CN210001910U - 一种新型危废炼铜反射炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型危废炼铜反射炉，在炉尾增设重油燃烧装置，由炉头供热改为炉头炉尾同时供热，确保高温火焰能基本覆盖整个炉膛，消除炉头、炉尾物料熔化速度不均衡带来的不利影响，利用本实用新型的新型危废炼铜反射炉，建设周期短，投资省，见效快，原料适应性强，可处理各类含铜的黑铜、次粗铜、废杂铜，操作简单，各阶段操作容易实现按要求控制，精炼渣含铜低，炉子密闭性好，热效率高，机械化程度高，工人劳动强度小，作业环境相对较好，炉内传热好，热效率高。

Description

一种新型危废炼铜反射炉

技术领域

本实用新型涉及含铜危废火法处置、利用终端工艺技术领域，尤其涉及一种新型危废炼铜反射炉。处置的危废类别有感光材料废物（HW16）、表面处理废物（HW17）、焚烧处置残渣（HW18）、含铜废物（HW22）、有色金属冶炼废物（HW48）、其他废物（HW49）、废催化剂（HW50）等。

背景技术

我国是世界铜消费第一大国，相对于铜产能，我国铜精矿自给能力仅为30%左右。铜资源严重不足将是制约我国铜冶炼工业发展的主要因素之一，废杂铜冶炼成为弥补铜精矿产能不足的重要途径。

现有危废杂铜冶炼的设备主要有：固定式反射炉、回转式阳极炉、倾动炉等，几种精炼炉各有优缺点。

固定式反射炉：热效率较低，机械化程度不高，劳动强度较大，作业环境相对较差。

回转式阳极炉：单炉口加料，加料困难，冷料适应性差，对原料要求较高，处理低杂粗原料难度大，一般仅处理含铜98.5以上的矿粗铜，渣含铜偏高，约30%～40%，投资较大。

倾动炉：渣含铜偏高，约30%～40%，还原剂消耗较大，炉体结构复杂，设备投资大，引进费用高。

近年来，固定式反射炉在机械化程度、环保除尘以及节能等方面得到了较大的发展，固定式反射炉以较宽泛的低杂粗原料适应性、容易操作、低渣含铜、低投入等优势得到了大多数冶炼企业的认可，目前，国内大部分再生铜精炼企业所选工艺仍以固定式反射炉精炼为主流，固定式反射炉在作业环境、机械化程度、节能等方面仍有较大的空间可以挖掘，因此，对于固定式反射炉节能等关键技术的研究对于推动再生铜精炼及铜工业发展具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提出的一种新型危废炼铜反射炉。由炉头供热改为炉头、炉尾同时供热，确保高温火焰能基本覆盖整个炉膛，消除炉头、炉尾物料熔化速度不均衡带来的不利影响

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型危废炼铜反射炉，反射炉包括燃烧室、熔炼室，所述燃烧室设置在所述熔炼室的上方，所述燃烧室与所述熔炼室之间设置有隔离网，所述反射炉的两侧设有重油燃烧装置，在炉尾设置重油燃烧装置，由炉头供热改为炉头炉尾同时供热，确保高温火焰能基本覆盖整个炉膛，消除炉头、炉尾物料熔化速度不均衡带来的不利影响。

作为优选地，所述反射炉的炉顶中部设置有排烟管道。

作为优选地，所述反射炉的长度延长，以所述反射炉的中心为基准，左右对称布置下压式炉顶。

作为优选地，用于支撑所述反射炉炉顶和炉顶排烟管道的立柱均采用水冷循环立柱，在所述水冷立柱内侧砌筑耐火材料。

作为优选地，延炉长方向，以炉子中心为基线，在渣线位置敷设排渣孔。

作为优选地，以炉子中心线为基线，两出铜口近可能向中部靠拢。

作为优选地，将两出铜口炉墙厚度设置为1160mm。

作为优选地，将熔池深度设置为0.64m。

作为优选地，将原普通空气助燃风采用换热器与烟气进行换热。

作为优选地，在出渣溜槽位置设置重金属沉降锅，以达到减少渣中机械损失的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

一种新型危废炼铜反射炉，建设周期短，投资省，见效快，原料适应性强，可处理各类含铜危废火法处置、利用后产生的黑铜、次粗铜、废杂铜，操作简单，各阶段操作容易实现按要求控制，精炼渣含铜低，炉子密闭性好，热效率高，机械化程度高，工人劳动强度小，作业环境相对较好，炉内传热好，热效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型危废炼铜反射炉的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型危废炼铜反射炉的侧面结构示意图。

附图中，1：燃烧室， 2：熔炼室， 3：隔离网， 4：重油燃烧装置， 5：排烟管道， 6：立柱， 7：出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

针对传统大型反射炉在结构方面存在的问题：

长宽比取值过大，炉长过长，重油燃烧器火焰覆盖面积为靠近燃烧器位置4.5米范围，这个区间炉膛温度高，物料熔化速度快，随着温度场延4.5米至炉尾位置分布，温度逐渐下降，物料熔化速度减慢，这种延炉长方向物料熔化速度的差异导致熔化周期拉长，油耗大幅增加。

反射炉下压炉顶有利于高温烟气在炉内卷吸，增加烟气停留时间，下压炉顶高度取值过大，导致大量高温烟气快速从烟道流失，这也是造成大型反射炉能耗过高的原因。

熔池深度取值过大，反射炉加热炉料主要依靠辐射间接传热至熔体表面，热量再由熔体表面向内进行传递，氧化过程亦如此，深度过深对于熔体熔化和氧化都带来较大的难度，为实现熔体熔化必须延长熔化周期以及氧化时间，从而导致了重油单耗及还原剂单耗、渣含铜升高等联锁反应。

由于炉头、炉尾熔化速度的不均匀性，为强化熔池内热传递，常使用吹氧作业进行强制循环，强化热传递的过程同时也导致Cu氧化深度过大,这既是造成还原剂单耗增加的因素也是造成炉渣含铜过高的主要因素。

如附图1 、图2所示，本实用新型提出了一种新型危废炼铜反射炉，反射炉包括燃烧室1、熔炼室2、排烟管道5，所述燃烧室1设置在所述熔炼室2的上方，所述燃烧室1与所述熔炼室2之间设置有隔离网3，所述反射炉的两侧设有重油燃烧装置4，在炉尾增设重油燃烧装置4，由炉头供热改为炉头炉尾同时供热，确保高温火焰能基本覆盖整个炉膛，消除炉头、炉尾物料熔化速度不均衡带来的不利影响。所述反射炉的炉顶中部设置有排烟管道5。所述反射炉的长度延长，以所述反射炉的中心为基准，左右对称布置下压式炉顶。用于支撑所述反射炉炉顶和炉顶排烟管道5的立柱6均采用水冷循环立柱6，在所述水冷立柱6内侧砌筑耐火材料。延炉长方向，以炉子中心为基线，在渣线位置敷设排渣孔。以炉子中心线为基线，两出铜口近可能向中部靠拢。

将两出铜口炉墙厚度由860mm加厚至1160mm。将熔池深度由0.85m改为0.64m,力求缩短铜水热交换时间，降低氧化深度，以达到降低熔化时间和降低渣含铜的目的。将原普通空气助燃风采用换热器与烟气进行换热，力求燃烧用空气温度≥200℃，以提高热利用率。在出渣溜槽位置设置重金属沉降锅，以达到减少渣中机械损失的目的。

利用本实用新型的新型危废炼铜反射炉，建设周期短，投资省，见效快，原料适应性强，可处理各类含铜危废火法处置、利用黑铜、次粗铜、废杂铜，操作简单，各阶段操作容易实现按要求控制，精炼渣含铜低，炉子密闭性好，热效率高，机械化程度高，工人劳动强度小，作业环境相对较好，炉内传热好，热效率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于：反射炉包括燃烧室、熔炼室，所述燃烧室设置在所述熔炼室的上方，所述燃烧室与所述熔炼室之间设置有隔离网，所述反射炉的两侧设有重油燃烧装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，所述反射炉的炉顶中部设置有排烟管道。

3.根据权利要求2所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，所述反射炉的长度延长，以所述反射炉的中心为基准，左右对称布置下压所述反射炉炉顶。

4.根据权利要求3所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，用于支撑所述反射炉炉顶和炉顶排烟管道的立柱均采用水冷循环立柱，在所述水冷立柱内侧砌筑耐火材料。

5.根据权利要求4所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，延炉长方向，以炉子中心为基线，在渣线位置敷设排渣孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，以炉子中心线为基线，两出铜口近可能向中部靠拢。

7.根据权利要求6所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，将两出铜口炉墙厚度设置为1160mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，将熔池深度设置为0.64m。

9.根据权利要求1所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，将原普通空气助燃风采用换热器与烟气进行换热。

10.根据权利要求1所述的一种新型危废炼铜反射炉，其特征在于，在出渣溜槽位置设置重金属沉降锅，以达到减少渣中机械损失的目的。

Images