CN210003485U - 一种变排量机油泵测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变排量机油泵测试技术领域，尤其为一种变排量机油泵测试台，包括工作台、安装机构和储管机构，所述工作台上方的左侧位置上安装有安装机构，所述安装机构包括安装板、连接柱、导柱、传动架、U型架和弹簧阻尼器，所述U型架设置在工作台的上方，所述U型架内部的前后两侧位置上对称安装有导柱，两个所述导柱的左右两侧对称设置有传动座，前后两侧的所述传动座皆与传动架之间转动连接，所述安装机构右侧的工作台上安装有立柱，所述立柱的上方位置上安装有储管机构，所述储管机构包括管体、储管辊和储管箱；本实用新型中，通过设置安装机构和储管机构，增加了装置测试的安全性和稳定性，保证了装置测试结果的准确性。

Description

一种变排量机油泵测试台

技术领域

本实用新型涉变排量机油泵测试技术领域，具体为一种变排量机油泵测试台。

背景技术

可变排量机油泵为变排量叶片泵，叶片泵主要可分为滑动变量式叶片泵和摆动变量式叶片泵，两种类型叶片泵的变量原理大致相同：通过外调节环的滑动或者摆动，改变其与转子的偏心距，进而改变叶片泵的排量，为了保证其平稳运行，因此，对一种变排量机油泵测试台的需求日益增长。

现有装置在进行测试时，减震效果差，导致在测试过程中接头处出现漏油的问题，降低了装置测试的稳定性，降低了测试结果的真实性，同时降低了变排量机油泵的测试安全性，在测试时油泵易出现损坏的问题，同时，在进行测试时，管体易出现打结的问题，导致在进行回收时，对管体回收不方便，因此，针对上述问题提出一种变排量机油泵测试台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变排量机油泵测试台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变排量机油泵测试台，包括工作台、安装机构和储管机构，所述工作台上方的左侧位置上安装有安装机构，所述安装机构包括安装板、连接柱、导柱、传动架、U型架和弹簧阻尼器，所述U型架设置在工作台的上方，且U型架与工作台之间均匀设置有弹簧阻尼器，所述U型架内部的前后两侧位置上对称安装有导柱，两个所述导柱的左右两侧对称设置有传动座，前后两侧的所述传动座皆与传动架之间转动连接，所述U型架的上方位置上设置有安装板，所述安装板的下方位置上对称设置有连接柱，所述连接柱的设置位置与传动座的设置位置相对应，前后两侧的所述连接柱通过转轴与传动架之间转动连接，所述安装机构右侧的工作台上安装有立柱，所述立柱的上方位置上安装有储管机构，所述储管机构包括管体、储管辊和储管箱，所述储管箱安装在立柱上，所述储管箱内部的中间位置上安装有储管辊，所述储管辊通过转轴与储管箱之间转动连接，所述储管辊上绕覆有管体，所述管体一端从储管辊内部穿过与内接头连接，所述管体的另一端与外接头连接。

优选的，所述储管辊的前方位置上开设有卡槽，所述管体卡接在卡槽内，所述储管辊与储管箱之间的转轴上安装有旋转阻尼器，所述储管箱的左侧位置上安装有导向轮，所述管体设置在导向轮内。

优选的，所述传动架沿U型架的中垂线对称分布，所述传动架与U型架中垂线之间的夹角为30度。

优选的，所述传动座远离连接柱一侧的导柱上安装有减震弹簧，所述传动座与导柱之间滑动连接。

优选的，所述工作台上方的右侧位置上安装有PLC控制机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装机构，安装板受力，此时安装板通过连接柱挤压传动架，传动架将力传输给传动座，传动座受力向两侧运动，传动座挤压减震弹簧，此时起到了初级减震的效果，当传动座挤压减震弹簧至顶端时，U型架相继对弹簧阻尼器施加作用力，此时弹簧阻尼器起到了阻尼效果，增加了装置的减震效果，解决了现有技术在进行使用时，减震效果不佳导致在测试过程中接头处出现漏油的问题，增加了装置测试的稳定性，增加了测试结果的真实性，同时增加了变排量机油泵的测试安全性，避免在测试时油泵出现损坏；

2、本实用新型中，通过设置储管机构，发条、储管辊、储管箱以及旋转阻尼器之间的配合使用，解放了人力，降低了劳动强度，解决了现有技术在对管体进行回收时，易出现导管缠绕、打结以及破损的问题，不仅如此，该设计可保证测试环境的整洁性，避免在测试过程中出现管体杂乱的问题，避免在测试过程中出现各个管体之间出现打结以及缠绕的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中安装机构的装配图；

图3为本实用新型图1中储管机构的装配图。

图中：1-工作台、2-安装机构、201-安装板、202-连接柱、203-导柱、204-传动架、205-减震弹簧、206-传动座、207-U型架、208-弹簧阻尼器、3-储管机构、301-外接头、302-导向轮、303-管体、304-储管辊、305-旋转阻尼器、306-储管箱、307-内接头、308-发条、4-PLC控制机构、5-立柱、a-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种变排量机油泵测试台，包括工作台1、安装机构2和储管机构3，所述工作台1上方的左侧位置上安装有安装机构2，所述安装机构2包括安装板201、连接柱202、导柱203、传动架204、U型架207和弹簧阻尼器208，所述U型架207设置在工作台1的上方，且U型架207与工作台1之间均匀设置有弹簧阻尼器208，所述U型架207内部的前后两侧位置上对称安装有导柱203，两个所述导柱203的左右两侧对称设置有传动座206，前后两侧的所述传动座206皆与传动架204之间转动连接，所述U型架207的上方位置上设置有安装板201，所述安装板201的下方位置上对称设置有连接柱202，所述连接柱202的设置位置与传动座206的设置位置相对应，前后两侧的所述连接柱202通过转轴与传动架204之间转动连接，所述安装机构2右侧的工作台1上安装有立柱5，所述立柱5的上方位置上安装有储管机构3，所述储管机构3包括管体303、储管辊304和储管箱306，所述储管箱306安装在立柱5上，所述储管箱306内部的中间位置上安装有储管辊304，所述储管辊304通过转轴与储管箱306之间转动连接，所述储管辊304上绕覆有管体303，所述管体303一端从储管辊304内部穿过与内接头307连接，所述管体303的另一端与外接头301连接。

所述储管辊304的前方位置上开设有卡槽a，所述管体303卡接在卡槽a内，所述储管辊304与储管箱306之间的转轴上安装有旋转阻尼器305，所述储管箱306的左侧位置上安装有导向轮302，所述管体303设置在导向轮302内，发条308、储管辊304、储管箱306以及旋转阻尼器305之间的配合使用，解放了人力，降低了劳动强度，解决了现有技术在对管体303进行回收时，易出现导管缠绕、打结以及破损的问题，不仅如此，该设计可保证测试环境的整洁性，避免在测试过程中出现管体303杂乱的问题，避免在测试过程中出现各个管体303之间出现打结以及缠绕的问题，所述传动架204沿U型架207的中垂线对称分布，所述传动架204与U型架207中垂线之间的夹角为30度，所述传动座206远离连接柱202一侧的导柱203上安装有减震弹簧205，所述传动座206与导柱203之间滑动连接，安装板201受力，此时安装板201通过连接柱202挤压传动架204，传动架204将力传输给传动座206，传动座206受力向两侧运动，传动座206挤压减震弹簧205，此时起到了初级减震的效果，当传动座206挤压减震弹簧205至顶端时，U型架207相继对弹簧阻尼器208施加作用力，此时弹簧阻尼器208起到了阻尼效果，增加了装置的减震效果，解决了现有技术在进行使用时，减震效果不佳导致在测试过程中接头处出现漏油的问题，增加了装置测试的稳定性，增加了测试结果的真实性，同时增加了变排量机油泵的测试安全性，避免在测试时油泵出现损坏，所述工作台1上方的右侧位置上安装有PLC控制机构4。

工作流程：使用时，将变排量机油泵安装在安装板201上，拉扯管体303的外接头301，储管辊304上的管体303拉伸，储管辊304转动，发条308蓄力，将外接头301安装在变排量机油泵的油口上，将内接头307接通PLC控制机构4中的控制装置上，将变排量机油泵接通外界的测试电源，由此进行对变排量机油泵的性能进行测试，在测试过程中，变排量机油泵会出现震动，此时安装板201受力，此时安装板201通过连接柱202挤压传动架204，传动架204将力传输给传动座206，传动座206受力向两侧运动，传动座206挤压减震弹簧205，此时起到了初级减震的效果，当传动座206挤压减震弹簧205至顶端时，U型架207相继对弹簧阻尼器208施加作用力，此时弹簧阻尼器208起到了阻尼效果，增加了装置的减震效果，解决了现有技术在进行使用时，减震效果不佳导致在测试过程中接头处出现漏油的问题，增加了装置测试的稳定性，增加了测试结果的真实性，同时增加了变排量机油泵的测试安全性，避免在测试时油泵出现损坏，不仅如此，当不使用时，将外接头301取下，发条308带动储管辊304回转，储管辊304将管体303再次绕敷在储管辊304上，旋转阻尼器305保证此过程中平稳且缓慢进行，发条308、储管辊304、储管箱306以及旋转阻尼器305之间的配合使用，解放了人力，降低了劳动强度，解决了现有技术在对管体303进行回收时，易出现导管缠绕、打结以及破损的问题，不仅如此，该设计可保证测试环境的整洁性，避免在测试过程中出现管体303杂乱的问题，避免在测试过程中出现各个管体303之间出现打结以及缠绕的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变排量机油泵测试台，包括工作台(1)、安装机构(2)和储管机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)上方的左侧位置上安装有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括安装板(201)、连接柱(202)、导柱(203)、传动架(204)、U型架(207)和弹簧阻尼器(208)，所述U型架(207)设置在工作台(1)的上方，且U型架(207)与工作台(1)之间均匀设置有弹簧阻尼器(208)，所述U型架(207)内部的前后两侧位置上对称安装有导柱(203)，两个所述导柱(203)的左右两侧对称设置有传动座(206)，前后两侧的所述传动座(206)皆与传动架(204)之间转动连接，所述U型架(207)的上方位置上设置有安装板(201)，所述安装板(201)的下方位置上对称设置有连接柱(202)，所述连接柱(202)的设置位置与传动座(206)的设置位置相对应，前后两侧的所述连接柱(202)通过转轴与传动架(204)之间转动连接，所述安装机构(2)右侧的工作台(1)上安装有立柱(5)，所述立柱(5)的上方位置上安装有储管机构(3)，所述储管机构(3)包括管体(303)、储管辊(304)和储管箱(306)，所述储管箱(306)安装在立柱(5)上，所述储管箱(306)内部的中间位置上安装有储管辊(304)，所述储管辊(304)通过转轴与储管箱(306)之间转动连接，所述储管辊(304)上绕覆有管体(303)，所述管体(303)一端从储管辊(304)内部穿过与内接头(307)连接，所述管体(303)的另一端与外接头(301)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变排量机油泵测试台，其特征在于：所述储管辊(304)的前方位置上开设有卡槽(a)，所述管体(303)卡接在卡槽(a)内，所述储管辊(304)与储管箱(306)之间的转轴上安装有旋转阻尼器(305)，所述储管箱(306)的左侧位置上安装有导向轮(302)，所述管体(303)设置在导向轮(302)内。

3.根据权利要求1所述的一种变排量机油泵测试台，其特征在于：所述传动架(204)沿U型架(207)的中垂线对称分布，所述传动架(204)与U型架(207)中垂线之间的夹角为30度。

4.根据权利要求1所述的一种变排量机油泵测试台，其特征在于：所述传动座(206)远离连接柱(202)一侧的导柱(203)上安装有减震弹簧(205)，所述传动座(206)与导柱(203)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种变排量机油泵测试台，其特征在于：所述工作台(1)上方的右侧位置上安装有PLC控制机构(4)。

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