CN210004173U - 一种增加对流散热的led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增加对流散热的LED灯，在保持原有的热传导、辐射散热相结合的散热方式的基础上，通过在产品上设置对流结构，以增加LED灯内部的对流散热功能，进而增加整体散热性能，最终使得LED灯在长时间工作时能够保持较低的温度，以延长使用寿命。本实用新型通过套筒上的导流槽进一步加强对流效果，并且在套筒的内外均形成对流散热效果，增加形成对流的空间，进一步增加对流散热效果。本实用新型的泡壳与散热底座采用机械式快装结构，避免打胶方式存在的污染率高、工艺较复杂、较难破拆等问题，实现降低成本、提高生产效率等目的。

Description

一种增加对流散热的LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED灯领域，更具体地说，涉及一种增加对流散热的LED灯。

背景技术

在灯泡式LED灯的产品中，通常利用热传导的方式将光源板、驱动板的产生的热量传导至散热器，再通过散热器利用辐射散热的方式向外散热，以达到灯泡式LED灯的散热效果。

而热传导结合辐射散热的散热效率通常较低，无法及时地将灯泡式LED灯照明过程中产生的热量进行散热，使得灯泡式LED灯在工作一定时长后，保持在相对较高的温度，对产品的寿命造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结合热传导、辐射散热与对流散热等方式进行多重散热，以提高散热效率的增加对流散热的LED灯。

本实用新型的技术方案如下：

一种增加对流散热的LED灯，包括泡壳、光源板、驱动板、散热底座、灯头组件，泡壳开设有第一气孔，散热底座开设有第二气孔。

作为优选，光源板位于第一气孔与第二气孔之间形成的气流路径上。

作为优选，若干个第一气孔开设于泡壳的顶端，若干个第二气孔开设于散热底座靠近灯头组件的一端。

作为优选，还包括套筒，套筒设置于散热底座的内腔，并与散热底座形成间距；驱动板设置于套筒的通道内，光源板安装于套筒的上端面。

作为优选，套筒的外壁设置若干导流凸筋，相邻的导流凸筋围成导流槽；导流凸筋沿套筒的长度方向设置，导流槽的两端分别朝向第一气孔与第二气孔。

作为优选，光源板的边沿设置有若干与导流凸筋对应的延伸板，延伸板上设置有LED芯片；延伸板覆盖于导流凸筋的上端面。

作为优选，光源板位于套筒的通道范围的位置开设有通孔，套筒的下端面与散热底座之间不形成密封或接触。

作为优选，套筒的外壁设置有至少两个安装耳，散热底座的内腔设置有与安装耳对应的安装柱，螺丝依次穿过光源板、安装耳，锁紧于安装柱。

作为优选，散热底座的内腔形成台阶，台阶覆盖有绝缘垫，延伸板抵靠于台阶上。。

作为优选，泡壳的敞口设置插接环，插接环的外壁设置有卡装凸筋，散热底座的内壁设置有对应卡装凸筋的卡槽；插接段插入散热底座后，卡装凸筋与卡槽形成卡扣连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的增加对流散热的LED灯，在保持原有的热传导、辐射散热相结合的散热方式的基础上，通过在产品上设置对流结构，以增加LED灯内部的对流散热功能，进而增加整体散热性能，最终使得LED灯在长时间工作时能够保持较低的温度，以延长使用寿命。本实用新型通过套筒上的导流槽进一步加强对流效果，并且在套筒的内外均形成对流散热效果，增加形成对流的空间，进一步增加对流散热效果。

本实用新型的泡壳与散热底座采用机械式快装结构，避免打胶方式存在的污染率高、工艺较复杂、较难破拆等问题，实现降低成本、提高生产效率等目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是套筒的结构示意图；

图6是光源板的结构示意图；

图7是散热底座的结构示意图；

图中：10是泡壳，11是第一气孔，12是插接段，13是卡装凸筋，20是散热底座，21是第二气孔，22是安装柱，23是台阶，24是绝缘垫，25卡槽，30是光源板，31是延伸板，32是通孔，40是驱动板，50是套筒，51是导流凸筋，52是导流槽，53是安装耳，60是灯头座，61是眼片。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现在技术存在的散热性能不足，以及打胶工艺所带来的缺陷，提供一种增加对流散热的LED灯，在保持原有的热传导、辐射散热相结合的散热方式的基础上，增加LED灯内部的对流散热功能，进而增加整体散热性能，最终使得LED灯在长时间工作时能够保持较低的温度，以延长使用寿命；并提供更简便的组装结构，以降低成本，提高生产效率。

一种增加对流散热的LED灯，如图1、图2、图3所示，包括泡壳10、光源板30、驱动板40、散热底座20、灯头组件，泡壳10与灯头组件分别设置于散热底座20的两端敞口，光源板30与驱动板40设置于泡壳10与散热底座20围成的空间内。灯头组件包括灯头座60与眼片62，眼片62从灯头座60外向内穿设，与驱动板40连接。驱动板40通过正交插接的方式与光源板30连接。本实用新型中，泡壳10开设有第一气孔11，散热底座20开设有第二气孔21，进而在LED灯的内部通过第一气孔11与第二气孔21的连通，空气从第一气孔11进入，通过第二气孔21排出，形成对流，带走LED灯工作产生的热量，实现对流散热。其中，第一气孔11与第二气孔21不形成单向限制，第一气孔11与第二气孔21之间的气流方向可逆，即根据实际的环境决定空气由第一气孔11流入、由第二气孔21排出，或者由第二气孔21流入、由第一气孔11排出。

为了保证对流产生的对流散热的效果最大化，光源板30位于第一气孔11与第二气孔21之间形成的气流路径上，空气对流直接且正面地流过光源板30，最大程度地带走光源板30在工作过程中产生的热量。

进一步地，为了保证对流路径足够长，以最大程度地实现对流散热效果，本实施例中，若干个第一气孔11开设于泡壳10的顶端，若干个第二气孔21开设于散热底座20靠近灯头组件的一端。即，对流路径从泡壳10的顶端至散热底座20的底端，路径最长，覆盖最广，对流散热效果最好。同时，多个第一气孔11与多个第二气孔21能够保证进气量与出气量，进一步保证对流散热效果。

由于稳定有序的对流能够使空气的流通速度更快，散热速率更高，因此，本实用新型还包括套筒50，套筒50设置于散热底座20的内腔，并与散热底座20形成间距；驱动板40设置于套筒50的通道内，光源板30安装于套筒50的上端面。空气从第一气孔11进入后，经过光源板30，并沿套筒50与散热底座20之间的间隙从第二气孔21排出，气流稳定快速，保证对流散热效果。

为了进一步提升气流的稳定性，如图5所示，套筒50的外壁设置若干导流凸筋51，相邻的导流凸筋51围成导流槽52；导流凸筋51沿套筒50的长度方向设置，导流槽52的两端分别朝向第一气孔11与第二气孔21，即导流槽52沿套筒50的长度方向竖直设置。规则有序的导流槽52能够进一步提高气流的有序与稳定，能够进一步保证对流散热效果。

由于形成对流的需要，则光源板30应当避免形成较大面积的遮挡，以保证LED灯内部有足够的空间供空气流通，进而限制光源板30的尺寸，影响光线强度。为了同时保证对流强度与光线强度，如图6所示，光源板30的边沿设置有若干与导流凸筋51对应的延伸板31，延伸板31上设置有LED芯片，延伸板31之间的间隔可保证空气的流通，延伸板31的LED芯片能够增加光源板30的光线强度。

同时，延伸板31覆盖于导流凸筋51的上端面，当套筒50采用导热材料制成时，则通过将光源板30工作过程中产生的热量通过套筒50(包括导流凸筋51)以热传导扩散至套筒50(包括导流凸筋51)，进行预散热，同时增加与空气的接触面积，再通过对流进行散热，能够大大提升对流散热的散热性能。

为了进一步提升对流散热效果，光源板30位于套筒50的通道范围的位置开设有通孔32，套筒50的下端面与散热底座20之间不形成密封或接触，即空气能够从套筒50的通道向下流通，并与第二气孔21相通。进而，空气从第一气孔11流入后，在光源板30的位置分成两路，一路从套筒50内进行流通，一路从光源板30的通孔32经过套筒50的通道，并由第二气孔21排出，同时能够带走光源板30与驱动板40在工作中产生的热量，并且能够在套筒50的内侧带走传导至套筒50上的热量。

本实施例中，套筒50的外壁设置有至少两个安装耳53，散热底座20的内腔设置有与安装耳53对应的安装柱22，螺丝依次穿过光源板30、安装耳53，锁紧于安装柱22，进而将光源板30、套筒50与散热底座20装配为一体，则光源板30工作过程中产生的热量也能够经安装耳53传导至散热底座20再向外散热。散热底座20的内腔形成台阶23，台阶23覆盖有绝缘垫24，延伸板31抵靠于台阶23上。本实施例中，若干个延伸板31均布于光源板30的边沿，当锁紧螺丝后，即可从上下两个方向对光源板30形成固定。

为了简化装配工艺，提升生产效率，并且避免打胶对泡壳10或光源板30造成污染，本实施例中，如图4所示，泡壳10与散热底座20采用免钉免工具装配，即，泡壳10的敞口设置插接环，插接环的外壁设置有卡装凸筋13，散热底座20的内壁设置有对应卡装凸筋13的卡槽25；将插接段12插入散热底座20后，卡装凸筋13与卡槽25形成卡扣连接。装配过程中，随着插接段12插入散热底座20，卡装凸筋13与散热底座20接触并挤压，插接段12发生轻微的弹性形变，直至卡装凸筋13移动到卡槽25，插接段12弹性复位，卡装凸筋13与卡槽25形成卡扣连接，则泡壳10与散热底座20完成装配。拆卸时，用力拔下泡壳10即可。本实施例中，卡装凸筋13为断续设置的分段式结构，即设置若干段卡装凸筋13间隔设置，在散热底座20的两个或三个预设的位置设置卡槽25，即若干个卡槽25间隔设置，如图7所示。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种增加对流散热的LED灯，包括泡壳、光源板、驱动板、散热底座、灯头组件，其特征在于，还包括套筒，套筒设置于散热底座的内腔，并与散热底座形成间距，套筒的下端面与散热底座之间不形成密封或接触；驱动板设置于套筒的通道内，光源板安装于套筒的上端面，驱动板通过正交插接的方式与光源板连接；泡壳开设有第一气孔，散热底座开设有第二气孔；套筒的外壁设置若干导流凸筋，相邻的导流凸筋围成导流槽；导流凸筋沿套筒的长度方向设置，导流槽的两端分别朝向第一气孔与第二气孔；光源板的边沿设置有若干与导流凸筋对应的延伸板，延伸板上设置有LED芯片；延伸板覆盖于导流凸筋的上端面。

2.根据权利要求1所述的增加对流散热的LED灯，其特征在于，光源板位于第一气孔与第二气孔之间形成的气流路径上。

3.根据权利要求1所述的增加对流散热的LED灯，其特征在于，若干个第一气孔开设于泡壳的顶端，若干个第二气孔开设于散热底座靠近灯头组件的一端。

4.根据权利要求1所述的增加对流散热的LED灯，其特征在于，光源板位于套筒的通道范围的位置开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的增加对流散热的LED灯，其特征在于，套筒的外壁设置有至少两个安装耳，散热底座的内腔设置有与安装耳对应的安装柱，螺丝依次穿过光源板、安装耳，锁紧于安装柱。

6.根据权利要求4所述的增加对流散热的LED灯，其特征在于，散热底座的内腔形成台阶，台阶覆盖有绝缘垫，延伸板抵靠于台阶上。

7.根据权利要求1所述的增加对流散热的LED灯，其特征在于，泡壳的敞口设置插接环，插接环的外壁设置有卡装凸筋，散热底座的内壁设置有对应卡装凸筋的卡槽；插接段插入散热底座后，卡装凸筋与卡槽形成卡扣连接。

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