CN210014053U - 双密封阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双密封阀芯，涉及阀芯技术领域，其技术方案要点是：包括阀壳、阀杆、动瓷片、静瓷片以及阀座；静瓷片朝向动瓷片的端面上设置有储油槽，储油槽内部填充有润滑油，润滑油用于进入静瓷片与动瓷片之间的间隙中，使得静瓷片与动瓷片之间的磨损减弱。储油槽内部填充有润滑油，在使用该阀芯的过程中，储油槽内部的润滑油能够进入到静瓷片与动瓷片之间，并对静瓷片与动瓷片的相对转动进行润滑，使得静瓷片与动瓷片之间不易发生磨损，一定程度上提升了该阀芯的使用寿命。存储于储油槽内部的润滑油能够持续润滑动瓷片与静瓷片，一定程度上提升了该双密封阀芯的使用寿命。

Description

双密封阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，特别涉及一种双密封阀芯。

背景技术

目前，公告号为CN201262239Y的中国专利公开了一种陶瓷芯阀门，包括阀壳以及插接在阀壳上的阀芯，所述阀芯包括阀芯壳以及依次安装在阀芯壳内部的拨转件、动瓷片以及定瓷片，所述阀芯壳上开设有出水通孔，所述动瓷片与所述拨转件连接，所述定瓷片与所述阀芯壳下端内壁固定。当旋转拨转件时，定瓷片和动瓷片上的缺口对齐或者错开，使得阀芯处于关闭或者开启状态。不过在定瓷片与动瓷片相对转动的过程中，定瓷片与动瓷片相对的端面会发生磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双密封阀芯，其具有静瓷片与动瓷片之间不易发生磨损的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双密封阀芯，包括一端开设有开口的阀壳、转动连接于所述阀壳的阀杆、设置于所述阀壳内部并与所述阀杆周向固定的动瓷片、设置于所述阀壳内部并与所述动瓷片贴合的静瓷片、连接于所述阀壳上且用于将所述开口遮盖的阀座；所述动瓷片上开设有月牙形的蓄水槽，所述静瓷片上对称分布有用于联通所述蓄水槽的进水口一以及出水口一，所述阀座上开设有联通所述进水口一的进水口二、联通所述出水口一的出水口二；所述静瓷片朝向所述动瓷片的端面上设置有储油槽，所述储油槽内部填充有润滑油，所述润滑油用于进入所述静瓷片与所述动瓷片之间的间隙中，使得所述静瓷片与所述动瓷片之间的磨损减弱。

通过上述技术方案，当动瓷片转动至蓄水槽同时联通于进水口一以及出水口一时，此时该阀芯处于开启状态，且水能够从进水口一中流入都蓄水槽中并最终从出水口一处排出。当动瓷片转动只蓄水槽仅与进水口一或者出水口一联通，或者蓄水槽同时不与进水口一以及出水口一联通时，该阀芯处于关闭状态，且水无法从出水口一处排出。

储油槽内部填充有润滑油，在使用该阀芯的过程中，储油槽内部的润滑油能够进入到静瓷片与动瓷片之间，并对静瓷片与动瓷片的相对转动进行润滑，使得静瓷片与动瓷片之间不易发生磨损，一定程度上提升了该阀芯的使用寿命。同时，存储于储油槽内部的润滑油能够持续对静瓷片以及动瓷片之间的相对转动进行润滑，减少了使用者向静瓷片与动瓷片之间注入润滑油的次数，使得该阀芯的使用变得更为方便、顺畅。同时，存储于储油槽内部的润滑油能够持续润滑动瓷片与静瓷片，一定程度上提升了该双密封阀芯的使用寿命。

优选的，所述储油槽的数目为两个，且两个所述储油槽对称分布于所述静瓷片的中心轴线两侧。

通过上述技术方案，对称分布于静瓷片中心轴线两侧的储油槽能够收纳更多的润滑油，以此对静瓷片与动瓷片之间的相对转动进行长时间的润滑。同时，由于两个储油槽对称分布于静瓷片两侧，所以在储油槽内部的润滑油进入到静瓷片与动瓷片之间的间隙中时，能够较快将静瓷片与动瓷片之间的间隙完全填充，保证润滑效果。

优选的，两个所述储油槽之间的连线处置与所述进水口一与所述出水口一的连线。

通过上述技术方案，两储油槽之间的连线垂直于进水口一与出水口一的连线，这样设置的两个储油槽对静瓷片的结构强度的减弱效果较小，使得静瓷片在使用过程中不易发生破损。

优选的，所述静瓷片的侧壁上设置有沿所述静瓷片轴向延伸的凹槽，所述阀座朝向所述阀壳的端部上凸设有锁止块，当所述阀座连接于所述阀壳上时，所述锁止块伸入至所述凹槽内部，且所述锁止块的外壁抵触于所述凹槽的内壁。

通过上述技术方案，在阀座连接于阀壳上时，锁止块伸入至凹槽内部，且此时锁止块的外壁抵触于凹槽的内壁，使得静瓷片与阀座之间不易发生相对转动。

优选的，所述阀杆伸入至所述阀壳的端部扩径形成定位端。

通过上述技术方案，阀杆伸入阀壳的端部扩径形成定位端，定位端抵触于阀壳的内壁，使得阀杆不易持续向着远离开口一侧移动并最终从阀壳上脱离。

优选的，所述阀杆上套设有耐磨圈，且所述耐磨圈抵靠所述定位端。

通过上述技术方案，设置于阀杆上的耐磨圈能够有效减少阀杆与阀壳之间的磨损，一定程度上提升该双密封阀芯的使用寿命。

优选的，所述定位端朝向所述动瓷片的端面上一体成型有至少两根锁定柱，所述动瓷片上开设有供所述锁定柱伸入的锁定孔。

通过上述技术方案，定位端上的锁定柱伸入至锁定孔内部，且锁定柱的外壁抵触于锁定孔的内壁，使得阀杆与动瓷片之间不易发生相对转动。两根以上的锁定柱使得动瓷片与阀杆之间的连接更为稳定。

优选的，所述锁定柱沿所述动瓷片的径向均匀分布，所述锁定孔之间联通形成锁定槽。

通过上述技术方案，锁定孔相互联通形成锁定槽，以此降低动瓷片的加工难度，缩短加工时间。同时，锁定柱沿动瓷片的径向均匀分布，也就是说所有的锁定柱共线，这样在将动瓷片与阀杆周向固定时，不需要将锁定柱与锁定孔一一对应，使得动瓷片的安装变得更为方便、快捷。

优选的，所述定位端靠近所述开口的端面上凸设有两块锁定块，且两块所述锁定块相对的端面为相互平行；所述动瓷片的边沿处设置有两个与所述锁定块相对的通槽，当所述锁定块进入至所述通槽内部时，所述锁定块的外壁抵触于所述通槽的内壁。

通过上述技术方案，当锁定块进入至通槽内部时，锁定块的外壁抵触于通槽的内壁，锁定块与通槽的配合使得动瓷片与阀杆之间周向固定。同时，锁定块与通槽的配合能够减小锁定柱收到的外力，使得锁定柱不易发生变形甚至断裂。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图3为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例中各部分的结构。

附图标记：1、阀壳；2、阀杆；3、动瓷片；4、静瓷片；5、阀座；6、开口；7、嵌槽；8、密封圈；9、密封垫圈；10、定位端；11、限位块一；12、限位块二；13、锁定块；14、锁定柱；15、锁定槽；16、通槽；17、蓄水槽；18、储油槽；19、进水口一；20、出水口一；21、卡槽；22、引导槽；23、卡块；24、倾斜面；25、穿槽；26、限定块；27、锁止块；28、凹槽；29、进水口二；30、出水口二；31、橡胶圈；311、圈体；312、隔离条；32、密封槽；33、耐磨圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双密封阀芯，如图1至图3所示，阀壳1、阀杆2、动瓷片3、静瓷片4以及阀座5。

阀壳1的一端上开设有开口6，且开口6的截面形状为圆形。阀壳1的外壁上开设有环形的嵌槽7，且嵌槽7的中心轴线与阀壳1的中心轴线重合。嵌槽7内部嵌设有环形的密封圈8，且密封圈8的外壁凸出于嵌槽7的槽口。在将该阀芯设置于龙头内部时，阀壳1侧壁上的密封圈8能够抵触于龙头的内壁，以此提升阀壳1与龙头内壁之间的密封性。

阀杆2同轴转动连接于阀壳1的内部，且阀杆2远离开口6的端部贯穿阀壳1的端面。阀杆2与阀壳1之间密封有密封垫圈9，密封垫圈9使得水不易从阀杆2与阀壳1之间的间隙中流出。

阀杆2位于阀壳1内部的端部扩径形成定位端10，定位端10用于抵触于阀壳1的内壁，使得阀杆2不易持续向远离开口6一侧移动并最终与阀壳1分离。阀杆2上套设有耐磨圈33，且耐磨圈33抵靠在定位端10的端面上，耐磨圈33采用油性垫片。阀杆2的侧壁上一体成型有两块限位块一11，且两块限位块一11以阀杆2轴线为中心对称分布。阀壳1的内壁上凸设有两块用于与限位块一11抵触的限位块二12，且两块限位块二12以阀壳1轴线为中心对称分布。

定位端10靠近开口6的端面上凸设有两块锁定块13，且两块锁定块13对称分布于阀杆2轴线的两侧，两个锁定块13相对的端面为相互平行的平面。定位端10靠近开口6的端面上还凸设有两根相互平行的锁定柱14，两根锁定柱14对称分布于阀杆2轴线两侧，且两根锁定柱14之间的连线垂直于两块锁定块13之间的连线。

动瓷片3设置于阀壳1内部，且动瓷片3与阀壳1内壁之间存在有间隙。动瓷片3靠近阀杆2的端面上设置有两个供锁定柱14伸入的锁定孔，且两个锁定孔联通形成锁定槽15。动瓷片3的边沿处设置有两个与锁定块13相对的通槽16，当锁定柱14伸入至锁定槽15内部时，通槽16的内壁与锁定块13上的平面贴合。动瓷片3背离阀杆2的端面上开设有月牙形的蓄水槽17。

静瓷片4设置于阀壳1内部并与动瓷片3贴合，静瓷片4朝向动瓷片3的端面上开设有两个储油槽18，且两个储油槽18对称分布于静瓷片4中心轴线的两侧。储油槽18内部填充有润滑油，润滑油用于对静瓷片4与动瓷片3之间的相对运动进行润滑。静瓷片4上穿设有联通于蓄水槽17的进水口一19以及出水口一20，且进水口一19与出水口一20对称分布于静瓷片4轴心线的两侧。

阀壳1的侧壁上开设有两个联通于开口6的卡槽21，且两个卡槽21以阀壳1轴线为中心对称分布。阀壳1的内壁上开设有两个联通于卡槽21的引导槽22，且引导槽22的一端贯穿于阀壳1背离阀杆2的端面，引导槽22的槽深向卡槽21一侧逐渐减小。阀座5的侧壁上一体成型有两个卡块23，且两个卡块23对称分布于阀座5轴心线的两侧。卡块23背离阀座5的端部上设置有倾斜面24，且倾斜面24朝向远离阀杆2一侧。阀座5通过卡块23与卡槽21的配合抵紧于阀壳1。

阀壳1的侧壁上开设有两个穿槽25，且两个穿槽25对称分布于阀壳1轴心线的两侧，两穿槽25之间的连线垂直于两卡槽21之间的连线，两穿槽25远离阀杆2的端部均贯穿于阀壳1。阀座5靠近阀壳1的端部上一体成型有两个限定块26，限定块26与穿槽25一一对应，当限定块26伸入至穿槽25内部时，限定块26的外壁抵触于穿槽25的内壁。

限定块26靠近阀座5轴心线的端面上一体成型有锁止块27，静瓷片4上开设有供锁止块27伸入的凹槽28，且凹槽28贯穿于静瓷片4的侧壁。当阀座5抵紧于阀壳1时，锁止块27伸入至凹槽28内部，且锁止块27的侧壁贴合于凹槽28的内槽壁。

阀座5上开设有联通于进水口一19的进水口二29，联通于出水口一20的出水口二30。阀座5与静瓷片4之间密封有橡胶圈31，橡胶圈31包括圈体311以及隔离条312，圈体311包围进水口一19/进水口二29以及出水口一20/出水口二30，隔离条312将进水口一19/进水口二29和出水口一20/出水口二30隔开。阀座5上开设有供橡胶圈31放入的密封槽32，当橡胶圈31放置于密封槽32内部时，橡胶圈31的外壁贴合于密封槽32的内壁，且橡胶圈31凸出于密封槽32的槽口。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种双密封阀芯，包括一端开设有开口(6)的阀壳(1)、转动连接于所述阀壳(1)的阀杆(2)、设置于所述阀壳(1)内部并与所述阀杆(2)周向固定的动瓷片(3)、设置于所述阀壳(1)内部并与所述动瓷片(3)贴合的静瓷片(4)、连接于所述阀壳(1)上且用于将所述开口(6)遮盖的阀座(5)；所述动瓷片(3)上开设有月牙形的蓄水槽(17)，所述静瓷片(4)上对称分布有用于联通所述蓄水槽(17)的进水口一(19)以及出水口一(20)，所述阀座(5)上开设有联通所述进水口一(19)的进水口二(29)、联通所述出水口一(20)的出水口二(30)；其特征是：所述静瓷片(4)朝向所述动瓷片(3)的端面上设置有储油槽(18)，所述储油槽(18)内部填充有润滑油，所述润滑油用于进入所述静瓷片(4)与所述动瓷片(3)之间的间隙中，使得所述静瓷片(4)与所述动瓷片(3)之间的磨损减弱。

2.根据权利要求1所述的双密封阀芯，其特征是：所述储油槽(18)的数目为两个，且两个所述储油槽(18)对称分布于所述静瓷片(4)的中心轴线两侧。

3.根据权利要求1所述的双密封阀芯，其特征是：两个所述储油槽(18)之间的连线处置与所述进水口一(19)与所述出水口一(20)的连线。

4.根据权利要求1所述的双密封阀芯，其特征是：所述静瓷片(4)的侧壁上设置有沿所述静瓷片(4)轴向延伸的凹槽(28)，所述阀座(5)朝向所述阀壳(1)的端部上凸设有锁止块(27)，当所述阀座(5)连接于所述阀壳(1)上时，所述锁止块(27)伸入至所述凹槽(28)内部，且所述锁止块(27)的外壁抵触于所述凹槽(28)的内壁。

5.根据权利要求1所述的双密封阀芯，其特征是：所述阀杆(2)伸入至所述阀壳(1)的端部扩径形成定位端(10)。

6.根据权利要求5所述的双密封阀芯，其特征是：所述阀杆(2)上套设有耐磨圈(33)，且所述耐磨圈(33)抵靠所述定位端(10)。

7.根据权利要求5所述的双密封阀芯，其特征是：所述定位端(10)朝向所述动瓷片(3)的端面上一体成型有至少两根锁定柱(14)，所述动瓷片(3)上开设有供所述锁定柱(14)伸入的锁定孔。

8.根据权利要求7所述的双密封阀芯，其特征是：所述锁定柱(14)沿所述动瓷片(3)的径向均匀分布，所述锁定孔之间联通形成锁定槽(15)。

9.根据权利要求5所述的双密封阀芯，其特征是：所述定位端(10)靠近所述开口(6)的端面上凸设有两块锁定块(13)，且两块所述锁定块(13)相对的端面为相互平行；所述动瓷片(3)的边沿处设置有两个与所述锁定块(13)相对的通槽(16)，当所述锁定块(13)进入至所述通槽(16)内部时，所述锁定块(13)的外壁抵触于所述通槽(16)的内壁。

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