CN210015221U - 一种快速接线测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速接线测试装置，包括支架、测试臂、测试触杆、推拉机构和连杆机构；测试臂与支架铰接；测试触杆设置在测试臂上，测试触杆连接测试电线；推拉机构设置在支架上并提供推拉动力；连杆机构安装在支架上，连杆机构的一端与推拉机构的活动端铰接，连杆机构的另一端与测试臂铰接，推拉机构的活动端驱使连杆机构动作，连杆机构带动测试臂摆动。在测试通电测试时，推拉机构的活动端驱使连杆机构动作，连杆机构带动测试臂摆动，设置在测试臂上的测试触杆与待测产品的导电端子接触，进行通电测试。实现自动式快速接线测试，提高测试效率，提高测试安全性。

Description

一种快速接线测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及一种快速接线测试装置。

背景技术

现有技术中，需要对一些电器产品进行通电测试。通电测试时，现有的接线方案是使用螺栓直接将测试电线连接于待测试电器产品上，然后进行通电测试。因为应用场景为测试工位，既用于测试产品是否合格，需要经常进行拆装测试电线，且测试电线又不需要锁得非常紧。

所述测试的缺陷在于：直接靠螺栓连接而进行通电测试的方式耗费时间较多，测试效率较低，而且有时需在同一电器产品上测试多次，拆装次数太多，导致螺纹孔滑牙；用于测试的电压较大，拆卸测试电线时，使用工具直接拆卸测试电线的螺栓，如果忘记关电源，就会发生触电事故，安全性很低；还可能发生接错正负极的情况，而且线束会比较乱,不安全,正负极线束容易碰在一起。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种快速接线测试装置，以实现自动式快速接线测试，提高测试效率，提高测试安全性。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种快速接线测试装置，包括支架、测试臂、测试触杆、推拉机构和连杆机构；

测试臂与支架铰接；

测试触杆设置在测试臂上，测试触杆连接测试电线；

推拉机构设置在支架上并提供推拉动力；

连杆机构安装在支架上，连杆机构的一端与推拉机构的活动端铰接，连杆机构的另一端与测试臂铰接，推拉机构的活动端驱使连杆机构动作，连杆机构带动测试臂摆动。

根据本实用新型实施例的一种快速接线测试装置，在测试通电测试时，推拉机构的活动端驱使连杆机构动作，连杆机构带动测试臂摆动，设置在测试臂上的测试触杆与待测产品的导电端子接触，进行通电测试。实现自动式快速接线测试，提高测试效率，提高测试安全性。

同时，测试触杆预先设置在测试臂上，通常为正极测试触杆和负极测试触杆，使得不会出现接错正负极测试触杆的情况，线束也不会乱，而且正负极线束也不会触碰在一起。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种快速接线测试装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，连杆机构包括第一连杆和第二连杆；第一连杆的一端与测试臂铰接，第一连杆的另一端与推拉机构的活动端铰接；第二连杆的一端与支架铰接，第二连杆的另一端与推拉机构的活动端铰接。

进一步，第一连杆与推拉机构的活动端和第二连杆与推拉机构的活动端共用同一铰接轴铰接。

进一步，第一连杆由两平行设置的侧杆及连接于两侧杆之间的U型连接杆组成，两侧杆的一端与测试臂铰接，两侧杆的另一端与推拉机构的活动端铰接，推拉机构的活动端铰接于两侧杆之间。

进一步，第二连杆由两平行设置的铰接杆组成，两铰接杆的一端与支架铰接，两铰接杆的另一端与推拉机构的活动端铰接，第一连杆的两侧杆位于两铰接杆之间。

进一步，推拉机构为气缸。

进一步，测试触杆可轴向移动安装在测试臂上，测试触杆上分别设置第一限位部和第二限位部，测试触杆在第一限位部和第二限位部之间轴向移动，且在第二限位部与测试臂之间设置压缩弹簧。

进一步，第一限位部为螺接于测试触杆上的螺母，第二限位部为测试触杆径向凸出的凸台。

进一步，测试触杆包括正极测试触杆和负极测试触杆。

进一步，测试触杆为铜棒。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的正视图；

图2为根据本实用新型实施例的立体图；

图3为根据本实用新型实施例的连杆机构放大图；

图4为根据本实用新型实施例的连杆机构分解图；

图5为根据本实用新型实施例的测试触杆放大图。

标号说明

支架1 测试臂2

测试触杆3 正极测试触杆31

负极测试触杆32 第一限位部33

第二限位部34 压缩弹簧35

推拉机构4 活动端41

连杆机构5 第一连杆51

侧杆511 U型连接杆512

第二连杆52 铰接杆521。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有的接线方案是使用螺栓直接将测试电线连接于待测试电器产品上，然后进行通电测试，测试过程需要经常进行拆装测试电线，且测试电线又不需要锁得非常紧。使得耗费时间较多，测试效率较低；拆装次数太多，容易导致螺纹孔滑牙且安全性低。

本实用新型提供一种快速接线测试装置，其包括支架、测试臂、测试触杆、推拉机构和连杆机构；在测试通电测试时，推拉机构的活动端驱使连杆机构动作，连杆机构带动测试臂摆动，设置在测试臂上的测试触杆与待测产品的导电端子接触，进行通电测试。实现自动式快速接线测试，提高测试效率，提高测试安全性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的一种快速接线测试装置，包括支架1、测试臂2、测试触杆3、推拉机构4和连杆机构5。

测试臂2与支架1铰接。测试触杆3设置在测试臂2上，测试触杆3连接测试电线。

推拉机构4设置在支架1上并提供推拉动力。连杆机构5安装在支架1上，连杆机构5的一端与推拉机构4的活动端41铰接，连杆机构5的另一端与测试臂2铰接，推拉机构4的活动端41驱使连杆机构5动作，连杆机构5带动测试臂2摆动。

在测试通电测试时，推拉机构4的活动端41驱使连杆机构5动作，连杆机构5带动测试臂2摆动，设置在测试臂2上的测试触杆3与待测产品的导电端子接触，进行通电测试。实现自动式快速接线测试，提高测试效率，提高测试安全性。

同时，测试触杆3预先设置在测试臂2上，通常为正极测试触杆31和负极测试触杆32，使得不会出现接错正负极测试触杆的情况，线束也不会乱，而且正负极线束也不会触碰在一起。

在一些示例中，如图3及图4所示，连杆机构5包括第一连杆51和第二连杆52；第一连杆51的一端与测试臂2铰接，第一连杆51的另一端与推拉机构4的活动端41铰接；第二连杆52的一端与支架1铰接，第二连杆52的另一端与推拉机构4的活动端41铰接。在本示例中，第一连杆51与推拉机构4的活动端41和第二连杆52与推拉机构4的活动端41共用同一铰接轴铰接。在测试通电测试时，推拉机构4提供推拉动力，推拉机构4的活动端41驱使第一连杆51和第二连杆52动作，由于第一连杆51的一端与测试臂2铰接，第一连杆51和第二连杆52动作使得测试臂2同步动作，进而使得测试臂2上的测试触杆3与待测产品的导电端子接触，进行通电测试。

在一些示例中，如图3及图4所示，第一连杆51由两平行设置的侧杆511及连接于两侧杆511之间的U型连接杆512组成，两侧杆511的一端与测试臂2铰接，两侧杆511的另一端与推拉机构4的活动端41铰接，推拉机构4的活动端41铰接于两侧杆511之间，第二连杆52由两平行设置的铰接杆521组成，两铰接杆521的一端与支架1铰接，两铰接杆521的另一端与推拉机构4的活动端41铰接，第一连杆51的两侧杆511位于两铰接杆521之间。

在一些示例中，推拉机构4为气缸，使得可以远程通过电磁阀控制气缸，不需要人员走动，方便操作，提高测试效率。

在一些示例中，测试触杆3包括正极测试触杆31和负极测试触杆32，正极测试触杆31和负极测试触杆32预先设置，使得不会出现接错正负极测试触杆的情况，线束也不会乱，而且正负极线束也不会触碰在一起，从而提高测试安全性。

在一些示例中，如图5所示，测试触杆3可轴向移动安装在测试臂2上，测试触杆3上分别设置第一限位部33和第二限位部34，测试触杆3在第一限位部33和第二限位部34之间轴向移动，且在第二限位部34与测试臂2之间设置压缩弹簧35。在本示例中，第一限位部33为螺接于测试触杆3上的螺母，第二限位部34为测试触杆3径向凸出的凸台。螺母用于调节测试触杆3的位置，即微调螺母，使测试触杆3小幅度轴向移动，从而使得测试触杆3的平面与待测产品的导电端子接触良好。而凸台与压缩弹簧35的配合用于弥补接线的时候出现的偏差，即即使出现了小幅度偏差，在凸台与压缩弹簧35的配合下也能使测试触杆3的平面与待测产品的导电端子接触良好。

测试触杆3可轴向移动安装在测试臂2上，通常在测试臂2上设置穿孔，测试触杆3上设置压缩弹簧35，压缩弹簧35抵靠在第二限位部34上，然后，测试触杆3穿过穿孔，第一限位部33（螺母）设置在测试触杆3上，完成测试触杆3的弹性预先安装。

在一些示例中，测试触杆3为铜棒，铜棒的导电性能良好，从而使得测试效果良好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种快速接线测试装置，其特征在于：包括支架、测试臂、测试触杆、推拉机构和连杆机构；

测试臂与支架铰接；

测试触杆设置在测试臂上，测试触杆连接测试电线；

推拉机构设置在支架上并提供推拉动力；

连杆机构安装在支架上，连杆机构的一端与推拉机构的活动端铰接，连杆机构的另一端与测试臂铰接，推拉机构的活动端驱使连杆机构动作，连杆机构带动测试臂摆动。

2.如权利要求1所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：连杆机构包括第一连杆和第二连杆；第一连杆的一端与测试臂铰接，第一连杆的另一端与推拉机构的活动端铰接；第二连杆的一端与支架铰接，第二连杆的另一端与推拉机构的活动端铰接。

3.如权利要求2所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：第一连杆与推拉机构的活动端和第二连杆与推拉机构的活动端共用同一铰接轴铰接。

4.如权利要求2所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：第一连杆由两平行设置的侧杆及连接于两侧杆之间的U型连接杆组成，两侧杆的一端与测试臂铰接，两侧杆的另一端与推拉机构的活动端铰接，推拉机构的活动端铰接于两侧杆之间。

5.如权利要求2所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：第二连杆由两平行设置的铰接杆组成，两铰接杆的一端与支架铰接，两铰接杆的另一端与推拉机构的活动端铰接，第一连杆的两侧杆位于两铰接杆之间。

6.如权利要求1所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：推拉机构为气缸。

7.如权利要求1所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：测试触杆可轴向移动安装在测试臂上，测试触杆上分别设置第一限位部和第二限位部，测试触杆在第一限位部和第二限位部之间轴向移动，且在第二限位部与测试臂之间设置压缩弹簧。

8.如权利要求7所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：第一限位部为螺接于测试触杆上的螺母，第二限位部为测试触杆径向凸出的凸台。

9.如权利要求1所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：测试触杆包括正极测试触杆和负极测试触杆。

10.如权利要求1所述的一种快速接线测试装置，其特征在于：测试触杆为铜棒。

Images