CN210009951U

CN210009951U - 一种可伸缩的反应釜

Info

Publication number: CN210009951U
Application number: CN201920110129.6U
Authority: CN
Inventors: 李林
Original assignee: Dalian Shengruibei Technology Co Ltd
Current assignee: Dalian Shengruibei Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-01-23

Abstract

本实用新型涉及一种可伸缩的反应釜，其包括釜盖、入料斗、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、釜罐、底座和站脚，所述釜罐包括第一圆筒、导向筒、第二圆筒和底板，所述导向筒的内圆面与第一圆筒的外圆面匹配，外圆面与第二圆筒的凹槽内圆面匹配，所述底板固定连接在第二圆筒内且与第二圆筒的下端平齐，所述釜盖上还连接有清洗装置，所述底座上还固定连接有中心对称的两个油缸，所述油缸活塞杆的上端固定连接釜盖的底面，所述油缸还设有动力装置。本实用新型的一种可伸缩的反应釜，在搅拌的同时釜罐可以自由伸缩，能够使物料更加均匀地混合，更加充分地反应；釜罐内壁容易清洗干净；物料容易排放出去。

Description

一种可伸缩的反应釜

技术领域

本实用新型涉一种反应釜，特别是涉及一种可伸缩的反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，现有的反应釜，常出现以下问题：

由于搅拌轴和搅拌叶片都不能相对釜罐上下移动，不能针对釜罐内轴向不同位置的物料进行均匀搅拌，造成釜罐内轴向不同位置的物料搅拌程度不一样，导致物料混合不够均匀，反应不够充分；由于物料容易粘结在釜罐内壁，造成釜罐内壁难以清洗；由于釜罐的底板是平板或者排放管安装在釜罐底板的上部，造成釜罐底部的物料不能完全排放出去。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可伸缩的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述可伸缩的反应釜包括釜盖、入料斗、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、釜罐、底座和站脚，所述入料斗、搅拌电机均固定连接在釜盖的顶面，所述搅拌轴上端贯穿釜盖连接搅拌电机，下端延伸至釜罐内，所述搅拌叶片固定连接在釜罐内的搅拌轴上，所述釜罐包括第一圆筒、导向筒、第二圆筒和底板，所述导向筒的内圆面与第一圆筒的外圆面匹配，外圆面与第二圆筒的凹槽内圆面匹配，且所述导向筒通过螺钉连接在第二圆筒凹槽的上端，所述底板固定连接在第二圆筒内且与第二圆筒的下端平齐，所述第一圆筒的上端固定连接釜盖，所述第二圆筒的下端固定连接底座，所述站脚固定连接在底座的底面，所述釜盖上还连接有清洗装置和控制箱，所述底座上还固定连接有中心对称的两个油缸，所述油缸活塞杆的上端通过连接板固定连接釜盖的底面，所述油缸还设有动力装置。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述第一圆筒的外壁焊接有薄壁圆筒，所述薄壁圆筒的材料为304不锈钢，厚度为3～5mm。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述导向筒的材料为锡青铜，所述导向筒的内圆面和外圆面均设有装有密封圈的密封槽，且所述导向筒内圆面的上下两端入口处均设有装有防尘圈的防尘槽。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述底板的内壁为圆锥面，所述圆锥面的锥底连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述清洗装置包括进水管、圈形水管、多个加强筋、多个手柄、多个导向水管、多个喷洒水管和多个雾化喷嘴，所述进水管连通圈形水管，多个所述导向水管圆周均布地贯穿所述釜盖后上端连通圈形水管，下端连通喷洒水管，所述喷洒水管连接雾化喷嘴，多个所述加强筋对称地固定连接在圈形水管的内侧，所述手柄的数量与加强筋的数量相同且所述手柄固定连接在加强筋上。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述喷洒水管朝向所述第一圆筒或所述第二圆筒的内壁，且所述喷洒水管与水平面的夹角α为65°～70°。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述动力装置包括油箱、油管、过滤器、油泵电机、单向阀、电磁换向阀、伸出行程开关、缩回行程开关和行程板，2个所述油缸的有杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的A油口，2个所述油缸的无杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的B油口，所述油泵电机的吸油端通过油管串联过滤器后连通油箱，排油端通过油管串联单向阀后连通电磁换向阀的P油口，所述电磁换向阀的T油口通过油管连通油箱，所述伸出行程开关、缩回行程开关通过行程板分别安装在所述油缸活塞杆的伸出极限位置和缩回极限位置。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀，当所述电磁换向阀YV1得电时，置于左位，P油口连通A油口，B油口连通T油口，当所述电磁换向阀失电时，置于中位，全部油口均不连通，当所述电磁换向阀YV2得电时，置于右位，P油口连通B油口，A油口连通T油口。

在本实用新型提供的可伸缩的反应釜的一种较佳实施例中，所述电磁换向阀的电信号连接所述伸出行程开关和缩回行程开关的电信号。

与现有技术相比，本实用新型提供的可伸缩的反应釜的有益效果是：

一、本实用新型采用所述第一圆筒、导向筒、第二圆筒组合的釜罐，并采用油缸和动力装置驱动釜罐伸缩，使搅拌轴和搅拌叶片可相对于釜罐作轴向上下移动，利于物料更加均匀地混合，更加充分地反应；采用朝向釜罐内壁、具有雾化喷嘴且可上下移动的清洗装置，利于清洗粘结在釜罐内壁不同位置的物料，利于将釜罐内壁清洗干净；将釜罐的底板内部设置成圆锥面，并将排料管设在圆锥面的锥底，利于釜罐底部的物料排放干净。

二、在所述第一圆筒的外壁焊接304不锈钢薄壁圆筒，不仅可以防止第一圆筒的外壁滑动面由于腐蚀生锈造成的不能移动，还能节省材料成本；在所述第二圆筒的滑动处安装材料为锡青铜的导向筒，不仅摩擦阻力小，易于滑动，而且可以防止第二圆筒的内壁滑动面由于腐蚀生锈造成的不能移动；在所述导向筒的上下两端的入口处设置防尘圈，可以防止釜罐外部和内部的杂物进入相对滑动面，导致卡阻不能移动；在所述圈形水管上设置加强筋和手柄，不仅可增加圈形水管的刚度，而且便于清洗时上下移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可伸缩的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型提供的可伸缩的反应釜的局部放大图；

图3是本实用新型提供的可伸缩的反应釜的结构示意图的俯视图；

图4是本实用新型提供的可伸缩的反应釜的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，所述可伸缩的反应釜包括釜盖1、入料斗13、搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌叶片16、釜罐3、底座6和站脚7，所述入料斗13、搅拌电机14均固定连接在釜盖1的顶面，所述搅拌轴15上端贯穿釜盖1连接搅拌电机14，下端延伸至釜罐3内，所述搅拌叶片16固定连接在釜罐3内的搅拌轴15上，所述釜罐3包括第一圆筒31、导向筒32、第二圆筒33和底板34，所述导向筒32的内圆面与第一圆筒31的外圆面匹配，外圆面与第二圆筒33的凹槽内圆面匹配，且所述导向筒32通过螺钉连接在第二圆筒33凹槽的上端，所述底板34固定连接在第二圆筒33内且与第二圆筒33的下端平齐，所述第一圆筒31的上端固定连接釜盖1，所述第二圆筒33的下端固定连接底座6，所述站脚7固定连接在底座6的底面，所述釜盖1上还连接有清洗装置5，所述底座6上还固定连接有中心对称的用于实现釜罐伸缩的两个油缸4，所述油缸4活塞杆的上端通过连接板2固定连接釜盖1的底面，所述油缸4还设有动力装置17。

所述第一圆筒31的外壁焊接有薄壁圆筒311，所述薄壁圆筒311的材料为304不锈钢，此种材料可防止生锈，厚度为3～5mm。

所述导向筒32的材料为锡青铜，此种材料不仅耐磨，而且摩擦系数小，可降低摩擦阻力，所述导向筒32的内圆面和外圆面均设有装有密封圈11的密封槽，且所述导向筒32内圆面的上下两端入口处均设有装有防尘圈10的防尘槽，该防尘圈10可以防止釜罐3外部和内部的杂物进入相对滑动面，导致相对滑动面卡阻不能移动。

所述底板34的内壁为圆锥面，所述圆锥面的锥底连接有出料管8，该设计使物料易于从锥底排放出去，所述出料管8上安装有出料阀9。

所述清洗装置5包括进水管51、圈形水管52、多个加强筋53、多个手柄54、多个导向水管55、多个喷洒水管56和多个雾化喷嘴57，所述进水管51连通圈形水管52，多个所述导向水管55圆周均布地贯穿所述釜盖1后上端连通圈形水管52，下端连通喷洒水管56，所述喷洒水管56连接雾化喷嘴57，多个所述加强筋53对称地固定连接在圈形水管52的内侧，所述手柄54的数量与加强筋53的数量相同且所述手柄54固定连接在加强筋53上。

所述喷洒水管56朝向所述第一圆筒31或所述第二圆筒33的内壁，且所述喷洒水管56与水平面的夹角α为65°～70°，该设计不仅可以使水喷射到釜罐3内壁，而且还有一个向下的喷射力，可以使釜罐3内壁的杂物在向下喷射力的作用下向下流动到罐底，然后从出料管8排放出去。

所述动力装置17包括油箱171、油管172、过滤器173、油泵电机174、单向阀175、电磁换向阀176、伸出行程开关179、缩回行程开关177和行程板178，2个所述油缸4的有杆腔通过油管172并联后连通所述电磁换向阀176的A油口，2个所述油缸4的无杆腔通过油管172并联后连通所述电磁换向阀176的B油口，所述油泵电机174的吸油端通过油管172串联过滤器173后连通油箱171，排油端通过油管172串联单向阀175后连通电磁换向阀176的P油口，所述电磁换向阀176的T油口通过油管172连通油箱171，所述伸出行程开关179、缩回行程开关177通过行程板178分别安装在所述油缸4活塞杆的伸出极限位置和缩回极限位置。

所述电磁换向阀176为三位四通电磁换向阀，当所述电磁换向阀176YV1得电时，置于左位，P油口连通A油口，B油口连通T油口，当所述电磁换向阀176失电时，置于中位，全部油口均不连通，当所述电磁换向阀176YV2得电时，置于右位，P油口连通B油口，A油口连通T油口。

所述电磁换向阀176的电信号连接所述伸出行程开关179和缩回行程开关177的电信号。

搅拌和釜罐3伸缩原理：

启动搅拌电机14，搅拌轴15旋转，搅拌叶片16开始搅拌，电磁换向阀176YV1得电，置于左位，启动油泵电机174，油箱171里面的油液通过油管172依次流经过滤器173、油泵电机174、单向阀175、电磁换向阀176后进入油缸4的有杆腔推动油缸4的活塞杆缩回，釜罐3的第一圆筒31在油缸4活塞杆的拉动下开始缩回，此时油缸4无杆腔里面的油液通过油管172流经电磁换向阀176后回到油箱171，当油缸4的活塞杆缩回到限定位置时，缩回行程开关177反馈信号，电磁换向阀176YV2得电，置于右位，此时油箱171里面的油液通过油管172依次流经过滤器173、油泵电机174、单向阀175、电磁换向阀176后进入油缸4的无杆腔推动油缸4的活塞杆伸出，釜罐3的第一圆筒31在油缸4活塞杆的推动下开始伸出，此时油缸4有杆腔里面的油液通过油管172流经电磁换向阀176后回到油箱171，当油缸4的活塞杆伸出到限定位置时，伸出行程开关179反馈信号，电磁换向阀176YV1得电，油缸4活塞杆又开始缩回，如此循环往复，便能实现搅拌的同时釜罐3的自由伸缩，当伸缩需要停止时，停止油泵电机174，电磁换向阀176失电，置于中位，不连通，釜罐3的第一圆筒31便能停止在任意位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims

1.一种可伸缩的反应釜，包括釜盖、入料斗、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、釜罐、底座和站脚，所述入料斗、搅拌电机均固定连接在釜盖的顶面，所述搅拌轴上端贯穿釜盖连接搅拌电机，下端延伸至釜罐内，所述搅拌叶片固定连接在釜罐内的搅拌轴上，其特征在于：所述釜罐包括第一圆筒、导向筒、第二圆筒和底板，所述导向筒的内圆面与第一圆筒的外圆面匹配，外圆面与第二圆筒的凹槽内圆面匹配，且所述导向筒通过螺钉连接在第二圆筒凹槽的上端，所述底板固定连接在第二圆筒内且与第二圆筒的下端平齐，所述第一圆筒的上端固定连接釜盖，所述第二圆筒的下端固定连接底座，所述站脚固定连接在底座的底面，所述釜盖上还连接有清洗装置，所述底座上还固定连接有中心对称的两个油缸，所述油缸活塞杆的上端通过连接板固定连接釜盖的底面，所述油缸还设有动力装置。

2.根据权利要求1所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述第一圆筒的外壁焊接有薄壁圆筒，所述薄壁圆筒的材料为304不锈钢，厚度为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述导向筒的材料为锡青铜，所述导向筒的内圆面和外圆面均设有装有密封圈的密封槽，且所述导向筒内圆面的上下两端入口处均设有装有防尘圈的防尘槽。

4.根据权利要求1所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述底板的内壁为圆锥面，所述圆锥面的锥底连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀。

5.根据权利要求1所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述清洗装置包括进水管、圈形水管、多个加强筋、多个手柄、多个导向水管、多个喷洒水管和多个雾化喷嘴，所述进水管连通圈形水管，多个所述导向水管圆周均布地贯穿所述釜盖后上端连通圈形水管，下端连通喷洒水管，所述喷洒水管连接雾化喷嘴，多个所述加强筋对称地固定连接在圈形水管的内侧，所述手柄的数量与加强筋的数量相同且所述手柄固定连接在加强筋上。

6.根据权利要求5所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述喷洒水管朝向所述第一圆筒或所述第二圆筒的内壁，且所述喷洒水管与水平面的夹角α为65°～70°。

7.根据权利要求1所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述动力装置包括油箱、油管、过滤器、油泵电机、单向阀、电磁换向阀、伸出行程开关、缩回行程开关和行程板，2个所述油缸的有杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的A油口，2个所述油缸的无杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的B油口，所述油泵电机的吸油端通过油管串联过滤器后连通油箱，排油端通过油管串联单向阀后连通电磁换向阀的P油口，所述电磁换向阀的T油口通过油管连通油箱，所述伸出行程开关、缩回行程开关通过行程板分别安装在所述油缸活塞杆的伸出极限位置和缩回极限位置。

8.根据权利要求7所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀，当所述电磁换向阀YV1得电时，置于左位，P油口连通A油口，B油口连通T油口，当所述电磁换向阀失电时，置于中位，全部油口均不连通，当所述电磁换向阀YV2得电时，置于右位，P油口连通B油口，A油口连通T油口。

9.根据权利要求7所述的可伸缩的反应釜，其特征在于：所述电磁换向阀的电信号连接所述伸出行程开关和缩回行程开关的电信号。