CN210011901U - 谷物清尘除霉出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷物清尘除霉装置，具体涉及一种谷物清尘除霉出料装置。所述谷物清尘除霉出料装置包括：出料装置本体，所述出料装置本体的内部中空形成空腔；出料装置本体的上端设有进料口，所述出料装置本体的下端设有出料口，所述进料口、空腔和出料口依次连通；吸尘装置，所述吸尘装置安装在所述出料装置本体的空腔中；扬尘板，所述扬尘板设于所述空腔，且所述扬尘板位于进料口的下方。所述谷物清尘除霉出料装置能够防灰尘跟随谷物共同进入包装袋中。所述谷物清尘除霉出料装置能够防灰尘跟随谷物共同进入包装袋中，提高清尘除霉效果。

Description

谷物清尘除霉出料装置

技术领域

本实用新型涉及谷物清尘除霉装置，具体涉及一种谷物清尘除霉出料装置。

背景技术

谷物仓储过程中难免会产生霉变，堆积灰尘，不论是灰尘还是霉尘均会对谷物的深加工产生不利影响，因此在谷物进行深加工之前会对其进行清尘除霉操作以去除其中堆积的灰尘以及产生的霉尘。

现有的谷物清尘除霉装置大都采用转动辊带动谷粒转动的方式清尘除霉，利用离心力的作用使得夹杂在谷粒中的灰尘和霉尘分离出去；但是此种方案不仅不能够彻底的清除谷粒表面的灰尘，并且忽略了出料装袋的过程中清尘除霉操作产生的扬尘仍会被带入包装袋中，从而降低清尘除霉效果。

由此可见，亟需一种谷物清尘除霉出料装置以解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种谷物清尘除霉出料装置，所述谷物清尘除霉出料装置能够防灰尘跟随谷物共同进入包装袋中，提高清尘除霉效果。

根据本实用新型提供的技术方案，所述谷物清尘除霉出料装置包括：

出料装置本体，所述出料装置本体的内部中空形成空腔；出料装置本体的上端设有进料口，所述出料装置本体的下端设有出料口，所述进料口、空腔和出料口依次连通；

吸尘装置，所述吸尘装置安装在所述出料装置本体的空腔中；

扬尘板，所述扬尘板设于所述空腔，且所述扬尘板位于进料口的下方。

进一步地，所述扬尘板的后端设于所述出料装置本体的内壁上，并且从所述出料装置本体的内壁上逐渐向内延伸；在所述扬尘板的延伸端向上弯折形成扬尘爪。

进一步地，所述扬尘爪呈锯齿状。

进一步地，所述扬尘板从其后端至延伸端逐渐向下倾斜。

进一步地，所述扬尘板有多块，包括第一扬尘板和第二扬尘板；

所述第二扬尘板位于第一扬尘板下，且第二扬尘板的后端和第一扬尘板的后端分别设于所述出料装置本体相对的两侧内壁上；且从所述第一扬尘板上流下的籽粒能够落在所述第二扬尘板上。

进一步地，所述出料口上设连通有出料斗，所述出料斗的底板上密布有漏渣孔。

进一步地，所述出料装置本体上设有可视窗。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的谷物清尘除霉出料装置，与现有技术相比具备以下有优点：谷粒从所述进料口中进入所述空腔中，经过所述扬尘板将谷粒中夹杂的灰尘扬起，所述吸尘装置将所述扬尘板扬起的灰尘吸出出料装置本体外，以防灰尘跟随谷物共同进入包装袋中。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的纵剖图。

图3为本实用新型的横剖图。

100. 出料装置本体，110. 空腔，120. 进料口，130. 出料口，200. 吸尘装置，310. 第一扬尘板，320. 第二扬尘板，330. 扬尘爪，400. 出料斗，410.底板，500. 可视窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型提供一种谷物清尘除霉出料装置，如图1~图3所示，所述谷物清尘除霉出料装置包括：

出料装置本体100，所述出料装置本体100内部中空形成空腔110；出料装置本体100的上端设有进料口120，所述出料装置本体100的下端设有出料口130，所述进料口120、空腔110和出料口130依次连通；

吸尘装置200，所述吸尘装置200安装在所述出料装置本体100的空腔110中，用于将所述出料装置本体100中产生的扬尘吸出所述出料装置本体100外；

扬尘板，所述扬尘板设于所述空腔110，且所述扬尘板位于进料口120的下方。

可以理解的是，谷粒从所述进料口120中进入所述空腔110中，经过所述扬尘板将谷粒中夹杂的灰尘扬起，所述吸尘装置200将所述扬尘板扬起的灰尘吸出出料装置本体100外，以防灰尘跟随谷物共同进入包装袋中。

作为所述扬尘板的第一种实施方式，所述扬尘板有一块，为了提高所述扬尘板的扬尘效果，所述扬尘板的后端设于所述出料装置本体100的内壁上，并且从所述出料装置本体100的内壁上逐渐向空腔110内延伸；在所述扬尘板的延伸端向上弯折形成扬尘爪330；可以理解的是向上弯折的扬尘爪330能够使得谷粒在所述扬尘爪330处向上扬起。

优选地，所述扬尘爪330呈锯齿状。从而使得谷粒能够从锯齿状的扬尘爪330的空隙中流下，所述锯齿状的扬尘爪330能够将谷粒分离，利于夹杂在其中的粉尘扬出。

所述扬尘板从其后端至延伸端逐渐向下倾斜。从而利于谷粒向出料口130处流动，避免谷粒堆积。

作为所述扬尘板的第二种实施方式，所述扬尘板有两块，分别为第一扬尘板310和第二扬尘板320，所述第一扬尘板310与第二扬尘板320的结构相同，且均具有如所述扬尘板的第一种实施方式中所描述的技术特征；除此之外，所述第二扬尘板320位于第一扬尘板310下，且第二扬尘板320的后端和第一扬尘板310的后端分别设于所述出料装置本体100相对的两侧内壁上，第二扬尘板320的延伸端和第一扬尘板310的延伸端均向所述空腔110内延伸，且从所述第一扬尘板310上流下的谷物籽粒能够落在所述第二扬尘板320上；从而对谷物进行二次扬尘。

所述出料口130上设连通有出料斗400，所述出料斗400的底板410上密布有漏渣孔。谷物经过所述出料口130落入出料斗400的底板410上时，在重力的作用下谷粒与底板410之间发生碰撞，从而使得谷粒表面以及谷粒之间难以扬起的细渣从所述漏渣孔中漏出。

所述出料装置本体100上设有可视窗500。所述可视窗500有利于观察所述空腔110中的谷物流动情况，从而使得在出现谷物堆积滞留的情况下能够及时采取措施。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述一种谷物清尘除霉出料装置包括：

出料装置本体（100），所述出料装置本体（100）的内部中空形成空腔（110）；出料装置本体（100）的上端设有进料口（120），所述出料装置本体（100）的下端设有出料口（130），所述进料口（120）、空腔（110）和出料口（130）依次连通；

吸尘装置（200），所述吸尘装置（200）安装在所述出料装置本体（100）的空腔（110）中；

扬尘板，所述扬尘板设于所述空腔（110），且所述扬尘板位于进料口（120）的下方。

2.如权利要求1所述的谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述扬尘板的后端设于所述出料装置本体（100）的内壁上，并且从所述出料装置本体（100）的内壁上逐渐向内延伸；在所述扬尘板的延伸端向上弯折形成扬尘爪（330）。

3.如权利要求2所述的谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述扬尘爪（330）呈锯齿状。

4.如权利要求2所述的谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述扬尘板从其后端至延伸端逐渐向下倾斜。

5.如权利要求2至4中的任意一条权利要求所述的谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述扬尘板有多块，包括第一扬尘板（310）和第二扬尘板（320）；

所述第二扬尘板（320）位于第一扬尘板（310）下，且第二扬尘板（320）的后端和第一扬尘板（310）的后端分别设于所述出料装置本体（100）相对的两侧内壁上；且从所述第一扬尘板（310）上流下的籽粒能够落在所述第二扬尘板（320）上。

6.如权利要求1所述的谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述出料口（130）上设连通有出料斗（400），所述出料斗（400）的底板（410）上密布有漏渣孔。

7.如权利要求1所述的谷物清尘除霉出料装置，其特征在于，所述出料装置本体（100）上设有可视窗（500）。

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