CN215040658U - 一种便于清理的伍轴数控线材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的伍轴数控线材成型机，包括机体和控制面板，所述机体一侧连接有出料板，所述出料板一侧连接有旋转杆；所述第三电机与第一支撑杆之间连接有第二螺纹杆，靠近第二螺纹杆的所述第一支撑杆一侧连接有导向杆，所述导向杆与第二螺纹杆之间连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端连接有支撑板，所述控制面板安装在支撑板一侧。该便于清理的伍轴数控线材成型机，设置有方形块与方形槽，需要清理出料板时，分别将四组方形块通过旋转杆转动，使方形块与方形槽对齐，这样方形块不再阻挡出料板，再将出料板往外拔时，出料板一侧的方形槽会通过方形块与旋转杆滑出，直到将出料板取下，便于将出料板拆卸清理。

Description

一种便于清理的伍轴数控线材成型机

技术领域

本实用新型涉及线材成型机技术领域，具体为一种便于清理的伍轴数控线材成型机。

背景技术

成型机，是指将物料自动完成开箱、成形和下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，线材成型机是大批量线材自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC加显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，随着科技的发展，便于清理的伍轴数控线材成型机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对伍轴数控线材成型机进行清理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的伍轴数控线材成型机大多不便于使用，不便于对成型机的出料口进行清理，不便于调节控制面板的高度，不便于将控制面板收纳，因此要对现在的伍轴数控线材成型机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的伍轴数控线材成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的伍轴数控线材成型机大多不便于使用，不便于对成型机的出料口进行清理，不便于调节控制面板的高度，不便于将控制面板收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的伍轴数控线材成型机，包括机体和控制面板，所述机体一侧连接有出料板，靠近出料板的所述机体一侧连接有旋转杆；

所述旋转杆一端连接有方形块，靠近旋转杆的所述出料板一侧开设有方形槽，所述机体一侧连接有收纳箱，所述收纳箱一侧开设有收纳槽，靠近收纳槽的所述收纳箱一侧安装有第一电机，所述第一电机与收纳箱之间连接有第一螺纹杆；

靠近第一螺纹杆的所述收纳箱一侧开设有滑槽，所述第一螺纹杆一侧连接有滑块，所述滑块一侧连接有连接块，所述连接块一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有转轴，所述转轴一端连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部安装有第三电机；

所述第三电机与第一支撑杆之间连接有第二螺纹杆，靠近第二螺纹杆的所述第一支撑杆一侧连接有导向杆，所述导向杆与第二螺纹杆之间连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端连接有支撑板，所述控制面板安装在支撑板一侧。

优选的，所述方形块与机体之间通过旋转杆构成旋转结构，且方形块的外形尺寸略小于方形槽的内部尺寸。

优选的，所述方形槽设置有四组，且四组方形槽以两两一组关于出料板的中心线对称分布。

优选的，所述滑块与连接块之间为一体结构，且滑块与第一螺纹杆之间为螺纹连接，并且滑块与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均为圆柱状，且第一支撑杆与第二电机之间通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述第二支撑杆与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二支撑杆与导向杆之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的伍轴数控线材成型机：

1.设置有方形块与方形槽，需要清理出料板时，分别将四组方形块通过旋转杆转动，使方形块与方形槽对齐，这样方形块不再阻挡出料板，再将出料板往外拔时，出料板一侧的方形槽会通过方形块与旋转杆滑出，直到将出料板取下，便于将出料板拆卸清理；

2.设置有连接块与转轴，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑块沿着滑槽移动，滑块移动带动连接块移动，连接块移动带动转轴与第一支撑杆移出收纳箱，再将第二电机启动，第二电机带动转轴转动，转轴转动会使第一支撑杆转动，第一支撑杆转动带动支撑板与控制面板旋转，从而使控制面板移出收纳槽来使用，需要收纳时则将上述步骤反过来，使控制面板移进收纳槽内；

3.设置有第二螺纹杆与导向杆，需要调节控制面板的高度时，启动第三电机，第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二支撑杆沿着导向杆的方向移动，第二支撑杆移动带动支撑板在竖直方向上移动，支撑板移动则带动控制面板移动，便于根据使用人员的身高对控制面板的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型C处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、出料板；3、旋转杆；4、方形块；5、方形槽；6、收纳箱；7、收纳槽；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、滑槽；11、滑块；12、连接块；13、第二电机；14、转轴；15、第一支撑杆；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、导向杆；19、第二支撑杆；20、支撑板；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的伍轴数控线材成型机，包括机体1、出料板2、旋转杆3、方形块4、方形槽5、收纳箱6、收纳槽7、第一电机8、第一螺纹杆9、滑槽10、滑块11、连接块12、第二电机13、转轴14、第一支撑杆15、第三电机16、第二螺纹杆17、导向杆18、第二支撑杆19、支撑板20和控制面板21，所述机体1一侧连接有出料板2，靠近出料板2的所述机体1一侧连接有旋转杆3；

所述旋转杆3一端连接有方形块4，所述方形块4与机体1之间通过旋转杆3构成旋转结构，且方形块4的外形尺寸略小于方形槽5的内部尺寸，需要清理出料板2时，分别将四组方形块4通过旋转杆3转动，使方形块4与方形槽5对齐，靠近旋转杆3的所述出料板2一侧开设有方形槽5，所述方形槽5设置有四组，且四组方形槽5以两两一组关于出料板2的中心线对称分布，方形块4不再阻挡出料板2，再将出料板2往外拔时，出料板2一侧的方形槽5会通过方形块4与旋转杆3滑出，直到将出料板2取下，便于将出料板2拆卸清理，所述机体1一侧连接有收纳箱6，所述收纳箱6一侧开设有收纳槽7，靠近收纳槽7的所述收纳箱6一侧安装有第一电机8，所述第一电机8与收纳箱6之间连接有第一螺纹杆9；

靠近第一螺纹杆9的所述收纳箱6一侧开设有滑槽10，所述第一螺纹杆9一侧连接有滑块11，所述滑块11与连接块12之间为一体结构，且滑块11与第一螺纹杆9之间为螺纹连接，并且滑块11与滑槽10之间为滑动连接，启动第一电机8，第一电机8带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动滑块11沿着滑槽10移动，滑块11移动带动连接块12移动，连接块12移动带动转轴14与第一支撑杆15移出收纳箱6，所述滑块11一侧连接有连接块12，所述连接块12一侧安装有第二电机13，所述第二电机13一侧连接有转轴14，所述转轴14一端连接有第一支撑杆15，所述第一支撑杆15与第二支撑杆19均为圆柱状，且第一支撑杆15与第二电机13之间通过转轴14构成旋转结构，将第二电机13启动，第二电机13带动转轴14转动，转轴14转动会使第一支撑杆15转动，第一支撑杆15转动带动支撑板20与控制面板21旋转，从而使控制面板21移出收纳槽7来使用，需要收纳时则将上述步骤反过来，使控制面板21移进收纳槽7内，所述第一支撑杆15底部安装有第三电机16；

所述第三电机16与第一支撑杆15之间连接有第二螺纹杆17，靠近第二螺纹杆17的所述第一支撑杆15一侧连接有导向杆18，所述导向杆18与第二螺纹杆17之间连接有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19与第二螺纹杆17之间为螺纹连接，且第二支撑杆19与导向杆18之间为滑动连接，启动第三电机16，第三电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动第二支撑杆19沿着导向杆18的方向移动，第二支撑杆19移动带动支撑板20在竖直方向上移动，所述第二支撑杆19一端连接有支撑板20，所述控制面板21安装在支撑板20一侧。

工作原理：在使用该便于清理的伍轴数控线材成型机时，首先需要清理出料板2时，分别将四组方形块4通过旋转杆3转动，使方形块4与方形槽5对齐，这样方形块4不再阻挡出料板2，再将出料板2往外拔时，出料板2一侧的方形槽5会通过方形块4与旋转杆3滑出，直到将出料板2取下，便于将出料板2拆卸清理，接着启动第一电机8，第一电机8带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动滑块11沿着滑槽10移动，滑块11移动带动连接块12移动，连接块12移动带动转轴14与第一支撑杆15移出收纳箱6，再将第二电机13启动，第二电机13带动转轴14转动，转轴14转动会使第一支撑杆15转动，第一支撑杆15转动带动支撑板20与控制面板21旋转，从而使控制面板21移出收纳槽7来使用，需要收纳时则将上述步骤反过来，使控制面板21移进收纳槽7内，需要调节控制面板21的高度时，启动第三电机16，第三电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动第二支撑杆19沿着导向杆18的方向移动，第二支撑杆19移动带动支撑板20在竖直方向上移动，支撑板20移动则带动控制面板21移动，便于根据使用人员的身高对控制面板21的高度进行调节，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的伍轴数控线材成型机，包括机体（1）和控制面板（21），其特征在于：所述机体（1）一侧连接有出料板（2），靠近出料板（2）的所述机体（1）一侧连接有旋转杆（3）；

所述旋转杆（3）一端连接有方形块（4），靠近旋转杆（3）的所述出料板（2）一侧开设有方形槽（5），所述机体（1）一侧连接有收纳箱（6），所述收纳箱（6）一侧开设有收纳槽（7），靠近收纳槽（7）的所述收纳箱（6）一侧安装有第一电机（8），所述第一电机（8）与收纳箱（6）之间连接有第一螺纹杆（9）；

靠近第一螺纹杆（9）的所述收纳箱（6）一侧开设有滑槽（10），所述第一螺纹杆（9）一侧连接有滑块（11），所述滑块（11）一侧连接有连接块（12），所述连接块（12）一侧安装有第二电机（13），所述第二电机（13）一侧连接有转轴（14），所述转轴（14）一端连接有第一支撑杆（15），所述第一支撑杆（15）底部安装有第三电机（16）；

所述第三电机（16）与第一支撑杆（15）之间连接有第二螺纹杆（17），靠近第二螺纹杆（17）的所述第一支撑杆（15）一侧连接有导向杆（18），所述导向杆（18）与第二螺纹杆（17）之间连接有第二支撑杆（19），所述第二支撑杆（19）一端连接有支撑板（20），所述控制面板（21）安装在支撑板（20）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的伍轴数控线材成型机，其特征在于：所述方形块（4）与机体（1）之间通过旋转杆（3）构成旋转结构，且方形块（4）的外形尺寸略小于方形槽（5）的内部尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的伍轴数控线材成型机，其特征在于：所述方形槽（5）设置有四组，且四组方形槽（5）以两两一组关于出料板（2）的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的伍轴数控线材成型机，其特征在于：所述滑块（11）与连接块（12）之间为一体结构，且滑块（11）与第一螺纹杆（9）之间为螺纹连接，并且滑块（11）与滑槽（10）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的伍轴数控线材成型机，其特征在于：所述第一支撑杆（15）与第二支撑杆（19）均为圆柱状，且第一支撑杆（15）与第二电机（13）之间通过转轴（14）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的伍轴数控线材成型机，其特征在于：所述第二支撑杆（19）与第二螺纹杆（17）之间为螺纹连接，且第二支撑杆（19）与导向杆（18）之间为滑动连接。

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