CN210014977U - 一种全自动抗折抗压检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土检测相关技术领域，具体为一种全自动抗折抗压检测设备，包括底座，底座的表面焊接有加强座，加强座的表面焊接有检测台，检测台的表面焊接有导轨架，减震套的内壁焊接有减震弹簧，支撑板的表面焊接有加强杆，且加强杆的表面焊接有限位架，有益效果为：将减震套固定在检测台的表面，通过减震套内部减震弹簧的弹性作用，进行缓冲保护，提高抗压能力，两组支撑板固定在减震套和限位架的表面，加强杆固定在两组支撑板的表面，通过支撑板和加强杆提高了结构强度，保证检测质量，同时通过限位架对混凝土进行限位，避免混凝土在检测时发生偏折，进而保证了检测效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测相关技术领域，具体为一种全自动抗折抗压检测设备。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在成型后需要通过检测设备进行检测。
现有技术中，一般混凝土检测设备为全自动化检测设备，但是检测设备的结构强度较差，在对混凝土进行检测时，不能够保证检测设备的刚度，影响混凝土检测的效率，检测架在调节时容易发生偏位，使用效果较差；且在对混凝土进行检测时，混凝土容易在检测台上发生弯折，进而影响混凝土的检测效率，同时检测台的结构强度较差，抗压能力较差，进一步地影响混凝土的检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动抗折抗压检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动抗折抗压检测设备，包括底座，所述底座的表面焊接有加强座，所述加强座的表面焊接有检测台，所述检测台的表面焊接有导轨架，所述导轨架的内部滑动连接有连接架，导轨架的内部设有导轨槽，所述连接架滑动连接在导轨槽的内部，且连接架的表面螺接有定位套，连接架的表面焊接有安装架，所述安装架的内部焊接有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有检测头，检测台的表面焊接有减震套，所述减震套的内壁焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的表面焊接有支撑板，所述支撑板的表面焊接有加强杆，且加强杆的表面焊接有限位架。
优选的，所述加强座由多组支撑杆和多组矩形板组成，多组矩形板连接形成三角形结构，多组支撑杆焊接在矩形板的表面，每三组矩形板的外侧表面均焊接有两组支撑杆。
优选的，所述导轨架设置有两组，导轨架呈“T”形板状结构，连接架呈“凸”字形板状结构，导轨槽设置在导轨架的竖直部分内部，连接架的水平部分滑动连接在导轨槽的内部，连接架的突出部分焊接在安装架的下表面。
优选的，所述定位套设置有多组，定位套由一组“凹”字形板和一组矩形板组成，矩形板焊接在“凹”字形板的两组突出部分内壁和水平部分表面侧端，矩形板的表面焊接有滑动块，导轨架的内部设有两组滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽的内部，定位套的突出部分与连接架的突出部分内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。
优选的，所述减震套由圆形框体结构和一组圆杆组成，减震弹簧焊接在圆形框体结构凹陷部分内壁，圆杆焊接在减震弹簧的上表面，圆杆焊接在支撑板的表面。
优选的，所述支撑板设置有两组，支撑板呈矩形板状结构，下端支撑板的内部设有连接孔，圆杆焊接在连接孔的内壁，且圆杆焊接在上端支撑板的下表面，加强杆设置有多组，多组加强杆焊接在两组支撑板的内侧表面，限位架呈矩形框体结构，限位架的水平部分表面焊接在上端支撑板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.加强座固定在底座和检测台之间，加强座的内部形成多组三角形结构，通过加强座提高检测设备的结构强度，连接架在导轨槽的内部滑动，定位套在两组滑动槽的内部滑动，将两组定位套套接在连接架的表面，然后通过固定螺栓将定位套与连接架固定在一起，通过定位套对连接架进行防护，同时对连接架进行限位，避免连接架在调节时发生偏位，进而保证了检测设备的使用质量；
2.将减震套固定在检测台的表面，通过减震套内部减震弹簧的弹性作用，进行缓冲保护，提高抗压能力，两组支撑板固定在减震套和限位架的表面，加强杆固定在两组支撑板的表面，通过支撑板和加强杆提高了结构强度，保证检测质量，同时通过限位架对混凝土进行限位，避免混凝土在检测时发生偏折，进而保证了检测效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导轨架与连接架连接结构示意图；
图3为本实用新型定位套结构示意图；
图4为本实用新型减震套与限位架连接结构示意图。
图中：底座1、加强座2、检测台3、导轨架4、连接架5、导轨槽6、定位套7、安装架8、定位杆9、检测头10、减震套11、减震弹簧12、支撑板13、加强杆14、限位架15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动抗折抗压检测设备，包括底座1，底座1的表面焊接有加强座2，加强座2的表面焊接有检测台3，加强座2由多组支撑杆和多组矩形板组成，多组矩形板连接形成三角形结构，多组支撑杆焊接在矩形板的表面，每三组矩形板的外侧表面均焊接有两组支撑杆，将加强座2固定在底座1和检测台3的内侧表面，通过多组支撑杆对检测台3进行支撑，同时多组矩形板形成了稳定性高的三角形结构，提高了检测台3的结构强度，进而提高了检测设备的抗压能力，保证了检测设备的使用质量；
参照图2和图3，检测台3的表面焊接有导轨架4，导轨架4的内部滑动连接有连接架5，导轨架4的内部设有导轨槽6，连接架5滑动连接在导轨槽6的内部，导轨架4设置有两组，导轨架4呈“T”形板状结构，连接架5呈“凸”字形板状结构，导轨槽6设置在导轨架4的竖直部分内部，连接架5的水平部分滑动连接在导轨槽6的内部，连接架5的突出部分焊接在安装架8的下表面，连接架5通过导轨槽6在导轨架4的内部定位滑动，连接架5在调节时不易发生偏位，保证了连接架5的使用质量，进而保证了检测设备的使用质量，使用效果好；
参照图1，连接架5的表面螺接有定位套7，连接架5的表面焊接有安装架8，安装架8的内部焊接有定位杆9，定位杆9的表面滑动连接有检测头10，减震套11由圆形框体结构和一组圆杆组成，减震弹簧12焊接在圆形框体结构凹陷部分内壁，圆杆焊接在减震弹簧12的上表面，圆杆焊接在支撑板13的表面，在检测时，减震套11固定在检测台3的表面，通过减震套11内部减震弹簧12的弹性作用，对混凝土检测时进行减震缓冲，提高了抗压能力，进而保证混凝土的检测效率和检测质量；
参照图1和图4，检测台3的表面焊接有减震套11，减震套11的内壁焊接有减震弹簧12，减震弹簧12的表面焊接有支撑板13，减震套11由圆形框体结构和一组圆杆组成，减震弹簧12焊接在圆形框体结构凹陷部分内壁，圆杆焊接在减震弹簧12的上表面，圆杆焊接在支撑板13的表面，在检测时，减震套11固定在检测台3的表面，通过减震套11内部减震弹簧12的弹性作用，对混凝土检测时进行减震缓冲，提高了抗压能力，进而保证混凝土的检测效率和检测质量；
参照图1和图4，支撑板13的表面焊接有加强杆14，且加强杆14的表面焊接有限位架15，支撑板13设置有两组，支撑板13呈矩形板状结构，下端支撑板13的内部设有连接孔，圆杆焊接在连接孔的内壁，且圆杆焊接在上端支撑板13的下表面，加强杆14设置有多组，多组加强杆14焊接在两组支撑板13的内侧表面，限位架15呈矩形框体结构，限位架15的水平部分表面焊接在上端支撑板13的表面，将混凝土放置在限位架15的内部，通过限位架15对混凝土进行限位，避免混凝土发生偏折，进而保证检测质量，同时通过多组支撑板13和加强杆14提高检测时的结构强度，进一步保证检测质量。
工作原理：实际工作时，加强座2固定在底座1和检测台3之间，通过加强座2提高了结构的刚度，同时加强座2的内部形成了多组三角形结构，提高了结构的稳定性，抗压效果好，进而保证了检测设备使用时的质量，在使用检测设备时，连接架5在导轨架4上导轨槽6的内部滑动，定位套7通过滑动块在导轨架4上滑动槽的内部滑动，将定位套7两组定位套7放置在连接架5的表面，然后通过多组固定螺栓将连接架5和定位套7螺接固定在一起，通过定位套7对连接架5进行限位，保证连接架5在滑动时不会发生偏位，同时避免发生弯折，进而保证了检测设备的使用质量，减震套11固定在检测台3的表面，在对混凝土进行检测时，将成型后的混凝土放置在限位架15的内部，通过限位架15对混凝土进行限位，提高了混凝土检测时的抗折能力，进而保证了检测效率，通过多组支撑板13和加强杆14，提高了对检测时混凝土的支撑强度，结构强度高，保证了混凝土检测时的抗压能力，检测效果更佳，因减震弹簧12的弹性作用，在进行检测时，通过减震弹簧12减轻产生的震动，起到缓冲保护的作用，进而保证了混凝土的检测质量，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动抗折抗压检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面焊接有加强座（2），所述加强座（2）的表面焊接有检测台（3），所述检测台（3）的表面焊接有导轨架（4），所述导轨架（4）的内部滑动连接有连接架（5），导轨架（4）的内部设有导轨槽（6），所述连接架（5）滑动连接在导轨槽（6）的内部，且连接架（5）的表面螺接有定位套（7），连接架（5）的表面焊接有安装架（8），所述安装架（8）的内部焊接有定位杆（9），所述定位杆（9）的表面滑动连接有检测头（10），检测台（3）的表面焊接有减震套（11），所述减震套（11）的内壁焊接有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）的表面焊接有支撑板（13），所述支撑板（13）的表面焊接有加强杆（14），且加强杆（14）的表面焊接有限位架（15）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压检测设备，其特征在于：所述加强座（2）由多组支撑杆和多组矩形板组成，多组矩形板连接形成三角形结构，多组支撑杆焊接在矩形板的表面，每三组矩形板的外侧表面均焊接有两组支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压检测设备，其特征在于：所述导轨架（4）设置有两组，导轨架（4）呈“T”形板状结构，连接架（5）呈“凸”字形板状结构，导轨槽（6）设置在导轨架（4）的竖直部分内部，连接架（5）的水平部分滑动连接在导轨槽（6）的内部，连接架（5）的突出部分焊接在安装架（8）的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压检测设备，其特征在于：所述定位套（7）设置有多组，定位套（7）由一组“凹”字形板和一组矩形板组成，矩形板焊接在“凹”字形板的两组突出部分内壁和水平部分表面侧端，矩形板的表面焊接有滑动块，导轨架（4）的内部设有两组滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽的内部，定位套（7）的突出部分与连接架（5）的突出部分内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压检测设备，其特征在于：所述减震套（11）由圆形框体结构和一组圆杆组成，减震弹簧（12）焊接在圆形框体结构凹陷部分内壁，圆杆焊接在减震弹簧（12）的上表面，圆杆焊接在支撑板（13）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压检测设备，其特征在于：所述支撑板（13）设置有两组，支撑板（13）呈矩形板状结构，下端支撑板（13）的内部设有连接孔，圆杆焊接在连接孔的内壁，且圆杆焊接在上端支撑板（13）的下表面，加强杆（14）设置有多组，多组加强杆（14）焊接在两组支撑板（13）的内侧表面，限位架（15）呈矩形框体结构，限位架（15）的水平部分表面焊接在上端支撑板（13）的表面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116067761A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-05-05 | 甘肃建投商品混凝土有限公司 | 一种机制砂混凝土抗弯折性能检测装置 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920752116.9U patent/CN210014977U/zh not_active Expired - Fee Related
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