CN210011024U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割设备，包括底座、工件旋转机构以及切割机构；工件旋转机构设置在底座上；工件旋转机构包括电机和与电机的传动轴连接的夹具，夹具用于夹持工件，电机驱动传动轴旋转以带动夹具旋转；切割机构包括气缸和与气缸的活塞杆固定连接的刀片，活塞杆往复运动带动刀片切割夹具中的工件。本实用新型技术方案先通过电机驱动传动轴转动，以带动与传动轴连接的夹具转动，然后通过气缸的活塞杆带动刀片运动，以对夹具中的工件进行切割，实现设备切割的功能，替代了人工切割，提高了切割效率。

Description

切割设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种切割设备。

背景技术

目前在医疗器械市面上，对于生产的成品不良品，大多数公司选择报废，殊不知，这些不良品是因为某一个零部件有缺陷，导致整个产品缺陷，其他零部件可以二次生产利用。对于生产的异常产品，需要拆分开，保留可以二次用的零部件，但是现有技术中采用手工切割，费时费力，效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种切割设备，旨在替代人工切割，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的切割设备，包括底座、工件旋转机构以及切割机构；所述工件旋转机构设置在所述底座上；所述工件旋转机构包括电机和与所述电机的传动轴连接的夹具，所述夹具用于夹持工件，所述电机驱动所述传动轴旋转以带动所述夹具旋转；所述切割机构包括气缸和与所述气缸的活塞杆固定连接的刀片，所述活塞杆往复运动带动所述刀片切割所述夹具中的工件。

在本申请一实施例中，所述切割设备还包括与所述底座滑动连接的水平安装板，所述电机固定安装在所述水平安装板上；所述底座上设有立板，所述气缸设置在所述立板上；所述传动轴垂直于所述立板，且所述夹具朝向所述立板设置。

在本申请一实施例中，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨的延伸方向与所述传动轴的轴向方向垂直；所述水平安装板沿所述第一滑轨滑动带动所述工件旋转机构运动，以带动夹具平行于所述立板运动。

在本申请一实施例中，所述传动轴的端部设有可轴向伸缩的连接轴，所述连接轴与所述传动轴同轴设置，且所述连接轴的端部与所述夹具固定连接；所述连接轴轴向伸缩以带动所述夹具靠近或远离所述立板。

在本申请一实施例中，所述水平安装板上设有挡板，所述连接轴穿设于所述挡板；所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述夹具连接，另一端与所述挡板连接。

在本申请一实施例中，所述立板上设有工件放置槽，所述工件放置槽对应所述夹具设置；所述连接轴朝向所述立板运动，带动所述夹具朝向所述工件放置槽运动以夹紧工件。

在本申请一实施例中，所述连接轴上设有第一手柄。

在本申请一实施例中，所述底座上设有用于限制所述水平安装板滑动的限位板，所述水平安装板朝向所述限位板的一侧设有螺杆，所述水平安装板滑动带动所述螺杆与所述限位板相抵。

在本申请一实施例中，所述切割设备还包括电磁阀和与所述电磁阀电连接的控制器，所述电磁阀与所述电机和所述气缸均电连接。

在本申请一实施例中，所述控制器上设有开关和计数器。

本实用新型技术方案先通过电机驱动传动轴转动，以带动与传动轴连接的夹具转动，然后通过气缸的活塞杆带动刀片运动，以对夹具中的工件进行切割，实现设备切割的功能，替代了人工切割，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型切割设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型切割设备实施例的分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	底座	110	第一滑轨
120	限位板	200	工件旋转机构
				210	电机	211	传动轴
220	夹具	230	水平安装板
				231	挡板	232	螺杆
233	第二手柄	240	连接轴
				250	弹簧	260	第一手柄
300	切割机构	310	气缸
				311	活塞杆	320	刀片
330	立板	340	工件放置槽
				400	电磁阀	500	控制器
510	开关	520	调速旋钮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种切割设备。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该切割设备包括底座100、工件旋转机构200和切割机构300；其中，工件旋转机构200设置在所述底座100上，该工件旋转机构200包括电机210和与电机210的传动轴211连接的夹具220，该夹具220用于夹持工件，该电机210驱动传动轴211旋转以带动夹具220旋转；该切割机构300包括气缸310和与气缸310的活塞杆311固定连接的刀片320，该活塞杆311往复运动带动刀片320切割位于夹具220中的工件。

夹具220与电机210的传动轴211连接，使得电机210驱动传动轴211转动时会带动夹具220一起旋转，而工件是安装在夹具220上的，故传动轴211会带动工件一起旋转；在工件旋转之后，气缸310开始运作，带动活塞杆311往复运动，进而带动刀片320运动，以对夹具220中的工件进行切割，以实现切割的功能。

在实际应用过程中，工件旋转这一动作优选在刀片320切割动作之前，即先旋转后切割，增大刀片320与工件之间的剪切摩擦，使得刀片320更容易将工件切断，防止了刀片320损坏的情况发生。气缸310的活塞杆311带动刀片320做往复运动的方向可根据实际情况而定，从而使得刀片320能够将工件顺利切割断。如当刀片320设置在活塞杆311的端部，且刀片320的刀刃朝向外部时，此时活塞杆311向外运动以切割工件；当刀片320设置在活塞杆311的端部，且刀片320的刀刃朝向气缸310内部时，此时活塞杆311向内运动以切割工件。

电机210的传动轴211的方向与气缸310的活塞杆311运动方向可根据实际情况而定，如可将电机210的传动轴211设置成水平的，气缸310的活塞杆311设置成在竖直方向上上下运动，此时，夹具220中的工件是在水平方向上转动，活塞杆311带动刀片320上下运动以对工件进行切割；同理，也可将电机210的传动轴211设置成竖直方向的，气缸310的活塞杆311设置成水平方向运动，此时工件在竖直方向上转动，刀片320在水平方向上运动以对工件进行切割；或者，电机210的传动轴211和气缸310的活塞杆311的方向不一定局限于水平方向和竖直方向，只要保证活塞杆311带动刀片320的运动对夹具220中的工件具有足够的剪切力即可。

在实际应用过程中，用户可根据实际情况选择对该切割设备的使用方式，可通过人工手动打开电机210开关或者气缸310的开关，对工件进行切割操作；也可通过采用控制器500，设定程序自动运行切割工件。

本实用新型技术方案先通过电机210驱动传动轴211转动，以带动与传动轴211连接的夹具220转动，然后通过气缸310的活塞杆311带动刀片320运动，以对夹具220中的工件进行切割，实现设备切割的功能，替代了人工切割，提高了切割效率。

进一步地，如图1和图2所示，该切割设备还包括与底座100滑动连接的水平安装板230，该电机210固定安装在水平安装板230上；底座100上设有立板330，该气缸310设置在立板330上；传动轴211垂直于立板330，且夹具220朝向该立板330设置。水平安装板230与底座100滑动连接，使得水平安装板230能够带动电机210一起相对于底座100滑动，进而带动夹具220一起滑动。当需要上工件时，可将水平安装板230朝远离立板330的方向滑动，以增大工件安装的区域；安装好工件后，水平安装板230朝立板330滑动，以使切割机构300中的刀片320能够切割到工件的预定位置为止；然后电机210带动工件高速旋转，气缸310驱动刀片320进行切割动作。

在本申请一实施例中，如图1和图2所示，该底座100上设有第一滑轨110，第一滑轨110的延伸方向与传动轴211的轴向方向垂直；水平安装板230沿第一滑轨110滑动带动工件旋转机构200运动，以带动夹具220平行于立板330运动。底座100上设置第一滑轨110，使得水平安装板230滑动的过程中更加平稳。第一滑轨110的延伸方向与传动轴211的轴向方向垂直，则第一滑轨110相当于与立板330平行，水平安装板230带动电机210滑动时，会带动夹具220平行于立板330的方向运动。在实际应用过程中，水平安装板230与底座100的滑动方案不局限于直线导轨-滑块组合，也可是滚珠丝杆-螺母组合实现。

在本申请一实施例中，为了更加方便的滑动水平安装板230，可在水平安装板230上安装第二手柄233，以使工作人员能够更加方便握持和用力。

在本申请一实施例中，如图1和图2所示，该传动轴211的端部设有可轴向伸缩的连接轴240，该连接轴240与传动轴211同轴设置，且该连接轴240的端部与夹具220固定连接；该连接轴240轴向伸缩以带动夹具220靠近或远离立板330。连接轴240与传动轴211可通过联轴器连接，使得连接轴240可在轴向方向上相对于传动轴211伸缩运动，在周向方向上与传动轴211相对固定，也就是说传动轴211转动时，会带动连接轴240一起转动。将连接轴240朝向电机210方向运动时，会带动夹具220远离立板330，以增大安装或拆卸工件的空间。在工件安装到夹具220上之后，连接轴240朝向立板330运动，使得工件运动到需要被切割的位置，以进行切割。

进一步地，如图1和图2所示，该水平安装板230上设有挡板231，该连接轴240穿设于该挡板231；连接轴240上套设有弹簧250，该弹簧250一端与夹具220连接，另一端与挡板231连接。连接轴240朝向电机210运动带动夹具220朝向挡板231方向运动，此时弹簧250被压缩蓄能，当在夹具220中安装好工件后，释放连接轴240，此时弹簧250释放弹性势能会对夹具220产生一定的推力，将夹具220朝向立板330推送，从而将工件推送到需要切割的工位处，以进行切割操作。

在上一实施例的基础上，该立板330上设有工件放置槽340，该工件放置槽340对应夹具220设置；该连接轴240朝向立板330运动，带动夹具220朝向工件放置槽340运动以夹紧工件。该工件放置槽340对应夹具220设置，工件先安装在夹具220中，弹簧250将夹具220朝向工件放置槽340方向推，使得工件被夹在夹具220与工件放置槽340之间，使得工件在高速运转过程中更加稳定。在实际应用过程中，该工件放置槽340优选与立板330转动连接，使得工件卡设在工件放置槽340内时，能够在电机210的驱动作用下，随着工件一起转动。

夹具220的具体结构可根据实际情况而定，如可以是能够直接将工件完全夹紧固定的卡爪，此时夹具220能够独立使用带动工件旋转；也可是对工件端部固定的卡槽，此时夹具220需与弹簧250以及工件放置槽340共同作用下对工件进行固定。

在本申请一实施例中，如图1和图2所示，该连接轴240上设有第一手柄260，以使工作人员能够更加方便握持和用力，滑动连接轴240的过程中更加省力。

进一步地，如图1和图2所示，该底座100上设有用于限制水平安装板230滑动的限位板120，该水平安装板230朝向限位板120的一侧设有螺杆232，该水平安装板230滑动带动螺杆232与限位板120相抵。水平安装板230滑动至远离立板330的位置进行安装工件后，往回运动，直至螺杆232与限位板120相抵，以限制住水平安装板230的继续运动，从而使得工件能够准确运动至待切割工位。在本申请一实施例中，第一滑轨110与传动轴211的轴向方向垂直，则水平安装板230的滑动方向是与传动轴211的轴向方向垂直的，故限位板120的位置优选设置传动轴211的侧方，相当于是设置在第一滑轨110的端部方向侧。限位板120的数量可根据实际情况而定，如1个、2个、3个等。在本实施例中，限位板120的数量优选采用2个，分设在底座100的两对水平安装板230进行限位，使得限位效果更加平衡。

进一步地，如图1和图2所示，该切割设备还包括电磁阀400和与该电磁阀400电连接的控制器500，该电磁阀400与电机210和气缸310均电连接。该控制器500上设有开关510、计数器(图未示)、调速旋钮520等。开关510的作用主要是控制电源的通断。控制器500发出信号到电磁阀400，通过电磁阀400对电机210和气缸310进行控制，如控制电机210的正转反转情况和转速情况；控制气缸310的进出气情况，活塞杆311的进出情况。工作人员可根据控制器500上的调速旋钮520调节电机的运转速度。计数器的主要作用是统计已经被切割的工件数量，以供工作人员能够更加直观的了解到工件切割的数量和效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割设备，其特征在于，包括：

底座；

工件旋转机构，所述工件旋转机构设置在所述底座上；所述工件旋转机构包括电机和与所述电机的传动轴连接的夹具，所述夹具用于夹持工件，所述电机驱动所述传动轴旋转以带动所述夹具旋转；以及

切割机构，所述切割机构包括气缸和与所述气缸的活塞杆固定连接的刀片，所述活塞杆往复运动带动所述刀片切割所述夹具中的工件。

2.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括与所述底座滑动连接的水平安装板，所述电机固定安装在所述水平安装板上；所述底座上设有立板，所述气缸设置在所述立板上；所述传动轴垂直于所述立板，且所述夹具朝向所述立板设置。

3.如权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨的延伸方向与所述传动轴的轴向方向垂直；所述水平安装板沿所述第一滑轨滑动带动所述工件旋转机构运动，以带动所述夹具平行于所述立板运动。

4.如权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述传动轴的端部设有可轴向伸缩的连接轴，所述连接轴与所述传动轴同轴设置，且所述连接轴的端部与所述夹具固定连接；所述连接轴轴向伸缩以带动所述夹具靠近或远离所述立板。

5.如权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述水平安装板上设有挡板，所述连接轴穿设于所述挡板；所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述夹具连接，另一端与所述挡板连接。

6.如权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述立板上设有工件放置槽，所述工件放置槽对应所述夹具设置；所述连接轴朝向所述立板运动，带动所述夹具朝向所述工件放置槽运动以夹紧工件。

7.如权利要求4至6中任意一项所述的切割设备，其特征在于，所述连接轴上设有第一手柄。

8.如权利要求3至6中任意一项所述的切割设备，其特征在于，所述底座上设有用于限制所述水平安装板滑动的限位板，所述水平安装板朝向所述限位板的一侧设有螺杆，所述水平安装板滑动带动所述螺杆与所述限位板相抵。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括电磁阀和与所述电磁阀电连接的控制器，所述电磁阀与所述电机和所述气缸均电连接。

10.如权利要求9所述的切割设备，其特征在于，所述控制器上设有开关和计数器。

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