CN210012351U - 一种聚丙烯片材边料回收储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯片材边料回收储存装置，包括主壳体、储料盒、电机、粉碎刀和弹簧，所述主壳体的下方设置有储料盒，且储料盒位于主壳体的内部，并且储料盒的上方安装有挡板，所述挡板的内部设置有连接槽，且连接槽的内部设置有下料板，并且下料板的右端连接有活动块，所述活动块位于主壳体的右侧，且活动块的上下内壁上均设置有齿块。该聚丙烯片材边料回收储存装置设置有防尘板、连接块和弹簧，在对装置进行使用时可通过拉动防尘板使防尘板通过连接块在主壳体内进行滑动，将边料从进料口出放入后松开防尘板，防尘板在弹簧的作用下复位自动对进料口进行遮挡，避免打碎过程中材料飞溅到环境中，提高装置的实用性和对边料的回收率。

Description

一种聚丙烯片材边料回收储存装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯片材技术领域，具体为一种聚丙烯片材边料回收储存装置。

背景技术

聚丙烯片材具有耐磨，耐弯曲疲劳和良好的耐热性等特点，是一种应用广泛的高分子板材，在其加工后需要对边部进行切割裁剪，调整聚丙烯片材的尺寸，使其能适应不同场合的使用，在对聚丙烯片材边料切割后如不对边料进行回收存储将造成材料的浪费和环境的污染：

1、现有的边料回收储存装置在对丙烯片材边料进行回收打碎时材料容易通过进料口飞溅到外界，对外界环境造成污染，同时也导致材料的回收率降低；

2、现有的边料回收储存装置对丙烯片材边料打碎后不便于自动对其进行收集，且收集过程中易出现物料打碎不均匀的现象，降低装置的工作效率和实用性。

针对上述问题，急需在原有聚丙烯片材边料回收储存装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯片材边料回收储存装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的边料回收储存装置在对丙烯片材边料进行回收打碎时材料容易通过进料口飞溅到外界，且不便于自动对材料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯片材边料回收储存装置，包括主壳体、储料盒、电机、粉碎刀和弹簧，所述主壳体的下方设置有储料盒，且储料盒位于主壳体的内部，并且储料盒的上方安装有挡板，所述挡板的内部设置有连接槽，且连接槽的内部设置有下料板，并且下料板的右端连接有活动块，所述活动块位于主壳体的右侧，且活动块的上下内壁上均设置有齿块，所述活动块的中部贯穿有第二活动轴，且第二活动轴的外表面上安装有传动齿轮，并且第二活动轴的右侧连接有传动带，所述挡板的上方设置有第一活动轴，且第一活动轴的表面上固定有粉碎刀，所述第一活动轴的右侧连接有传动带，且第一活动轴的右端设置有电机，所述第一活动轴的上方设置有防尘板，且防尘板的左右两侧均设置有连接块，所述连接块的后方设置有弹簧，且弹簧位于主壳体的内部。

优选的，所述第一活动轴的左端和主壳体的内壁之间构成轴连接，且第一活动轴和其表面的粉碎刀之间为螺钉连接，并且粉碎刀关于第一活动轴的中心线呈上下交错分布。

优选的，所述防尘板通过连接块和主壳体之间构成滑动连接，且防尘板的宽度大于主壳体的上方开口宽度。

优选的，所述下料板为网孔状结构，且下料板通过连接槽和挡板之间构成活动连接，并且挡板的中部为通口状结构，同时挡板的右端和活动块之间为螺钉连接。

优选的，所述第二活动轴的左端位于主壳体的壳体内和主壳体之间构成轴连接，且第二活动轴外表面的传动齿轮为半齿轮，并且传动齿轮和齿块之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯片材边料回收储存装置；

（1）设置有防尘板、连接块和弹簧，在对装置进行使用时可通过拉动防尘板使防尘板通过连接块在主壳体内进行滑动，将边料从进料口出放入后松开防尘板，防尘板在弹簧的作用下复位自动对进料口进行遮挡，避免打碎过程中材料飞溅到环境中，提高装置的实用性和对边料的回收率；

（2）设置有下料板、活动块和传动齿轮，下料板在活动块的带动下将进行往复运动，避免材料在下料板上发生堆积，同时打碎后的材料将通过下料板内的网孔落入储料盒内，不能落下的材料将继续被打碎，提高了打碎的效果和均匀性，同时可自动进行边打碎边下料，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型防尘板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型活动块侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主壳体；2、储料盒；3、电机；4、第一活动轴；5、粉碎刀；6、防尘板；7、连接块；8、弹簧；9、挡板；10、下料板；11、连接槽；12、传动带；13、活动块；14、齿块；15、第二活动轴；16、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯片材边料回收储存装置，包括主壳体1、储料盒2、电机3、第一活动轴4、粉碎刀5、防尘板6、连接块7、弹簧8、挡板9、下料板10、连接槽11、传动带12、活动块13、齿块14、第二活动轴15和传动齿轮16，主壳体1的下方设置有储料盒2，且储料盒2位于主壳体1的内部，并且储料盒2的上方安装有挡板9，挡板9的内部设置有连接槽11，且连接槽11的内部设置有下料板10，并且下料板10的右端连接有活动块13，活动块13位于主壳体1的右侧，且活动块13的上下内壁上均设置有齿块14，活动块13的中部贯穿有第二活动轴15，且第二活动轴15的外表面上安装有传动齿轮16，并且第二活动轴15的右侧连接有传动带12，挡板9的上方设置有第一活动轴4，且第一活动轴4的表面上固定有粉碎刀5，第一活动轴4的右侧连接有传动带12，且第一活动轴4的右端设置有电机3，第一活动轴4的上方设置有防尘板6，且防尘板6的左右两侧均设置有连接块7，连接块7的后方设置有弹簧8，且弹簧8位于主壳体1的内部；

第一活动轴4的左端和主壳体1的内壁之间构成轴连接，且第一活动轴4和其表面的粉碎刀5之间为螺钉连接，并且粉碎刀5关于第一活动轴4的中心线呈上下交错分布，上述结构设计使得第一活动轴4能稳定的带动粉碎刀5进行转动，同时交错分布的粉碎刀5使得装置的打碎效率得到提高，降低打碎所用时间；

防尘板6通过连接块7和主壳体1之间构成滑动连接，且防尘板6的宽度大于主壳体1的上方开口宽度，上述结构设计使得防尘板6能完整的对进料口进行遮挡，避免在装置进行打碎作业时材料飞溅到装置外造成环境的污染和回收率的下降；

下料板10为网孔状结构，且下料板10通过连接槽11和挡板9之间构成活动连接，并且挡板9的中部为通口状结构，同时挡板9的右端和活动块13之间为螺钉连接，上述结构设计使得材料能被均匀的打碎，然后通过下料板10落入储料盒2内，同时使得下料板10和活动块13之间保持稳定的连接，便于下料板10活动块13的作用下在进行移动；

第二活动轴15的左端位于主壳体1的壳体内和主壳体1之间构成轴连接，且第二活动轴15外表面的传动齿轮16为半齿轮，并且传动齿轮16和齿块14之间为啮合连接，上述结构设计使得第二活动轴15能保持稳定的转动，同时使得第二活动轴15在转动的同时能通过传动齿轮16和齿块14之间的啮合带动活动块13进行往复运动，使材料能均匀的从下料板10上落下。

工作原理：在使用该聚丙烯片材边料回收储存装置时，首先，将装置的电源和外界电网相连接，结合图1和图3所示，通过防尘板6外侧设置的拉环向外拉动防尘板6，防尘板6通过连接块7在主壳体1内进行移动，同时连接块7对弹簧8进行加压，弹簧8进入蓄力状态，使进料口下方和装置内部保持连通，然后将待进行回收的聚丙烯片材边料通过进料口放入装置内，然后松开防尘板6，弹簧8将通过弹力使连接块7复位，进而带动防尘板6移动到初始位置，避免材料在打碎过程中飞溅到外，提高装置的回收率；

然后启动电机3，结合图1-5所示，电机3将带动第一活动轴4在主壳体1内进行转动，第一活动轴4将驱动粉碎刀5对聚丙烯片材边料进行打碎回收，同时第一活动轴4在转动的同时将通过传动带12带动第二活动轴15进行转动，第二活动轴15转动的同时通过其表面安装为半齿轮状的传动齿轮16和齿块14的啮合连接带动活动块13进行往复运动，从而使得活动块13带动下料板10在连接槽11内进行往复运动，打碎后的材料将沿挡板9的斜边滑落到下料板10上，通过下料板10内的网孔结构落入到储料盒2内，尺寸不能穿过下料板10的材料将在粉碎刀5的作用下被继续打碎，同时由于下料板10的反复移动避免了材料在下料板10的表面上发生堆积堵塞，保证了下料的稳定性，实现对打碎材料的自动收集，打碎完毕后的材料将在储料盒2被收集，使用时只需将储料盒2从主壳体1内拉出即可，完成对边料的回收储存。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚丙烯片材边料回收储存装置，包括主壳体（1）、储料盒（2）、电机（3）、粉碎刀（5）和弹簧（8），其特征在于：所述主壳体（1）的下方设置有储料盒（2），且储料盒（2）位于主壳体（1）的内部，并且储料盒（2）的上方安装有挡板（9），所述挡板（9）的内部设置有连接槽（11），且连接槽（11）的内部设置有下料板（10），并且下料板（10）的右端连接有活动块（13），所述活动块（13）位于主壳体（1）的右侧，且活动块（13）的上下内壁上均设置有齿块（14），所述活动块（13）的中部贯穿有第二活动轴（15），且第二活动轴（15）的外表面上安装有传动齿轮（16），并且第二活动轴（15）的右侧连接有传动带（12），所述挡板（9）的上方设置有第一活动轴（4），且第一活动轴（4）的表面上固定有粉碎刀（5），所述第一活动轴（4）的右侧连接有传动带（12），且第一活动轴（4）的右端设置有电机（3），所述第一活动轴（4）的上方设置有防尘板（6），且防尘板（6）的左右两侧均设置有连接块（7），所述连接块（7）的后方设置有弹簧（8），且弹簧（8）位于主壳体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯片材边料回收储存装置，其特征在于：所述第一活动轴（4）的左端和主壳体（1）的内壁之间构成轴连接，且第一活动轴（4）和其表面的粉碎刀（5）之间为螺钉连接，并且粉碎刀（5）关于第一活动轴（4）的中心线呈上下交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯片材边料回收储存装置，其特征在于：所述防尘板（6）通过连接块（7）和主壳体（1）之间构成滑动连接，且防尘板（6）的宽度大于主壳体（1）的上方开口宽度。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯片材边料回收储存装置，其特征在于：所述下料板（10）为网孔状结构，且下料板（10）通过连接槽（11）和挡板（9）之间构成活动连接，并且挡板（9）的中部为通口状结构，同时挡板（9）的右端和活动块（13）之间为螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯片材边料回收储存装置，其特征在于：所述第二活动轴（15）的左端位于主壳体（1）的壳体内和主壳体（1）之间构成轴连接，且第二活动轴（15）外表面的传动齿轮（16）为半齿轮，并且传动齿轮（16）和齿块（14）之间为啮合连接。

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