CN210004407U - 一种节能环保垃圾焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室，焚烧室的顶部中央位置连通有干燥室，干燥室的内壁设置有加热板，干燥室的内部设置有搅拌装置，焚烧室的内部固定连接有保温层，耐高温层内壁相对应的两侧均固定连接有喷火器，焚烧室的顶部一侧连通有烟管，烟管的内壁且靠近焚烧室的位置依次固定连接有前置滤网、活性炭过滤网，烟管远离焚烧室的一端连通有烟气净化室，烟气净化室的内部设置有喷淋装置，本实用新型涉及垃圾处理技术领域。该一种节能环保垃圾焚烧处理装置，达到了二次利用，环保的效果，结构合理简单，使用方便，减少了二恶英的排放，提高了焚烧效率，降低了污染，节能环保，提高了使用性能。

Description

一种节能环保垃圾焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理术领域，具体为一种节能环保垃圾焚烧处理装置。

背景技术

随着城市人口增加，城市生活垃圾增多，城市垃圾清运量每年有所递增，目前我国城市垃圾约有一半未经处理，这些垃圾裸露堆埋，污染水质、土壤、大气，传播疾病、威胁人类的生命安全，同时，这些垃圾还侵占了土地，严重影响城市环境质量和可持续发展，因此，垃圾无害化处理已成为社会普遍关注的问题。为适应城市化发展需要和缓解日益增加的城市生活垃圾处置压力，我国城市垃圾处理也将逐渐淘汰堆埋法而采用具有显著减容化、无害化、稳定化和资源化的垃圾焚烧处理技术。目前，市场上现有的垃圾焚烧处理装置结构过于简单，使用不方便，没有预处理干燥功能，导致焚烧不彻底，导致在焚烧过程中会大量的二恶英，降低了焚烧效率同时对环境造成污染，而且在焚烧过程中，对烟气没有处理，粉尘和有毒有害气体大量的排放，造成二次污染，降低了使用性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保垃圾焚烧处理装置，解决了结构过于简单，使用不方便，没有预处理干燥功能，导致焚烧不彻底，导致在焚烧过程中会大量的二恶英，降低了焚烧效率同时对环境造成污染，而且在焚烧过程中，对烟气没有处理，粉尘和有毒有害气体大量的排放，造成二次污染，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室，所述焚烧室的顶部中央位置连通有干燥室，所述干燥室的内壁设置有加热板，所述干燥室的内部设置有搅拌装置，所述焚烧室的内部固定连接有保温层，所述保温层远离焚烧室的一侧固定连接有耐高温层，所述耐高温层内壁相对应的两侧均固定连接有喷火器，所述耐高温层内壁相对应的两侧之间且靠近喷火器的位置固定连接有筛板，所述焚烧室的顶部一侧连通有烟管，所述烟管的一端贯穿焚烧室的顶部并延伸至其内部，所述烟管的内壁且靠近焚烧室的位置依次固定连接有前置滤网、活性炭过滤网，所述烟管远离焚烧室的一端连通有烟气净化室，所述烟气净化室的内部设置有喷淋装置。

优选的，所述焚烧室的表面底部一侧开设有出渣口，所述焚烧室的表面底部一侧且位于出渣口的位置转动连接有挡盖，所述挡盖表面底部与焚烧室表面底部相对应的两侧均固定连接有磁铁。

优选的，所述干燥室的顶部一侧设置有进料斗，所述干燥室的表面底部一侧设置有挡板，所述筛板的表面中央位置固定连接有炉排。

优选的，所述烟管的内部且靠近活性炭过滤网的位置设置有排风扇，所述烟气净化室的表面且靠近喷淋装置的位置设置有出烟管，所述烟气净化室的底部中央位置螺纹连接有螺纹塞。

优选的，所述搅拌装置包括支撑条和支撑板，所述支撑条的两端与干燥室内壁相对于的两侧固定连接，所述支撑板的底部与干燥室的顶部一侧固定连接，所述支撑板的表面一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿干燥室的顶部并延伸至其内部，所述转轴延伸至干燥室内部的一端与支撑条的顶部转动连接，所述转轴的表面且位于干燥室的内部固定连接有搅拌齿。

优选的，所述喷淋装置包括高压泵，所述高压泵的表面一侧与烟气净化室的表面底部一侧固定连接，所述高压泵的输入端贯穿烟气净化室的外壁并延伸至其内部，所述高压泵的输出端连通有水管，所述水管远离高压泵的一端贯穿烟气净化室的外壁并延伸至其内部，所述水管延伸至烟气净化室内部的一端连通有喷雾器，所述喷雾器的两端与烟气净化室的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能环保垃圾焚烧处理装置。具备以下有益效果：

(1)、节能环保垃圾焚烧处理装置，通过焚烧室的顶部中央位置连通有干燥室，干燥室的内壁设置有加热板，干燥室的内部设置有搅拌装置，达到了预热干燥的效果，结构合理简单，使用方便，对垃圾进行预热干燥处理，大大减少了二恶英的排放，提高了焚烧效率。

(2)、节能环保垃圾焚烧处理装置，通过焚烧室的内部固定连接有保温层，耐高温层内壁相对应的两侧均固定连接有喷火器，焚烧室的顶部一侧连通有烟管，烟管的内壁且靠近焚烧室的位置依次固定连接有前置滤网、活性炭过滤网，烟管远离焚烧室的一端连通有烟气净化室，烟气净化室的内部设置有喷淋装置，达到了净化烟气的效果，结构合理简单，使用方便，减少粉尘和有毒有害气体的排放，降低了对大气的污染，实现节能环保，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌装置结构示意图；

图3为喷淋装置结构示意图；

图4为炉排俯视图；

图5为图1中A处局部放大图。

图中：1焚烧室、2干燥室、3加热板、4搅拌装置、41支撑条、42支撑板、43伺服电机、44转轴、45搅拌齿、5保温层、6耐高温层、7喷火器、8筛板、9烟管、10前置滤网、11活性炭过滤网、12烟气净化室、13喷淋装置、131高压泵、132水管、133喷雾器、14出渣口、15挡盖、16磁铁、17进料斗、18挡板、19炉排、20排风扇、21出烟管、22螺纹塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室1，焚烧室1的顶部中央位置连通有干燥室2，干燥室2的内壁设置有加热板3，干燥室2的内部设置有搅拌装置4，搅拌装置4提高干燥效率，搅拌装置4包括支撑条41和支撑板42，支撑条41的两端与干燥室2内壁相对于的两侧固定连接，支撑板42的底部与干燥室2的顶部一侧固定连接，支撑板42的表面一侧固定连接有伺服电机43，伺服电机43的输出轴通过联轴器固定连接有转轴44，转轴44的底端贯穿干燥室2的顶部并延伸至其内部，转轴44延伸至干燥室2内部的一端与支撑条41的顶部转动连接，转轴44的表面且位于干燥室2的内部固定连接有搅拌齿45，焚烧室1的内部固定连接有保温层5，保温层5远离焚烧室1的一侧固定连接有耐高温层6，耐高温层6内壁相对应的两侧均固定连接有喷火器7，耐高温层6内壁相对应的两侧之间且靠近喷火器7的位置固定连接有筛板8，焚烧室1的顶部一侧连通有烟管9，烟管9的一端贯穿焚烧室1的顶部并延伸至其内部，烟管9的内壁且靠近焚烧室1的位置依次固定连接有前置滤网10、活性炭过滤网11，前置滤网10将焚烧后粉尘颗粒过滤掉，活性炭过滤网11将焚烧后微粒过滤掉，烟管9远离焚烧室1的一端连通有烟气净化室12，烟气净化室12放入氢氧化钠和氢氧化钙碱液作为净化液，烟气净化室12的内部设置有喷淋装置13，喷淋装置13提高净化效率，喷淋装置13包括高压泵131，高压泵131的表面一侧与烟气净化室12的表面底部一侧固定连接，高压泵131的输入端贯穿烟气净化室12的外壁并延伸至其内部，高压泵131的输出端连通有水管132，水管132远离高压泵131的一端贯穿烟气净化室12的外壁并延伸至其内部，水管132延伸至烟气净化室12内部的一端连通有喷雾器133，喷雾器133的两端与烟气净化室12的内壁固定连接，焚烧室1的表面底部一侧开设有出渣口14，焚烧室1的表面底部一侧且位于出渣口14的位置转动连接有挡盖15，挡盖15表面底部与焚烧室1表面底部相对应的两侧均固定连接有磁铁16，干燥室2的顶部一侧设置有进料斗17，干燥室2的表面底部一侧设置有挡板18，筛板8的表面中央位置固定连接有炉排19，烟管9的内部且靠近活性炭过滤网11的位置设置有排风扇20，烟气净化室12的表面且靠近喷淋装置13的位置设置有出烟管21，烟气净化室12的底部中央位置螺纹连接有螺纹塞22，螺纹塞22方便排出净化后的杂质。

使用时，首先将氢氧化钠和氢氧化钙碱液作为净化液倒入烟气净化室12的内部，此时将加热板3开启，在启动伺服电机43使其工作，伺服电机43的输出轴通过联轴器将转轴44带动，从而将搅拌齿45带动，此时将垃圾从进料斗17处倒入干燥室2的内部，此时进行搅拌干燥，当干燥完成后，开启喷火器7，并拉动挡板18，此时垃圾自由掉落到筛板8的上面，同时开始对垃圾进行焚烧，此时开启排风扇20，将烟气通过烟管9输送到烟气净化室12内，此时立即开启高压泵131使其工作，高压泵131将净化液通过水管132输送到喷雾器133并喷出，对烟气进行净化，将烟气中的有毒有害气体净化掉，净化液喷出和烟气移动方向相反，净化效率高，烟气经过前置滤网10、活性炭过滤网11时，前置滤网10将焚烧后粉尘颗粒过滤掉，活性炭过滤网11将焚烧后微粒过滤掉，净化后的烟气从出烟管21处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室(1)，其特征在于：所述焚烧室(1)的顶部中央位置连通有干燥室(2)，所述干燥室(2)的内壁设置有加热板(3)，所述干燥室(2)的内部设置有搅拌装置(4)，所述焚烧室(1)的内部固定连接有保温层(5)，所述保温层(5)远离焚烧室(1)的一侧固定连接有耐高温层(6)，所述耐高温层(6)内壁相对应的两侧均固定连接有喷火器(7)，所述耐高温层(6)内壁相对应的两侧之间且靠近喷火器(7)的位置固定连接有筛板(8)，所述焚烧室(1)的顶部一侧连通有烟管(9)，所述烟管(9)的一端贯穿焚烧室(1)的顶部并延伸至其内部，所述烟管(9)的内壁且靠近焚烧室(1)的位置依次固定连接有前置滤网(10)、活性炭过滤网(11)，所述烟管(9)远离焚烧室(1)的一端连通有烟气净化室(12)，所述烟气净化室(12)的内部设置有喷淋装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧室(1)的表面底部一侧开设有出渣口(14)，所述焚烧室(1)的表面底部一侧且位于出渣口(14)的位置转动连接有挡盖(15)，所述挡盖(15)表面底部与焚烧室(1)表面底部相对应的两侧均固定连接有磁铁(16)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述干燥室(2)的顶部一侧设置有进料斗(17)，所述干燥室(2)的表面底部一侧设置有挡板(18)，所述筛板(8)的表面中央位置固定连接有炉排(19)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述烟管(9)的内部且靠近活性炭过滤网(11)的位置设置有排风扇(20)，所述烟气净化室(12)的表面且靠近喷淋装置(13)的位置设置有出烟管(21)，所述烟气净化室(12)的底部中央位置螺纹连接有螺纹塞(22)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括支撑条(41)和支撑板(42)，所述支撑条(41)的两端与干燥室(2)内壁相对于的两侧固定连接，所述支撑板(42)的底部与干燥室(2)的顶部一侧固定连接，所述支撑板(42)的表面一侧固定连接有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(44)，所述转轴(44)的底端贯穿干燥室(2)的顶部并延伸至其内部，所述转轴(44)延伸至干燥室(2)内部的一端与支撑条(41)的顶部转动连接，所述转轴(44)的表面且位于干燥室(2)的内部固定连接有搅拌齿(45)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述喷淋装置(13)包括高压泵(131)，所述高压泵(131)的表面一侧与烟气净化室(12)的表面底部一侧固定连接，所述高压泵(131)的输入端贯穿烟气净化室(12)的外壁并延伸至其内部，所述高压泵(131)的输出端连通有水管(132)，所述水管(132)远离高压泵(131)的一端贯穿烟气净化室(12)的外壁并延伸至其内部，所述水管(132)延伸至烟气净化室(12)内部的一端连通有喷雾器(133)，所述喷雾器(133)的两端与烟气净化室(12)的内壁固定连接。

Images