CN210021717U - 一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，包括浆液箱，所述浆液箱底部中间位置竖直固定连通安装有排料管，所述浆液箱左侧上部固定连通有进料管，且浆液箱顶部固定盖合有盖板，所述盖板中部竖直固定镶嵌安装有轴承，所述轴承的中轴内固定贯穿连接有随动管。本实用新型通过在浆液箱内腔侧壁固定连接有搭接圈台，搭接圈台顶部搭接有过滤网板，过滤网板可以对注入的浆液进行过滤，避免大颗粒杂物直接落入浆液箱的底部造成排料管的堵塞。

Description

一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱。

背景技术

目前，随着国家环保排放标准的日益严苛，越来越多的工厂配套了烟气治理装置，在烟气排放之前进行脱硫脱硝除尘处理。对于烟气脱硫，湿法烟气脱硫(FGD)技术在国内应用面最广，湿法脱硫的最终产物是石膏。石膏的获得需要先将石膏浆液排出。

但是目前的在石膏排出系统中，石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔排出至脱硫系统一级脱水设备-旋流器，由于吸收塔底部淤积的煤灰颗粒、防腐碎片、防磨内衬等杂物，石膏排出泵叶轮和入口管道经常被吸收塔底部的杂质堵塞事故浆液箱排料口的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，包括浆液箱，所述浆液箱底部中间位置竖直固定连通安装有排料管，所述浆液箱左侧上部固定连通有进料管，且浆液箱顶部固定盖合有盖板，所述盖板中部竖直固定镶嵌安装有轴承，所述轴承的中轴内固定贯穿连接有随动管，所述随动管上端外壁水平固定连接有随动齿轮，所述盖板顶部右侧竖直向上固定安装有电机，且电机的轴杆上固定连接有与随动齿轮相适配的主动齿轮，所述浆液箱内腔侧壁固定连接有搭接圈台，所述搭接圈台顶部搭接有过滤网板，且过滤网板顶部中间位置竖直固定连通安装有防护支管，所述随动管左右两侧下部均倾斜固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位置过滤网板下方，所述盖板顶部左侧固定安装有气泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板底部中间位置垂直固定安装有限位筒，且限位筒与轴承竖直对齐，所述防护支管顶部活动插接在限位筒内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述过滤网板右侧的浆液箱侧壁固定密封连通安装有排污管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述随动管与排料管竖直对齐，所述随动管贯穿于防护支管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵的输气管尾端与密封轴承的中轴固定连接，且密封轴承固定安装在随动管上端内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在浆液箱内腔侧壁固定连接有搭接圈台，搭接圈台顶部搭接有过滤网板，过滤网板可以对注入的浆液进行过滤，避免大颗粒杂物直接落入浆液箱的底部造成排料管的堵塞。

2.本实用新型由于设置带有搅拌杆的随动管、主动齿轮、随动齿轮和电机配合带动对浆液箱底部区域的浆液进行搅拌避免其发生沉淀，并且设置气泵通过输气管与随动管撇和连通，随动管对排料管区域进行气冲保证排料时的压强，从而保证排料效率和效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型防止石膏浆液排出事故的浆液箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型防止石膏浆液排出事故的浆液箱的输气管与随动管连接剖面结构示意图。

图中：浆液箱1、搭接圈台2、防护支管3、进料管4、气泵5、轴承6、随动齿轮7、输气管8、主动齿轮9、电机10、盖板11、限位筒12、过滤网板13、排污管14、随动管15、排料管16、搅拌杆17、密封轴承18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，包括浆液箱1，所述浆液箱1底部中间位置竖直固定连通安装有排料管16，所述浆液箱1左侧上部固定连通有进料管4，且浆液箱1顶部固定盖合有盖板11，所述盖板11中部竖直固定镶嵌安装有轴承6，所述轴承6的中轴内固定贯穿连接有随动管15，所述随动管15上端外壁水平固定连接有随动齿轮7，所述盖板11顶部右侧竖直向上固定安装有电机10，且电机10的轴杆上固定连接有与随动齿轮7相适配的主动齿轮9，所述浆液箱1内腔侧壁固定连接有搭接圈台2，所述搭接圈台2顶部搭接有过滤网板13，且过滤网板13顶部中间位置竖直固定连通安装有防护支管3，所述随动管15左右两侧下部均倾斜固定连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17位置过滤网板13下方，所述盖板11顶部左侧固定安装有气泵5。

本实施例中(请参阅图1)，所述盖板11底部中间位置垂直固定安装有限位筒12，且限位筒12与轴承6竖直对齐，所述防护支管3顶部活动插接在限位筒12内，限位筒12可以对防护支管3进行稳定压合。

本实施例中(请参阅图1)，位于所述过滤网板13右侧的浆液箱1侧壁固定密封连通安装有排污管14，方便将过滤网板13上的脏污进行排出。

本实施例中(请参阅图1)，所述随动管15与排料管16竖直对齐，所述随动管15贯穿于防护支管3，随动管15直接吹出的气流保证排料时排料管16上的浆液不会沉淀。

本实施例中(请参阅图2)，所述气泵5的输气管8尾端与密封轴承18的中轴固定连接，且密封轴承18固定安装在随动管15上端内腔，保证输气和随动管15的转动互不影响。

在一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，包括浆液箱1、搭接圈台2、防护支管3、进料管4、气泵5、轴承6、随动齿轮7、输气管8、主动齿轮9、电机10、盖板11、限位筒12、过滤网板13、排污管14、随动管15、排料管16、搅拌杆17、密封轴承18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，石膏浆液从进料管4进入浆液箱1的过滤网板13上，经过滤网板13过后进入浆液箱1底部，电机10工作通过主动齿轮9和随动齿轮7配合带动随动管15进行转动，随动管15上的搅拌杆17对浆液箱1底部的浆液进行搅拌防止发生沉淀，并且气泵5工作通过输气管8将气体输送到随动管15内，通过随动管15直接吹向排料管16位置加快排料和避免随动管15上部发生沉淀，造成堵塞情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，包括浆液箱(1)，其特征在于：所述浆液箱(1)底部中间位置竖直固定连通安装有排料管(16)，所述浆液箱(1)左侧上部固定连通有进料管(4)，且浆液箱(1)顶部固定盖合有盖板(11)，所述盖板(11)中部竖直固定镶嵌安装有轴承(6)，所述轴承(6)的中轴内固定贯穿连接有随动管(15)，所述随动管(15)上端外壁水平固定连接有随动齿轮(7)，所述盖板(11)顶部右侧竖直向上固定安装有电机(10)，且电机(10)的轴杆上固定连接有与随动齿轮(7)相适配的主动齿轮(9)，所述浆液箱(1)内腔侧壁固定连接有搭接圈台(2)，所述搭接圈台(2)顶部搭接有过滤网板(13)，且过滤网板(13)顶部中间位置竖直固定连通安装有防护支管(3)，所述随动管(15)左右两侧下部均倾斜固定连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)位置过滤网板(13)下方，所述盖板(11)顶部左侧固定安装有气泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，其特征在于：所述盖板(11)底部中间位置垂直固定安装有限位筒(12)，且限位筒(12)与轴承(6)竖直对齐，所述防护支管(3)顶部活动插接在限位筒(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，其特征在于：位于所述过滤网板(13)右侧的浆液箱(1)侧壁固定密封连通安装有排污管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，其特征在于：所述随动管(15)与排料管(16)竖直对齐，所述随动管(15)贯穿于防护支管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种防止石膏浆液排出事故的浆液箱，其特征在于：所述气泵(5)的输气管(8)尾端与密封轴承(18)的中轴固定连接，且密封轴承(18)固定安装在随动管(15)上端内腔。

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