CN211175477U - 一种方钻杆旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井用阀门技术领域，公开了一种方钻杆旋塞阀，包括阀体、球阀总成和密封组件，所述阀体具有阀腔，所述密封组件将所述球阀总成密封于所述阀腔内，其特征在于：所述球阀总成的一端通过第一弹性组件与阀腔的腔壁相抵接，球阀总成的另一端通过第二弹性组件与密封组件相抵接。本实用新型通过在球阀总成两端设置弹性组件形成预紧力，当旋塞阀内的零件被冲蚀磨损，出现间隙后，弹性组件会通过预紧力的作用将各零件相互抵紧，密封形成的间隙，达到防止方钻杆旋塞阀渗漏的情况发生。

Description

一种方钻杆旋塞阀

技术领域

本实用新型属于钻井用阀门技术领域，特别是涉及一种方钻杆旋塞阀。

背景技术

方钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的手动阀，分为方钻杆上部旋塞阀和方钻杆下部旋塞阀。上部方钻杆旋塞阀连接于水龙头下端和方钻杆上端之间，下部方钻杆旋塞阀连接于方钻杆下端和钻杆上端或方钻杆保护接头的下端之间。该产品操作非常简单，使用专用扳手按指示要求转动90°即可实现开或关，在钻井作业中，应在方钻杆上、下两端均安装方钻杆旋塞阀。

现有方钻杆旋塞阀在使用过程中，由于冲蚀磨损，内部各零件之间的会失去原有的尺寸配合精度，导致内部各零件之间出现间隙，从而导致方钻杆旋塞阀在使用过程中出现渗漏，因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种方钻杆旋塞阀，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种方钻杆旋塞阀，包括阀体、球阀总成和密封组件，所述阀体具有阀腔，所述密封组件将所述球阀总成密封于所述阀腔内，所述球阀总成的一端通过第一弹性组件与阀腔的腔壁相抵接，球阀总成的另一端通过第二弹性组件与密封组件相抵接。

进一步地，所述球阀总成包括球体阀芯、上阀座和下阀座，所述上阀座和下阀座位于球体阀芯的两侧，所述密封组件设置于上阀座远离球体阀芯的一端。

进一步地，下阀座远离球体阀芯一侧的端面上设置有第一弹簧孔，所述第一弹性组件为设置于所述第一弹簧孔内呈压缩状态的第一弹簧。

进一步地，上阀座与密封组件相接的侧面上设置有第二弹簧孔，所述第二弹性组件为设置于所述第二弹簧孔内呈压缩状态的第二弹簧。

进一步地，所述密封组件包括设置于阀腔前端的第一开口挡圈、设置于第一开口挡圈和上阀座之间的垫圈。

进一步地，所述第一开口挡圈的内圈前端设置有第一孔用挡圈，第一开口挡圈的内圈后端设置有支撑环，所述第一孔用挡圈与所述支撑环相抵接。

进一步地，上阀座设置有第一O型密封圈。

进一步地，下阀座设置有第二O型密封圈。

进一步地，下阀座与球体阀芯之间设置有第二孔用挡圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在球阀总成两端设置弹性组件形成预紧力，当旋塞阀内的零件被冲蚀磨损，出现间隙后，弹性组件会通过预紧力的作用将各零件相互抵紧，密封形成的间隙，达到防止方钻杆旋塞阀渗漏的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种方钻杆旋塞阀的结构示意图。

图标：1-阀体，2-操作键，3-流道，4-球体阀芯，5-上阀座，6-下阀座，7-第一弹簧孔，8-第一弹簧，9-第二孔用挡圈，10-第一开口挡圈，11-垫圈，12-第二开口挡圈，13-第一孔用挡圈，14-支撑环，15-第二弹簧孔，16-第二弹簧，17-第三O型密封圈，18-第二O型密封圈，19-第一O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1所示，本实施例提供一种方钻杆旋塞阀，包括阀体1、球阀总成和密封组件，所述阀体具有阀腔，所述密封组件将所述球阀总成密封于所述阀腔内，其特征在于：所述球阀总成的一端通过第一弹性组件与阀腔的腔壁相抵接，球阀总成的另一端通过第二弹性组件与密封组件相抵接。

具体的：所述阀体具有流道3，所述流道3内具有阀腔，所述球阀总成设置于所述阀腔内，球阀总成包括球体阀芯4、上阀座5和下阀座6，所述上阀座5和下阀座6位于球体阀芯4的前后两侧，球体阀芯4上设置有操作键2，所述操作键2的下端具有插入所述球体阀芯4的凸块，旋转所述操作键2能够带动所述球体阀芯4启闭所述旋塞阀，所述操作键2上安装有第三O型密封圈17与阀体1形成密封连接。所述阀体1热处理硬度为:HB285-341,所述上阀座5和下阀座6选用不锈钢3Cr13制成，上阀座5和下阀座6热处理硬度为HRC42-48，球体阀芯4热处理硬度为HRC50-56，增加了球体阀芯的耐冲蚀性。

所述下阀座6设置于阀腔的后端，下阀座6的外壁上安装有第二O型密封圈18与阀腔形成密封连接，下阀座6远离球体阀芯4的一侧端面设置有第一弹簧孔7，所述第一弹簧孔7内焊接有呈压缩状态的第一弹簧8，即第一弹性组件，所述第一弹簧8与阀腔的腔壁相抵，下阀座6与球体阀芯4抵接的一端安装有第二孔用挡圈9。所述阀腔的前端安装有第一开口挡圈10，第一开口挡圈10的内圈前端安装有第一孔用挡圈13，第一开口挡圈10的内圈后端安装有支撑环14，所述第一孔用挡圈13与所述支撑环14相抵接，所述第一开口挡圈10的后端安装有垫圈11，所述垫圈11的后端安装有与球体阀芯4相抵的上阀座5，上阀座5上安装有第一O型密封圈19与阀腔形成密封连接，所述上阀座5和球体阀芯4之间设置有第二开口挡圈12，上阀座5与垫圈11接触的侧面上设置有第二弹簧孔15，所述第二弹簧孔15内焊接有处于压缩状态的第二弹簧16，即第二弹性组件，所述第二弹簧16与垫圈11相抵接。

本实用新型提供的一种方钻杆旋塞阀，随着旋塞阀使用年限的增长，阀体内部的零件受到冲蚀磨损，零件之间出现配合间隙后，通过压缩状态的第一弹簧8和第二弹簧16的弹力作用，使各零件相互抵紧，以密封形成的间隙，防止旋塞阀渗漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方钻杆旋塞阀，包括阀体(1)、球阀总成和密封组件，所述阀体(1)具有阀腔，所述密封组件将所述球阀总成密封于所述阀腔内，其特征在于：所述球阀总成的一端通过第一弹性组件与阀腔的腔壁相抵接，球阀总成的另一端通过第二弹性组件与密封组件相抵接。

2.根据权利要求1所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述球阀总成包括球体阀芯(4)、上阀座(5)和下阀座(6)，所述上阀座(5)和下阀座(6)位于球体阀芯(4)的两侧，所述密封组件设置于上阀座(5)远离球体阀芯(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：下阀座(6)远离球体阀芯(4)一侧的端面上设置有第一弹簧孔(7)，所述第一弹性组件为设置于所述第一弹簧孔(7)内呈压缩状态的第一弹簧(8)。

4.根据权利要求2所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：上阀座(5)与密封组件相接的侧面上设置有第二弹簧孔(15)，所述第二弹性组件为设置于所述第二弹簧孔(15)内呈压缩状态的第二弹簧(16)。

5.根据权利要求2所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述密封组件包括设置于阀腔前端的第一开口挡圈(10)、设置于第一开口挡圈(10)和上阀座(5)之间的垫圈(11)。

6.根据权利要求5所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述第一开口挡圈(10)的内圈前端设置有第一孔用挡圈(13)，第一开口挡圈(10)的内圈后端设置有支撑环(14)，所述第一孔用挡圈(13)与所述支撑环(14)相抵接。

7.根据权利要求2所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：上阀座(5)设置有第一O型密封圈(19)。

8.根据权利要求2所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：下阀座(6)设置有第二O型密封圈(18)。

9.根据权利要求2所述的方钻杆旋塞阀，其特征在于：下阀座(6)与球体阀芯(4)之间设置有第二孔用挡圈(9)。

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