CN210006634U - 触头组件及电开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触头组件及电开关。触头组件包括单元壳体、动触头、静触头、动触头转动架，在单元壳体内设置静止的第一永磁体，在动触头转动架上设置联动的第二永磁体。本实用新型在触头组件具有灭弧装置的基础上，在单元壳体内设置想对静触头静止的第一永磁体和想对动触头静止的第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相互配合形成随动静触头在分闸瞬间至分闸结束而变化的动态的磁场，在分闸过程中始终形成较强的引弧作用，动触头快速断开时，电弧快速拉开并降低触头间的电场强度，使电弧电压不足以维持电弧的燃烧从而会使电弧熄灭。

Description

触头组件及电开关

技术领域

本实用新型涉及一种触头组件及电开关。

背景技术

现有技术中的旋转式隔离开关，其通常由若干个开关单元堆叠而成，各开关单元包括单元壳体，每个单元壳体中安装有相对应的动触头触点及静触头触点，静触头外部接线端子延伸至单元壳体外，单元壳体中部转动设置有用于安装于动触头触点的动触头转动架，静触头外部接线端子延伸至单元壳体外，各动触头触点由两个动触片组成，两个动触片成对并相对设置于动触片安装架上，成对的动触片之间设有供静触头插入的配合间隙，各单元壳体之间设置有驱动各动触片转动架同步转动的轴芯，从而使得动触片与静触头形成接触导通、分离断开的连接关系。

在动触头触点与静触头触点分离时会产生电弧，电弧不仅会对触头有很大的破坏作用，还会使断开电路的时间延长，给隔离开关的使用带来隐患，故往往会在各开关单元内设置灭弧室进行灭弧，然而这种灭弧方式灭弧能力有限。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种触头组件及电开关。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种触头组件，包括单元壳体、动触头和静触头，所述单元壳体内转动设有动触头转动架，所述的动触头由两个动触片组成，两个所述的动触片相对设置于动触头转动架上，两个所述的动触片之间设有供静触头插入的配合间隙，所述动触头转动架转动时形成动触点与静触点的接触导通、分离断开的连接关系，所述的单元壳体内位于动触头从与静触头接触导通向与静触头分离断开的移动轨迹的外围设置有灭弧装置，所述单元壳体内位于动触头从与静触头接触导通向与静触头分离断开的移动轨迹的外围设置有第一永磁体，所述动触头转动架上设置有第二永磁体。

所述第一永磁体设置在静触头用于与动触头接触导通的静触点下方，所述第二永磁体设置在静触头从接触导通向与分离断开相对动触头的移动轨迹的上方。

所述第一永磁体设置在静触头用于与动触头接触导通的静触点下方与静触头的距离为6mm-10mm。

所述单元壳体上接近第一永磁体的位置设有出气口。

所述动触头转动架包括驱动转轴和连接在驱动转轴一端的联动盘，所述驱动转轴接近中部的位置设有安装孔，所述动触头设置在安装孔内，所述联动盘上表面设有第二永磁体安装槽，所述第二永磁体设置在第二永磁体安装槽内。

所述第二永磁体与驱动转轴轴心的距离与动触头用于与静触头接触导通的动触点与驱动转轴轴心的距离相对应。

所述第二永磁体与驱动转轴轴心的连线与动触头用于与静触头接触导通的动触点与驱动转轴轴心的连接之间形成65-95°的夹角。

优选地，所述第二永磁体与驱动转轴轴心的连线与动触头用于与静触头接触导通的动触点与驱动转轴轴心的连接之间形成85°的夹角为最佳。

所述联动盘设有与静触头配合的限位凸块，所述限位凸块设置在静触头从接触导通向与分离断开相对动触头的移动轨迹的两端。

所述灭弧装置包括若干灭弧板，若干所述的灭弧板沿动触头从与静触头接触导通向与静触头分离断开的移动轨迹的外围呈扇形设置，所述动触头在从与静触头接触导通向与静触头分离断开的移动轨迹中与灭弧板之间的间距保持 1mm-10mm。

设有上述的触头组件的电开关。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在具有灭弧装置的基础上，在单元壳体内设置想对静触头静止的第一永磁体和想对动触头静止的第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相互配合形成随动静触头在分闸瞬间至分闸结束而变化的动态的磁场，在分闸过程中始终形成较强的引弧作用，动触头快速断开时，电弧快速拉开并降低触头间的电场强度，使电弧电压不足以维持电弧的燃烧从而会使电弧熄灭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为触头组件的爆炸视图；

图2为触头组件内部结构的示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为触头组件隐藏动触头、动触头转动架、灭弧装置的内部结构示意图；

图5为动触头与动触头转动架一个角度的结构示意图；

图6为动触头与动触头转动架另一个角度的结构示意图；

图7为动触头转动架的结构示意图；

图8为动触头的结构示意图；

图9为触头护板的结构示意图；

图10为动触头、静触头、灭弧装置、第一永磁体、第二永磁体之间配合的示意图；

图中，1，单元壳体；101，出气口；2，动触头；201，动触片；202，触头护板；203，簧片；204，本体部分；205，第一侧板部分；206，第二侧板部分； 207，固定板；208，凸块；3，静触头；4，动触头转动架；401，驱动转轴；402，联动盘；403，安装孔；404，第二永磁体安装槽；405，限位凸块；5，灭弧装置；501，灭弧板；6，第一永磁体；601，定位套；7，第二永磁体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种触头组件，包括单元壳体1、动触头2和静触头3，所述单元壳体1内转动设有动触头转动架4，所述的动触头2由两个动触片201组成，两个所述的动触片201相对设置于动触头转动架4上，两个所述的动触片 201之间设有供静触头3插入的配合间隙，所述动触头转动架4转动时形成动触点与静触点的接触导通、分离断开的连接关系，所述的单元壳体1内位于动触头2从与静触头3接触导通向与静触头3分离断开的移动轨迹的外围设置有灭弧装置5，所述单元壳体1内位于动触头2从与静触头3接触导通向与静触头3分离断开的移动轨迹的外围设置有第一永磁体6，所述动触头转动架4上设置有第二永磁体7。在具有灭弧室的基础上，在单元壳体内设置想对静触头静止的第一永磁体和想对动触头静止的第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相互配合形成随动静触头在分闸瞬间至分闸结束而变化的动态的磁场，始终形成较强的引弧作用，动触头快速断开时，电弧快速拉开并降低触头间的电场强度，使电弧电压不足以维持电弧的燃烧从而会使电弧熄灭。

图中，动触头2的两端分别形成动触点，单元壳体1内设有两个对称的静触头，分别与动触头2的两端形成通断关系，灭弧装置5、第一永磁体6、第二永磁体7均设有两个且对称设置。

所述第一永磁体6设置在静触头3用于与动触头2接触导通的静触点下方，所述第二永磁体7设置在静触头3从接触导通向与分离断开相对动触头2的移动轨迹的上方。第一永磁体6和第二永磁体7之间形成覆盖动触头与静触头从接触导通向与分离断开所形成的运动区域的磁场区域，对分离断开瞬间形成的电弧形成较强的引弧作用。

如图4所示，所述第一永磁体6设置在静触头3用于与动触头2接触导通的静触点下方与静触头3的距离为6mm-10mm。第一永磁体6在该处形成的灭弧效果最佳。

所述单元壳体1上接近第一永磁体6的位置设有出气口101。

如图5-7所示，所述动触头转动架4包括驱动转轴401和连接在驱动转轴 401一端的联动盘402，所述驱动转轴401接近中部的位置设有安装孔403，所述动触头2设置在安装孔403内，所述联动盘402上表面设有第二永磁体安装槽404，所述第二永磁体7设置在第二永磁体安装槽404内。

所述第二永磁体7与驱动转轴401轴心的距离与动触头2用于与静触头3 接触导通的动触点与驱动转轴401轴心的距离相对应。

动触头、静触头、灭弧装置、第一永磁体、第二永磁体之间配合的位置关系如图10所示，图中所述以动触头转动架4的安装孔403中心轴为基准，与动触头转动架4上对称的第二永磁体7中心轴夹角a形成的65-95°夹角，优选夹角在85°处的灭弧效果最佳。

所述联动盘402设有与静触头3配合的限位凸块405，所述限位凸块405设置在静触头3从接触导通向与分离断开相对动触头2的移动轨迹的两端。

所述灭弧装置5包括若干灭弧板501，若干所述的灭弧板501沿动触头2从与静触头3接触导通向与静触头3分离断开的移动轨迹的外围呈扇形设置，所述动触头2在从与静触头3接触导通向与静触头3分离断开的移动轨迹中与灭弧板501之间的间距保持1mm-10mm。灭弧装置5在该处形成的灭弧效果最佳。

动触头2结构如图8所示，包括两个动触片201、两个触头护板202、两个簧片203，触头护板202的结构如图9所示，包括本体部分204、分别位于本体部分204两侧的第一侧板部分205和第二侧板部分206，连接至第一侧板部分 205外端的固定板207，两个动触片201设置在两个本体部分204之间，两个簧片203设置在两个本体部分204的外侧，本体部分204的外侧设有用于抵触簧片203端部的凸块208，两个触头护板202的第一侧板部分205和第二侧板部分 206分别在两个动触片201的两侧交错设置，对两个动触片201形成限位作用，固定板207位于另一个触头护板202外侧的簧片203的外侧，使簧片203分别对一个触头护板202的本体部分204和另一个触头护板202的固定板207形成向相反方向的推力，从而使两个触头护板202紧紧抱在一起，该动触头2结构具有结构简单，便于组装的优点，第一侧板部分205和第二侧板部分206交叉定位，可以有效减少上下层触头摆动造成的接触不良及开关分合闸的同步性差的问题。

簧片203中部设有与固定板207适配的凹槽，固定板207卡入凹槽内，防止左右偏移。触头护板202整体为一体成型，便于生产。

设有上述的触头组件的电开关。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种触头组件，包括单元壳体(1)、动触头(2)和静触头(3)，所述单元壳体(1)内转动设有动触头转动架(4)，所述的动触头(2)由两个动触片(201)组成，两个所述的动触片(201)相对设置于动触头转动架(4)上，两个所述的动触片(201)之间设有供静触头(3)插入的配合间隙，所述动触头转动架(4)转动时形成动触点与静触点的接触导通、分离断开的连接关系，所述的单元壳体(1)内位于动触头(2)从与静触头(3)接触导通向与静触头(3)分离断开的移动轨迹的外围设置有灭弧装置(5)，其特征在于：所述单元壳体(1)内位于动触头(2)从与静触头(3)接触导通向与静触头(3)分离断开的移动轨迹的外围设置有第一永磁体(6)，所述动触头转动架(4)上设置有第二永磁体(7)。

2.根据权利要求1所述的触头组件，其特征在于：所述第一永磁体(6)设置在静触头(3)用于与动触头(2)接触导通的静触点下方，所述第二永磁体(7)设置在静触头(3)从接触导通向与分离断开相对动触头(2)的移动轨迹的上方。

3.根据权利要求2所述的触头组件，其特征在于：所述第一永磁体(6)设置在静触头(3)用于与动触头(2)接触导通的静触点下方与静触头(3)的距离为6mm-10mm。

4.根据权利要求2所述的触头组件，其特征在于：所述单元壳体(1)上接近第一永磁体(6)的位置设有出气口(101)。

5.根据权利要求2所述的触头组件，其特征在于：所述动触头转动架(4)包括驱动转轴(401)和连接在驱动转轴(401)一端的联动盘(402)，所述驱动转轴(401)接近中部的位置设有安装孔(403)，所述动触头(2)设置在安装孔(403)内，所述联动盘(402)上表面设有第二永磁体安装槽(404)，所述第二永磁体(7)设置在第二永磁体安装槽(404)内。

6.根据权利要求5所述的触头组件，其特征在于：所述第二永磁体(7)与驱动转轴(401)轴心的距离与动触头(2)用于与静触头(3)接触导通的动触点与驱动转轴(401)轴心的距离相对应。

7.根据权利要求6所述的触头组件，其特征在于：所述第二永磁体(7)与驱动转轴(401)轴心的连线与动触头(2)用于与静触头(3)接触导通的动触点与驱动转轴(401)轴心的连接之间形成65-95°的夹角。

8.根据权利要求7所述的触头组件，其特征在于：所述第二永磁体(7)与驱动转轴(401)轴心的连线与动触头(2)用于与静触头(3)接触导通的动触点与驱动转轴(401)轴心的连接之间形成85°的夹角。

9.根据权利要求5所述的触头组件，其特征在于：所述联动盘(402)设有与静触头(3)配合的限位凸块(405)，所述限位凸块(405)设置在静触头(3)从接触导通向与分离断开相对动触头(2)的移动轨迹的两端。

10.根据权利要求1所述的触头组件，其特征在于：所述动触头(2)由动触片(201)和触头护板与簧片(203)组成。

11.根据权利要求1所述的触头组件，其特征在于：所述灭弧装置(5)包括若干灭弧板(501)，若干所述的灭弧板(501)沿动触头(2)从与静触头(3)接触导通向与静触头(3)分离断开的移动轨迹的外围呈扇形设置，所述动触头(2)在从与静触头(3)接触导通向与静触头(3)分离断开的移动轨迹中与灭弧板(501)之间的间距保持1mm-10mm。

12.设有权利要求1-11任一项所述的触头组件的电开关。

Images