CN210010708U - 一种led灯板无管位成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯板无管位成型加工装置，包括第一承台板、第三承台板和支撑架，所述第一承台板顶端的两端均竖直安装有第一弹簧，所述第二承台板顶端的中间位置处竖直安装有气缸，所述液压杆的顶端水平安装有第三承台板，所述第二支撑杆外侧的第三承台板内部顶端均匀设置有第一滑槽，所述第二支撑杆一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第三电机，所述第二转轴外侧远离第三电机一端竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘，所述第二支撑杆的顶端水平安装有第四承台板，所述第一支撑杆底端安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块。该LED灯板无管位成型加工装置通过第四弹簧带动第二固定板和橡胶垫固定灯板，便于加工不同尺寸灯板。

Description

一种LED灯板无管位成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯板技术领域，具体为一种LED灯板无管位成型加工装置。

背景技术

LED平板灯是一款灯具，拥有节能，亮度高，无汞，无红外线，无紫外线，无电磁干扰，无热效应，无辐射，无频闪现象的特点，灯具重量轻，有嵌入和吊线等多种方式，易安装。

但目前市场上大多数LED灯板无管位成型加工装置中打孔装置不便于适用于不同尺寸的LED灯板，并且目前市场上大多数LED灯板无管位成型加工装置中打孔装置在打孔过程中震动较大，会影响电机内部电连接不稳定，为此我们提出了一种LED灯板无管位成型加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯板无管位成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯板无管位成型加工装置，包括第一承台板、第三承台板和支撑架，所述第一承台板顶端的两端均竖直安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端水平安装有第二承台板，所述第二承台板顶端的中间位置处竖直安装有气缸，且气缸的顶端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第三承台板内部顶端均匀设置有第一滑槽，且第二支撑杆外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘，所述第二支撑杆一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第三电机，且第三电机的输出端水平安装有第二转轴，所述第二转轴外侧远离第三电机一端竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘，所述第二支撑杆的顶端水平安装有第四承台板，且第四承台板底端的两端皆均匀竖直安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第四承台板内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽，且安装槽内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端水平安装有丝杆，且丝杆外侧水平安装有与丝杆相匹配的第三套筒，所述第三套筒的顶端水平安装有第五承台板，且第五承台板内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部两端均安装有与第二滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块的顶端竖直安装有第二固定板，所述第五承台板顶端的两端中间位置处均竖直安装有第一固定板，且第一固定板靠近第二固定板一侧侧壁均匀水平安装有与第二固定板相连接的第四弹簧，所述第二固定板远离第四弹簧的一侧侧壁粘贴有橡胶垫，所述气缸两侧的第二承台板顶端皆均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒的内部竖直安装有第三弹簧，所述第三弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端并与第三承台板底端相连接的第四连接杆，所述第一弹簧内侧的第一承台板顶端两端均通过铰接轴铰接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端通过铰接轴水平铰接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧壁靠近第一连接杆的一端水平安装有第二弹簧，且第二弹簧一侧的第二连接杆外侧壁水平安装有第一套筒，所述第一套筒顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端通过铰接轴与第二承台板底端相铰接，所述第一弹簧远离第一连接杆一侧的第一承台板顶端安装有支撑架，且支撑架顶端的中间位置处竖直安装有第二电机，所述第二电机输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第一转轴，且第一转轴的底端竖直安装有钻杆。

优选的，所述第二固定板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接构成滑动机构，且第二固定板通过第四弹簧和第一固定板连接构成伸缩机构。

优选的，所述第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构，且第二锥齿轮盘和第二支撑杆均通过轴承和第三承台板转动连接构成转动机构。

优选的，所述第一支撑杆通过第一滑块和第一滑槽滑动连接构成滑动机构，且第一支撑杆、第一滑块和第一滑槽均设置有两组。

优选的，所述第四连接杆通过第三弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第四连接杆、第三弹簧和第二套筒均设置有两组。

优选的，所述第三连接杆通过铰接轴分别与第二承台板和第一套筒转动连接构成转动机构，且第一套筒通过第二弹簧和第二连接杆连接构成伸缩机构，并且第二连接杆通过铰接轴和第一连接杆转动连接构成转动机构，同时第一连接杆通过铰接轴和第一承台板转动连接构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有第五承台板、第四弹簧、第二固定板、第二滑块、第二滑槽和橡胶垫，将待加工的灯板放置在第五承台板顶端，在第四弹簧的弹力作用下带动第二固定板通过第二滑块在第二滑槽内部滑动，从而在橡胶垫的作用下固定灯板，从而便于加工不同尺寸的灯板；

（2）同时装置通过安装有第二电机、第一电机、气缸、第三电机、第一转轴、钻杆、丝杆、第三套筒、第五承台板、第二转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第四承台板、第二支撑杆、第一支撑杆、第一滑块、第一滑槽、液压杆和第三承台板，当加工灯板时，启动第二电机、第一电机、气缸和第三电机，在第二电机的作用下带动第一转轴转动从而带动钻杆转动，在第一电机的作用下带动丝杆转动从而带动第三套筒左右滑动从而带动第五承台板移动，在第三电机的作用下带动第二转轴转动从而带动第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘转动从而带动第四承台板和第二支撑杆转动，第四承台板带动第一支撑杆通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，在气缸的作用下带动液压杆伸长从而带动第三承台板向上移动，从而便于对灯板的多个位置进行打孔；

（3）同时装置通过安装有第二承台板、第一承台板、第一弹簧、第三连接杆、第一连接杆、第一套筒、第二连接杆和第二弹簧，当加工灯板时由于震动产生的冲击力经第二承台板和第一承台板分别传递给第一弹簧、第三连接杆和第一连接杆，在铰接轴的作用下带动第一连接杆和第三连接杆转动从而带动第一套筒在第二连接杆上滑动并挤压第二弹簧，从而在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型第三承台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部放大结构示意图。

图中：1、丝杆；2、第一电机；3、第一弹簧；4、第一承台板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第二弹簧；8、第一套筒；9、气缸；10、第三连接杆；11、第二承台板；12、第三承台板；13、安装槽；14、第四承台板；15、第一固定板；16、第一转轴；17、第二电机；18、钻杆；19、支撑架；20、第四连接杆；21、第三弹簧；22、第二套筒；23、第一滑块；24、第一支撑杆；25、第一滑槽；26、第三电机；27、第二转轴；28、第一锥齿轮盘；29、液压杆；30、第二锥齿轮盘；31、第二支撑杆；32、第三套筒；33、橡胶垫；34、第二滑槽；35、第二滑块；36、第五承台板；37、第四弹簧；38、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种LED灯板无管位成型加工装置，包括第一承台板4、第三承台板12和支撑架19，第一承台板4顶端的两端均竖直安装有第一弹簧3，且第一弹簧3的顶端水平安装有第二承台板11，第二承台板11顶端的中间位置处竖直安装有气缸9，该气缸9的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，且气缸9的顶端竖直安装有液压杆29，液压杆29的顶端水平安装有第三承台板12，且第三承台板12内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆31，第二支撑杆31外侧的第三承台板12内部顶端均匀设置有第一滑槽25，且第二支撑杆31外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘30，第二支撑杆31一侧的第三承台板12顶端通过底座水平安装有第三电机26，该第二电机26的型号可以为57HS22步进电机，且第三电机26的输出端水平安装有第二转轴27，第二转轴27外侧远离第三电机26一端竖直安装有与第二锥齿轮盘30相匹配的第一锥齿轮盘28，第一锥齿轮盘28和第二锥齿轮盘30啮合连接构成啮合机构，且第二锥齿轮盘30和第二支撑杆31均通过轴承和第三承台板12转动连接构成转动机构，便于加工灯板的不同位置，第二支撑杆31的顶端水平安装有第四承台板14，且第四承台板14底端的两端皆均匀竖直安装有第一支撑杆24，第一支撑杆24通过第一滑块23和第一滑槽25滑动连接构成滑动机构，且第一支撑杆24、第一滑块23和第一滑槽25均设置有两组，便于提高稳定性，第一支撑杆24底端安装有与第一滑槽25相匹配的第一滑块23，第四承台板14内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽13，且安装槽13内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机2，该第一电机2的型号可以为Y90S-6电机，第一电机2的输出端水平安装有丝杆1，且丝杆1外侧水平安装有与丝杆1相匹配的第三套筒32，第三套筒32的顶端水平安装有第五承台板36，且第五承台板36内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽34，第二滑槽34内部两端均安装有与第二滑槽34相匹配的第二滑块35，且第二滑块35的顶端竖直安装有第二固定板38，第二固定板38通过第二滑块35和第二滑槽34滑动连接构成滑动机构，且第二固定板38通过第四弹簧37和第一固定板15连接构成伸缩机构，便于固定不同尺寸的灯板，第五承台板36顶端的两端中间位置处均竖直安装有第一固定板15，且第一固定板15靠近第二固定板38一侧侧壁均匀水平安装有与第二固定板38相连接的第四弹簧37，第二固定板38远离第四弹簧37的一侧侧壁粘贴有橡胶垫33，气缸9两侧的第二承台板11顶端皆均匀竖直安装有第二套筒22，且第二套筒22的内部竖直安装有第三弹簧21，第三弹簧21顶端竖直安装有贯穿第二套筒22顶端并与第三承台板12底端相连接的第四连接杆20，第四连接杆20通过第三弹簧21和第二套筒22连接构成伸缩机构，且第四连接杆20、第三弹簧21和第二套筒22均设置有两组，便于提高稳定性，第一弹簧3内侧的第一承台板4顶端两端均通过铰接轴铰接有第一连接杆5，且第一连接杆5的顶端通过铰接轴水平铰接有第二连接杆6，第二连接杆6外侧壁靠近第一连接杆5的一端水平安装有第二弹簧7，且第二弹簧7一侧的第二连接杆6外侧壁水平安装有第一套筒8，第一套筒8顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第三连接杆10，第三连接杆10通过铰接轴分别与第二承台板11和第一套筒8转动连接构成转动机构，且第一套筒8通过第二弹簧7和第二连接杆6连接构成伸缩机构，并且第二连接杆6通过铰接轴和第一连接杆5转动连接构成转动机构，同时第一连接杆5通过铰接轴和第一承台板4转动连接构成转动机构，便于缓冲减震，且第三连接杆10的顶端通过铰接轴与第二承台板11底端相铰接，第一弹簧3远离第一连接杆5一侧的第一承台板4顶端安装有支撑架19，且支撑架19顶端的中间位置处竖直安装有第二电机17，该第二电机17的型号可以为Y112M-6电机，第二电机17输出端竖直安装有贯穿支撑架19顶端的第一转轴16，且第一转轴16的底端竖直安装有钻杆18。

工作原理：在使用该LED灯板无管位成型加工装置时，先接通外部电源，将待加工的灯板放置在第五承台板36顶端，在第四弹簧37的弹力作用下带动第二固定板38通过第二滑块35在第二滑槽34内部滑动，从而在橡胶垫33的作用下固定灯板，从而便于加工不同尺寸的灯板，当加工灯板时，启动第二电机17、第一电机2、气缸9和第三电机26，在第二电机17的作用下带动第一转轴16转动从而带动钻杆18转动，在第一电机2的作用下带动丝杆1转动从而带动第三套筒32左右滑动从而带动第五承台板36移动，在第三电机26的作用下带动第二转轴27转动从而带动第一锥齿轮盘28转动，第一锥齿轮盘28带动第二锥齿轮盘30转动从而带动第四承台板14和第二支撑杆31转动，第四承台板14带动第一支撑杆24通过第一滑块23在第一滑槽25内部滑动，在气缸9的作用下带动液压杆29伸长从而带动第三承台板12向上移动，从而便于对灯板的多个位置进行打孔，当加工灯板时由于震动产生的冲击力经第二承台板11和第一承台板4分别传递给第一弹簧3、第三连接杆10和第一连接杆5，在铰接轴的作用下带动第一连接杆5和第三连接杆10转动从而带动第一套筒8在第二连接杆6上滑动并挤压第二弹簧7，从而在第一弹簧3和第二弹簧7的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种LED灯板无管位成型加工装置，包括第一承台板（4）、第三承台板（12）和支撑架（19），其特征在于：所述第一承台板（4）顶端的两端均竖直安装有第一弹簧（3），且第一弹簧（3）的顶端水平安装有第二承台板（11），所述第二承台板（11）顶端的中间位置处竖直安装有气缸（9），且气缸（9）的顶端竖直安装有液压杆（29），所述液压杆（29）的顶端水平安装有第三承台板（12），且第三承台板（12）内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆（31），所述第二支撑杆（31）外侧的第三承台板（12）内部顶端均匀设置有第一滑槽（25），且第二支撑杆（31）外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘（30），所述第二支撑杆（31）一侧的第三承台板（12）顶端通过底座水平安装有第三电机（26），且第三电机（26）的输出端水平安装有第二转轴（27），所述第二转轴（27）外侧远离第三电机（26）一端竖直安装有与第二锥齿轮盘（30）相匹配的第一锥齿轮盘（28），所述第二支撑杆（31）的顶端水平安装有第四承台板（14），且第四承台板（14）底端的两端皆均匀竖直安装有第一支撑杆（24），所述第一支撑杆（24）底端安装有与第一滑槽（25）相匹配的第一滑块（23），所述第四承台板（14）内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽（13），且安装槽（13）内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端水平安装有丝杆（1），且丝杆（1）外侧水平安装有与丝杆（1）相匹配的第三套筒（32），所述第三套筒（32）的顶端水平安装有第五承台板（36），且第五承台板（36）内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽（34），所述第二滑槽（34）内部两端均安装有与第二滑槽（34）相匹配的第二滑块（35），且第二滑块（35）的顶端竖直安装有第二固定板（38），所述第五承台板（36）顶端的两端中间位置处均竖直安装有第一固定板（15），且第一固定板（15）靠近第二固定板（38）一侧侧壁均匀水平安装有与第二固定板（38）相连接的第四弹簧（37），所述第二固定板（38）远离第四弹簧（37）的一侧侧壁粘贴有橡胶垫（33），所述气缸（9）两侧的第二承台板（11）顶端皆均匀竖直安装有第二套筒（22），且第二套筒（22）的内部竖直安装有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）顶端竖直安装有贯穿第二套筒（22）顶端并与第三承台板（12）底端相连接的第四连接杆（20），所述第一弹簧（3）内侧的第一承台板（4）顶端两端均通过铰接轴铰接有第一连接杆（5），且第一连接杆（5）的顶端通过铰接轴水平铰接有第二连接杆（6），所述第二连接杆（6）外侧壁靠近第一连接杆（5）的一端水平安装有第二弹簧（7），且第二弹簧（7）一侧的第二连接杆（6）外侧壁水平安装有第一套筒（8），所述第一套筒（8）顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第三连接杆（10），且第三连接杆（10）的顶端通过铰接轴与第二承台板（11）底端相铰接，所述第一弹簧（3）远离第一连接杆（5）一侧的第一承台板（4）顶端安装有支撑架（19），且支撑架（19）顶端的中间位置处竖直安装有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端竖直安装有贯穿支撑架（19）顶端的第一转轴（16），且第一转轴（16）的底端竖直安装有钻杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述第二固定板（38）通过第二滑块（35）和第二滑槽（34）滑动连接构成滑动机构，且第二固定板（38）通过第四弹簧（37）和第一固定板（15）连接构成伸缩机构。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述第一锥齿轮盘（28）和第二锥齿轮盘（30）啮合连接构成啮合机构，且第二锥齿轮盘（30）和第二支撑杆（31）均通过轴承和第三承台板（12）转动连接构成转动机构。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述第一支撑杆（24）通过第一滑块（23）和第一滑槽（25）滑动连接构成滑动机构，且第一支撑杆（24）、第一滑块（23）和第一滑槽（25）均设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述第四连接杆（20）通过第三弹簧（21）和第二套筒（22）连接构成伸缩机构，且第四连接杆（20）、第三弹簧（21）和第二套筒（22）均设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述第三连接杆（10）通过铰接轴分别与第二承台板（11）和第一套筒（8）转动连接构成转动机构，且第一套筒（8）通过第二弹簧（7）和第二连接杆（6）连接构成伸缩机构，并且第二连接杆（6）通过铰接轴和第一连接杆（5）转动连接构成转动机构，同时第一连接杆（5）通过铰接轴和第一承台板（4）转动连接构成转动机构。

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