CN210006576U - 一种感应焊接水路水冷电抗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案是提供了一种感应焊接水路水冷电抗器，包括间隔设置在定位支架上的多个铁芯，铁芯两侧设有水冷散热块，水冷散热块上设有接线排，水冷散热块外侧设有绕组，位于铁芯同侧相邻两个水冷散热块之间通过水冷管连接，首尾两端的水冷散热块分别通过水冷管与分水器连接，其特征在于：水冷管与水冷散热块、水冷管与分水器、水冷管与水冷管之间采用感应钎焊结构连接。本实用新型采用插口和承口结构进行感应钎焊，水冷管路过渡光滑，水路流阻小；焊接式结构取消了接头，降低了成本；焊接强度高，不存在老化现象，降低了水冷电抗器的漏水风险，提高了水冷电抗器的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应焊接水路水冷电抗器，属于水冷电抗器结构设计技术领域。
背景技术
水冷电抗器相比传统电抗器，具有结构体积小、重量轻、散热效率高等优点，在国家提倡节能减排、产品轻量化，提高可维护性等前提下，水冷电抗器是种不错的选择。
当前水冷电抗器水路各组件的连接方式主要有：水冷电抗器内部散热模块21(含分水器)与卡套接头22通过螺纹连接，再分别通过不锈钢管23与卡套接头22连接或特富龙软管25与快拧锁母式接头24连接将多个散热模块21并联或串联到外部接口对接的总水路上，如图1和图2所示，卡套接头22与散热模块21(含分水器)通过螺纹连接进行密封，螺纹部分需要采用厌氧胶或其它介质进行填充，填充介质为有机材料，存在老化等问题；不锈钢管23与卡套接头22的连接也受制于安装时的操作5/4圈；特富龙软管25与快拧锁母式接头24受环境影响较大，容易松动和脱落，需要定期进行检查和更换。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种水路组件连接牢靠、漏水风险低、安全性高的感应焊接水路水冷电抗器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种感应焊接水路水冷电抗器，包括间隔设置在定位支架上的多个铁芯，铁芯两侧设有水冷散热块，水冷散热块上设有接线排，水冷散热块外侧设有绕组，位于铁芯同侧相邻两个水冷散热块之间通过水冷管连接，首尾两端的水冷散热块分别通过水冷管与分水器连接，其特征在于：水冷管与水冷散热块、水冷管与分水器、水冷管与水冷管之间采用感应钎焊结构连接。
优选地，所述水冷管两端设有插口，所述分水器上设有承口一和承口二，所述水冷散热块上设有承口三和承口四，承口一通过水冷管与首个水冷散热块的承口三连接，承口二通过水冷管与尾端水冷散热块的承口四连接，位于铁芯同侧相邻两个水冷散热块的承口四和承口三通过水冷管连接。
优选地，所述水冷管与水冷管连接时，其中一个水冷管一端的插口为扩口。
优选地，所述水冷管外径D1为6～10㎜，壁厚T为1㎜，所述承口一、承口二、承口三、承口四的内径D2为6～10㎜，长度L1≥7㎜，所述插口外径D3为6～10㎜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型采用插口和承口结构，无螺纹，加工方便；
2)本实用新型水冷管路过渡光滑，水路流阻小；
3)本实用新型焊接式结构取消了接头，成本相对较低；
4)本实用新型焊接强度高，抗拉强度和抗震能力得到显著提升；
5)本实用新型焊材与焊接本体高度融合，由于不存在有机体，不存在老化现象。
附图说明
图1为散热模块与卡套接头、卡套接头与不锈钢管之间的连接方式示意图。
图2为散热模块与快拧锁母式接头、快拧锁母式接头与水冷管之间的连接方式示意图。
图3为本实用新型一种感应焊接水路水冷电抗器的结构示意图。
图4为本实用新型水冷电抗器的水冷管插口与分水器承口之间的连接结构剖视图。
图5为本实用新型水冷电抗器的水冷管插口与散热模块承口之间的连接结构剖视图。
图6为本实用新型一种感应焊接水路水冷电抗器第二种实施例的结构示意图。
图7为本实用新型第二种实施例水冷管与水冷管之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
本实用新型一种感应焊接水路水冷电抗器包括分水器8、水冷管9、铁芯10、水冷散热块11、绕组12、定位支架6、接线排7，如图3所示。本实施例中，包括三个间隔设置的铁芯10，三个铁芯10均固定在定位支架6上，每个铁芯10两侧各设有一个水冷散热块11，水冷散热块11的上端安装有接线排7，水冷散热块11外侧设有绕组12。分水器8上加工有承口一1和承口二2，水冷散热块11上加工有承口三3和承口四4，水冷管9的两端加工有插口5，承口一1通过第一根水冷管9与第一个水冷散热块11的承口三3进行感应钎焊连接，第一个水冷散热块11的承口四4通过第二根水冷管9与第二个水冷散热块11的承口三3进行感应钎焊连接，第二个水冷散热块11的承口四4通过第三根水冷管9与第三个水冷散热块11的承口三3进行感应钎焊连接，第三个水冷散热块11的承口四4通过第四根水冷管9与分水器8的承口二2感应钎焊连接。铁芯10另一侧水冷管9、分水器8、水冷散热块11之间的连接与上述连接方式相同。
图4为本实用新型水冷电抗器的水冷管插口与分水器承口之间的连接结构剖视图，图5为本实用新型水冷电抗器的水冷管插口与散热模块承口之间的连接结构剖视图。承口一1、承口二2、承口三3和承口四4的内径大于插口5外径，插口5和承口一1、承口二2、承口三3和承口四4连接时的配合长度为承口长度L1，插口5外壁和承口一1内壁之间、插口5外壁和承口二2内壁、插口5外壁和承口三3内壁之间、插口5外壁和承口四4内壁之间形成用于放置感应钎焊的钎料和助焊剂环形空隙。
焊接钎料和助焊剂依据水冷散热块和水冷管的材质选择；依据焊接钎料和助焊剂的熔点来调节感应焊接设备的输出电流和加热时间，确保钎料充分熔化并与散热模块、分水器和水冷管结合，同时又不致使散热模块、分水器和水冷管的结构受到破环。
本实施例水冷管外径D1为6mm，壁厚T为1mm，承口内径D2为6mm，插口外径D3为6mm，承口长度L1≥7mm。
实施例二
如图6所示，分水器8和第三个水冷散热块11通过水冷管9-1和水冷管9-2连接。图7为本实用新型水冷电抗器的水冷管与水冷管之间的连接结构示意图。水冷管9两端的插口5均可以进行扩口，本实施例对水冷管9-2的一端进行扩口，水冷管9-1的插口5连接水冷管9-2的扩口13，扩口13的规格同承口的规格，插口5和扩口13的连接方式同插口5与承口的连接。其他部件及连接关系同实施例一。
实施例三
本实施例水冷管外径D1为6.35mm，壁厚T为1mm，承口内径D2为6.35mm，插口外径D3为6.35mm，承口长度L1≥7mm。其他部件及连接关系同实施例一。
实施例四
本实施例水冷管外径D1为8mm，壁厚T为1mm，承口内径D2为8mm，插口外径D3为8mm，承口长度L1≥7mm。其他部件及连接关系同实施例一。
实施例五
本实施例水冷管外径D1为9.52mm，壁厚T为1mm，承口内径D2为9.52mm，插口外径D3为9.52mm，承口长度L1≥7mm。其他部件及连接关系同实施例一。
实施例六
本实施例水冷管外径D1为10mm，壁厚T为1mm，承口内径D2为10mm，插口外径D3为10mm，承口长度L1≥7mm。其他部件及连接关系同实施例一。
Claims (4)
1.一种感应焊接水路水冷电抗器，包括间隔设置在定位支架(6)上的多个铁芯(10)，铁芯(10)两侧设有水冷散热块(11)，水冷散热块(11)上设有接线排(7)，水冷散热块(11)外侧设有绕组(12)，位于铁芯(10)同侧的相邻两个水冷散热块(11)之间通过水冷管(9)连接，首尾两端的水冷散热块(11)分别通过水冷管(9)与分水器(8)连接，其特征在于：水冷管(9)与水冷散热块(11)、水冷管(9)与分水器(8)、水冷管(9)与水冷管(9)之间采用感应钎焊结构连接。
2.如权利要求1所述的一种感应焊接水路水冷电抗器，其特征在于：所述水冷管(9)两端设有插口(5)，所述分水器(8)上设有承口一(1)和承口二(2)，所述水冷散热块(11)上设有承口三(3)和承口四(4)，承口一(1)通过水冷管(9)与首个水冷散热块(11)的承口三(3)连接，承口二(2)通过水冷管(9)与尾端水冷散热块(11)的承口四(4)连接，位于铁芯(10)同侧相邻两个水冷散热块(11)的承口四(4)和承口三(3)通过水冷管(9)连接。
3.如权利要求1所述的一种感应焊接水路水冷电抗器，其特征在于：所述水冷管(9)与水冷管(9)连接时，其中一个水冷管(9)一端的插口(5)为扩口(13)。
4.如权利要求2所述的一种感应焊接水路水冷电抗器，其特征在于：所述水冷管(9)外径D1为6～10㎜，壁厚T为1㎜，所述承口一(1)、承口二(2)、承口三(3)、承口四(4)的内径D2为6～10㎜，长度L1≥7㎜，所述插口(5)外径D3为6～10㎜。
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| CN201921028506.8U CN210006576U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种感应焊接水路水冷电抗器 |
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2019
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