CN210010173U - 一种高纯镁砂分离用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯镁砂分离用振动筛，包括箱体，所述箱体内设有中空腔，所述箱体的顶部设有进料口，所述中空腔内设有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网均呈倾斜设置，所述箱体上设有三个出料机构，三个所述出料机构分别位于第一筛网、第二筛网、第三筛网的低端下方，所述安装板远离第一筛网的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接。本实用新型结构合理，不仅可以对物料进行多级筛选且筛分精度高，也不会使物料残存在第一筛网、第二筛网、第三筛网上并将其分离排出，以便于后期筛分工作。

Description

一种高纯镁砂分离用振动筛

技术领域

本实用新型涉及镁砂分离筛网技术领域，尤其涉及一种高纯镁砂分离用振动筛。

背景技术

镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，其水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。

镁砂生产完成后需要对其进行筛选分离，以便于后续加工，现有筛选装置一般是单级筛选且筛选效果差；且筛选过程中筛网上易残存物料，不便于取下，也为后期的筛选工作带来不便，因此我们设计了一种高纯镁砂分离用振动筛来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯镁砂分离用振动筛，其不仅可以对物料进行多级筛选且筛分精度高，也不会使物料残存在第一筛网、第二筛网、第三筛网上并将其分离排出，以便于后期筛分工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯镁砂分离用振动筛，包括箱体，所述箱体内设有中空腔，所述箱体的顶部设有进料口，所述中空腔内设有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网均呈倾斜设置，所述箱体上设有三个出料机构，三个所述出料机构分别位于第一筛网、第二筛网、第三筛网的低端下方，所述安装板远离第一筛网的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接，所述安装板远离第一筛网的一侧与箱体内壁之间固定连接有多个弹簧，所述箱体的外壁固定连接有动力机构，所述动力机构与滑动杆相抵，所述箱体的底部设有第一出料管。

优选地，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网从上到下依次分布在安装板上，且所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的网孔依次递减。

优选地，所述出料机构包括固定连接在箱体内壁上的接料斗，所述箱体上固定连接有与接料斗相互连通的第二出料管。

优选地，所述动力机构包括固定连接在箱体外壁上的固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与滑动杆相抵。

优选地，所述安装板的上下端均设有与箱体内壁相抵的滚珠。

优选地，所述箱体与第二出料管相邻的一侧外壁固定连接有把手。

优选地，所述箱体的底部设有四个锁止万向轮，四个所述锁止万向轮呈矩形分布在箱体的底部。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过第一筛网、第二筛网、第三筛网，可以对镁砂进行多级筛选，如此大大提高对镁砂的筛选效果且筛选精度高。

2、本实用新型，通过将第一筛网、第二筛网、第三筛网倾斜设置，颗粒较大的镁砂靠自身重力滚落在接料斗内并通过第二排料管排出，如此，保证镁砂不会残存在第一筛网、第二筛网、第三筛网上，也可以对多级筛分的镁砂进行单独收集。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对物料进行多级筛选且筛分精度高，也不会使物料残存在第一筛网、第二筛网、第三筛网上并将其分离排出，以便于后期筛分工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高纯镁砂分离用振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高纯镁砂分离用振动筛的侧视外观图。

图中：1箱体、2中空腔、3进料口、4安装板、5第一筛网、6第二筛网、7第三筛网、8滑动杆、9第一出料管、10弹簧、11固定板、12驱动电机、13凸轮、14锁止万向轮、15接料斗、16第二出料管、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高纯镁砂分离用振动筛，包括箱体1，箱体1内设有中空腔2，箱体1的顶部设有进料口3，中空腔2内设有安装板4，安装板4的一侧固定连接有第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7，第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7从上到下依次分布在安装板4上，且第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7的网孔依次递减，第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7均为具有一定硬度的钢网。

第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7均呈倾斜设置，靠近安装板4的一侧均为高端；物料在第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7筛动时，较大的物料靠自身重力向倾斜低端滚动；箱体1上设有三个出料机构，出料机构包括固定连接在箱体1内壁上的接料斗15，箱体1上固定连接有与接料斗15相互连通的第二出料管16，通过接料斗15可以对物料进行承接，如此，可以保证物料全部通过第二出料管16排出。

三个出料机构分别位于第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7的低端下方，安装板4远离第一筛网5的一侧固定连接有滑动杆8，滑动杆8贯穿箱体1的侧壁并与其滑动连接，安装板4远离第一筛网5的一侧与箱体1内壁之间固定连接有多个弹簧10，安装板4的上下端均设有与箱体1内壁相抵的滚珠，由滑动变为滚动，如此便于安装板4移动。

箱体1的外壁固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在箱体1外壁上的固定板11，固定板11上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的型号为Y355L1-10；驱动电机12的输出端固定连接有凸轮13，凸轮13与滑动杆8相抵，驱动电机12转动带动凸轮13转动，凸轮13间歇性与滑动杆8相抵，在弹簧10的配合下，可以实现安装板4可以往复运动。

动力机构与滑动杆8相抵，箱体1的底部设有第一出料管9，可以排出物料；箱体1与第二出料管16相邻的一侧外壁固定连接有把手17，便于推动箱体1；箱体1的底部设有四个锁止万向轮14，四个锁止万向轮14呈矩形分布在箱体1的底部，便于移动箱体1。

本实用新型中，当需要对镁砂进行筛分时，工作人员可以推动把手17，在锁止万向轮14的作用下，便于移动箱体1，如此，增加其使用范围。

移动至需要的地方后，工作人员手动启动驱动电机12，然后可以通过进料口3加入镁砂，驱动电机12转动带动凸轮13的转动，进而凸轮13间歇性地与滑动杆8相抵，在弹簧10的配合下，实现安装板4的往复运动，进而带动第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7的筛动。

镁砂首先落在第一筛网5上，第一筛网5对镁砂进行筛分，颗粒较小的镁砂通过第一筛网5落在第二筛网6上，由于第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7均为倾斜设置，因此较大颗粒的镁砂靠自身重力向下滚动并落在接料斗15内，通过第二出料管16排出，使得第一筛网5上不易残存物料；同理，第二筛网6和第三筛网7对镁砂进行筛分，如此实现对镁砂的多级筛分且筛分效果好，也可以对筛分的镁砂进行单独收集，也不会在第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7上残存镁砂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高纯镁砂分离用振动筛，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有中空腔(2)，所述箱体(1)的顶部设有进料口(3)，所述中空腔(2)内设有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧固定连接有第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)均呈倾斜设置，所述箱体(1)上设有三个出料机构，三个所述出料机构分别位于第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)的低端下方，所述安装板(4)远离第一筛网(5)的一侧固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)贯穿箱体(1)的侧壁并与其滑动连接，所述安装板(4)远离第一筛网(5)的一侧与箱体(1)内壁之间固定连接有多个弹簧(10)，所述箱体(1)的外壁固定连接有动力机构，所述动力机构与滑动杆(8)相抵，所述箱体(1)的底部设有第一出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂分离用振动筛，其特征在于，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)从上到下依次分布在安装板(4)上，且所述第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)的网孔依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂分离用振动筛，其特征在于，所述出料机构包括固定连接在箱体(1)内壁上的接料斗(15)，所述箱体(1)上固定连接有与接料斗(15)相互连通的第二出料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂分离用振动筛，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在箱体(1)外壁上的固定板(11)，所述固定板(11)上固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)与滑动杆(8)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂分离用振动筛，其特征在于，所述安装板(4)的上下端均设有与箱体(1)内壁相抵的滚珠。

6.根据权利要求3所述的一种高纯镁砂分离用振动筛，其特征在于，所述箱体(1)与第二出料管(16)相邻的一侧外壁固定连接有把手(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂分离用振动筛，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有四个锁止万向轮(14)，四个所述锁止万向轮(14)呈矩形分布在箱体(1)的底部。

Images