防止结块的复混肥料直接进入搅拌箱体12内，从而影响复混肥料的搅拌混合效率；通过进料腔室7以及推板8、推杆11和转轮10形成的间歇推料机构，不仅实现的自动加料，还避免了因直接加料导致的复混肥料混合不均匀的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，包括储料箱体(3)、散料通道(6)和搅拌箱体(12)；所述储料箱体(3)位于搅拌箱体(12)上部，且储料箱体(3)与搅拌箱体(12)之间通过散料通道(6)相连通；所述储料箱体(3)上方设置有散料电机(1)；所述散料电机(1)右下方储料箱体(3)上还设置有进料口(2)，散料电机(1)下方固定连接有散料转轴(4)；所述散料转轴(4)下端竖直贯穿储料箱体(3)后伸入散料通道(6)内部，且散料转轴(4)位于散料通道(6)内部的轴段上固定连接有多个散料块(5)；

所述搅拌箱体(12)右上方设置有通过外部电机驱动的转轮(10)；所述转轮(10)的偏心处通过销轴旋转连接有连杆(11)；所述连杆(11)远离转轮(10)的一端通过销轴旋转连接至推杆(9)；所述推杆(9)远离连杆(11)的一端伸入搅拌箱体(12)内部与推板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，所述散料块(5)竖向分布设置四组，且散料块(5)由上至下直径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，所述搅拌箱体(12)内上方设置有隔板(19)；所述隔板(19)呈竖直状态，隔板(19)右侧设置有搅拌腔室(22)，左侧设置有驱动腔室(20)；所述搅拌腔室(22)上方设置有进料腔室(7)；所述推板(8)位于进料腔室(7)内。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，所述搅拌箱体(12)左侧固定连接有搅拌电机(21)；所述搅拌电机(21)的输出端固定连接有搅拌转轴二(16)；所述搅拌转轴二(16)远离搅拌电机(21)的一端穿过驱动腔室(20)后伸入搅拌腔室(22)内，且搅拌转轴二(16)位于搅拌腔室(22)内的轴段上固定连接有若干等间距分布的搅拌板体二(15)；所述搅拌转轴二(16)上方还设置有搅拌转轴一(14)；所述搅拌转轴一(14)一端伸入驱动腔室(20)内与搅拌转轴二(16)通过传动带连接，搅拌转轴一(14)位于搅拌腔室(22)内部的轴段上固定连接若干等间距分布的搅拌板体一(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，所述搅拌板体一(13)与搅拌板体二(15)交错穿插设置。

6.根据权利要求4所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，所述搅拌箱体(12)右下方还设置有出料口(17)；所述搅拌腔室(22)底部还设置有排料绞龙(18)；所述排料绞龙(18)一端伸入驱动腔室(20)内与搅拌转轴二(16)通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，还包括设置在搅拌箱体(12)前方的观察窗口(23)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动添加的复混肥料生产搅拌装置，其特征是，所述观察窗口(23)为透明钢化玻璃制成。

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