CN210006596U - 一种线圈插针治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线圈插针治具，包括底座、所述底座上的气缸、线圈固定座、滑轨、滑板和插针台，所述气缸的活塞杆贯穿固定板与滑板靠近线圈固定座一侧的长度方向固定连接；所述线圈固定座底部设有U形通槽，顶部设有凹槽，线圈固定座上还设有第一卡槽和第二卡槽，所述滑轨水平固定于底座上的支撑板，所述滑板通过滑块与滑轨活动连接，所述插针台包括限位板、放置座、顶紧板、第一放置槽和第二放置槽，所述限位板与滑板连接，所述放置座与限位板的限位槽配合连接，所述顶紧板与放置座配合连接。本实用新型结构简单，操作方便，可降低人力劳动强度，减少生产成本，有利于提高生产效率，提升安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线圈治具技术设备领域，具体涉及一种线圈插针治具。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，一般线圈两端设有插针安装部与线圈的绕线连接，这就需要将插针准确插入插针安装部。
现有的在线圈的生产安装过程中，大多都是通过人工将插针安装上去，人工安装的不足之处在于：人力劳动强度大，容易出现位置偏差，安装精度不高，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种线圈插针治具，结构简单易操作，降低人力劳动强度以及生产成本，提高生产效率，提升安装精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种线圈插针治具，包括底座、所述底座上的气缸、线圈固定座、滑轨、滑板和插针台，所述气缸的活塞杆贯穿固定板与滑板靠近线圈固定座一侧的长度方向固定连接；所述线圈固定座底部设有U形通槽，顶部设有凹槽，线圈固定座上还设有第一卡槽和第二卡槽，所述滑轨水平固定于底座上的支撑板，所述滑板通过滑块与滑轨活动连接，所述插针台包括限位板、放置座、顶紧板、第一放置槽和第二放置槽，所述限位板与滑板连接，所述放置座与限位板的限位槽配合连接，所述顶紧板与放置座配合连接。
优选地，所述滑轨的数量为两个，且平行设置于所述底座上。
优选地，所述气缸的数量为两个，以所述线圈固定座为中心对称设置，且所述气缸的活塞杆与所述U形通槽在同一轴线上。
优选地，所述插针台位于气缸活塞杆的正上方，且所述第一放置槽、第一卡槽、第二卡槽以及第二放置槽的位置均相对应设置。
优选地，所述第一放置槽为倒T字形，且所述第一放置槽的长度大于所述顶紧板的长度。
优选地，所述第二放置槽包括倒T形槽部分和竖直槽部分，且所述倒T形槽部分与竖直槽部分相通，所述第二放置槽的长度大于所述顶紧板的长度。
优选地，所述凹槽为长方形，且四边角处均为圆弧状。
优选地，所述第一卡槽为L形，且所述第一卡槽两侧均间隔设有挡块。
优选地，所述第二卡槽包括长方形槽部分和阶梯形槽部分，所述阶梯形槽部分高于长方形槽部分，且所述长方形槽部分靠近梯形槽部分的两边角处倒有圆角。
本实用新型的有益效果为：一种线圈插针治具，结构简单，操作方便，可降低人力劳动强度，减少生产成本，有利于提高生产效率，提升安装精度。
附图说明
图1为本实用新型一种线圈插针治具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种线圈插针治具的整体结构俯视图；
图3为图1中插针台的结构示意图；
图4为图1中第二放置槽的结构示意图。
图中：1、底座；2、气缸；3、线圈固定座；30、U形通槽；31、凹槽；32、第一卡槽；33、第二卡槽；34、挡块；4、滑轨；40、支撑板；5、滑板；6、插针台；61、放置座；62、顶紧板；600、限位槽；610、第一放置槽；620、第二放置槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，一种线圈插针治具，包括底座1、所述底座1上的气缸2、线圈固定座3、滑轨4、滑板5和插针台6，所述气缸2的活塞杆贯穿固定板7 与滑板5靠近线圈固定座3一侧的长度方向固定连接；所述线圈固定座3底部设有U形通槽30，顶部设有凹槽31，线圈固定座3上还设有第一卡槽32和第二卡槽33，所述滑轨4水平固定于底座1上的支撑板40，所述滑板5通过滑块与滑轨4活动连接，所述插针台6包括限位板60、放置座61、顶紧板62、第一放置槽610和第二放置槽620，所述限位板60与滑板5连接，所述放置座61与限位板60的限位槽600配合连接，所述顶紧板62与放置座61配合连接。
所述滑轨4的数量为两个，且平行设置于所述底座1上，所述滑轨4可使滑板5随气缸2运动。
所述气缸2的数量为两个，以所述线圈固定座3为中心对称设置，且所述气缸2的活塞杆与所述U形通槽30在同一轴线上，所述气缸2用于驱动插针台6 运动，所述线圈固定座3用于固定线圈，所述U形通槽起到给活塞杆让位的作用。
所述插针台6位于气缸2活塞杆的正上方，且所述第一放置槽610、第一卡槽32、第二卡槽33以及第二放置槽620的位置均相对应设置，所述插针台6用于实现插针动作，所述同轴设置可保证插针准确插入线圈。
所述第一放置槽610为倒T字形，且所述第一放置槽610的长度大于所述顶紧板62的长度，所述设置用于配合插针形状。
所述第二放置槽620包括倒T形槽部分和竖直槽部分，且所述倒T形槽部分与竖直槽部分相通，所述第二放置槽620的长度大于所述顶紧板62的长度，所述设置用于配合插针形状。
所述凹槽31为长方形，且四边角处均为圆弧状，所述凹槽31用于对线圈进行固定。
所述第一卡槽32为L形，且所述第一卡槽32两侧均间隔设有挡块34，所述第一卡槽32用于固定线圈上的插针安装部，所述挡块34可对插针台6进行限位。
所述第二卡槽33包括长方形槽部分和阶梯形槽部分，所述阶梯形槽部分高于长方形槽部分，且所述长方形槽部分靠近梯形槽部分的两边角倒有圆角，所述第二卡槽用于配合线圈上的插针安装部。
本实用新型的工作原理为：首先将线圈放置于线圈固定座3固定好，对应线圈两端的插针分别放置于第一放置槽610和第二放置槽620，然后气缸2同时驱动滑板5上的插针台6往线圈固定座3的方向运动，直至两边的插针插入线圈插针安装部即完成插针工作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线圈插针治具，其特征在于：包括底座(1)、所述底座(1)上的气缸(2)、线圈固定座(3)、滑轨(4)、滑板(5)和插针台(6)，所述气缸(2)的活塞杆贯穿固定板(7)与滑板(5)靠近线圈固定座(3)一侧的长度方向固定连接；所述线圈固定座(3)底部设有U形通槽(30)，顶部设有凹槽(31)，线圈固定座(3)上还设有第一卡槽(32)和第二卡槽(33)，所述滑轨(4)水平固定于底座(1)上的支撑板(40)，所述滑板(5)通过滑块与滑轨(4)活动连接，所述插针台(6)包括限位板(60)、放置座(61)、顶紧板(62)、第一放置槽(610)和第二放置槽(620)，所述限位板(60)与滑板(5)连接，所述放置座(61)与限位板(60)的限位槽(600)配合连接，所述顶紧板(62)与放置座(61)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述滑轨(4)的数量为两个，且平行设置于所述底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述气缸(2)的数量为两个，以所述线圈固定座(3)为中心对称设置，且所述气缸(2)的活塞杆与所述U形通槽(30)在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述插针台(6)位于气缸(2)活塞杆的正上方，且所述第一放置槽(610)、第一卡槽(32)、第二卡槽(33)以及第二放置槽(620)的位置均相对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述第一放置槽(610)为倒T字形，且所述第一放置槽(610)的长度大于所述顶紧板(62)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述第二放置槽(620)包括倒T形槽部分和竖直槽部分，且所述倒T形槽部分与竖直槽部分相通，所述第二放置槽(620)的长度大于所述顶紧板(62)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述凹槽(31)为长方形，且四边角处均为圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述第一卡槽(32)为L形，且所述第一卡槽(32)两侧均间隔设有挡块(34)。
9.根据权利要求1所述的一种线圈插针治具，其特征在于：所述第二卡槽(33)包括长方形槽部分和阶梯形槽部分，所述阶梯形槽部分高于长方形槽部分，且所述长方形槽部分靠近梯形槽部分的两边角处倒有圆角。
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