CN210001424U - 吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊具，吊具用于吊装具有开口的部件，吊具包括横梁和侧支撑臂，侧支撑臂固定连接到横梁的长度方向上的中部，侧支撑臂上形成有吊装部，横梁上包括两个第一卡接部，侧支撑臂的远离横梁的一侧上包括第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部用于卡接被吊装部件的开口的边缘。根据本实用新型的吊具可降低吊装操作难度，提高吊装效率，降低人员的安全风险。

Description

吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体来说，涉及一种用于吊装具有开口的部件的吊具。

背景技术

随着设备的不断大型化，设备中的各类零部件的体积和重量也逐渐增大，这使得在设备的安装及维护上存在一些困难。

以风力发电机组为例，如图1所示，风力发电机组中的底座大体上具有直角三角形的截面形状，在吊装过程中，吊点通常位于直角三角形截面的长边一侧，即，将底座的相对于水平面倾斜的侧部作为吊装部。如图2所示，底座的倾斜的侧部上形成有椭圆形的过人孔1，在传统的吊装方式中，在过人孔1的上部和下部分别形成三个吊点2，利用卸扣分别将吊带(未示出)连接到三个吊点2上，然后通过起重设备进行吊装。

然而，通过这样的吊装方式，在生产过程中，每次移动或装配底座都需要重新安装卸扣和吊带，待移动或装配完成，再拆下卸扣和吊带进行其他作业，这样的过程会浪费大量的时间和人力，严重影响生产效率。

此外，由于底座的尺寸和重量较大，因此，位于底座顶部的吊点的位置相对较高，在一些风力发电机组中，高处吊点的高度甚至在4米以上，如此，人员需要在高处安装和拆卸卸扣和吊带，而底座的上端具有圆弧表面，这导致人员在操作过程中的安全风险较高。

此外，由于底座的尺寸和重量越来越大，与之适配的卸扣和吊带的尺寸和重量也相应地增大，使得安装和拆卸卸扣和吊带的难度变大，非常不便于操作。

实用新型内容

针对在现有的吊装方式中工作效率低、安全风险高、操作难度大等问题，本实用新型提供一种吊具，其可用于吊装具有开口的部件。

本实用新型的一方面提供一种吊具，吊具用于吊装具有开口的部件，吊具包括横梁和侧支撑臂，侧支撑臂固定连接到横梁的长度方向上的中部，侧支撑臂上形成有吊装部，横梁上包括两个第一卡接部，侧支撑臂的远离横梁的一侧上包括第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部用于卡接被吊装部件的开口的边缘。

优选地，在靠近横梁的端部位置处形成有挡块，挡块与横梁的端部形成第一卡接部。

优选地，挡块包括弧形挡板或圆柱体。

优选地，第二卡接部具有底表面和侧表面，底表面和侧表面形成在侧支撑臂上，底表面和侧表面之间的夹角小于或等于90度。

优选地，侧支撑臂的所述一侧上设置有卡接挡板，第二卡接部具有底表面和侧表面，底表面形成在侧支撑臂上，侧表面形成在卡接挡板上，底表面和侧表面之间的夹角小于或等于90度。

优选地，横梁的两端上形成有用于调整吊具姿态的吊环。

优选地，吊具还包括连接板，连接板连接在侧支撑臂与横梁之间。

优选地，吊具还包括肋板，肋板连接在侧支撑臂与连接板之间，并且相对于连接板倾斜地设置。

优选地，两个第一卡接部与第二卡接部的连线围成的形状为轴对称形状，吊装部在轴对称形状所在的平面上的投影位于轴对称形状的对称轴上。

优选地，第一卡接部和/或第二卡接部上覆盖有保护构件。

根据本实用新型的吊具形成第一卡接部和第二卡接部，以与诸如底座的过人孔的开口相配合，从而便于进行诸如底座等的部件的吊装，提高工作效率。

此外，根据本实用新型的吊具可省去现有的多点卸扣固定吊装方式，直接与被吊装部件接触，降低人员操作难度，实现快速安装吊具，提高吊装效率。

此外，根据本实用新型的吊具可允许人员在地面进行固定吊带的操作，避免高处作业，降低安全风险。

此外，根据本实用新型的吊具可适于具有开口部分的各类部件的吊装，普适性高。此外，根据本实用新型的吊具具有各种形式的吊装部，可最大化地实现不同重心的部件的平稳吊装。

此外，根据本实用新型的吊具可防止具有倾斜结构的部件被吊起后由于重心偏置而发生晃动甚至翻身的情况。

此外，根据本实用新型的吊具具有简化的结构，便于设计和加工，有利于优化生产成本。

附图说明

图1是示出风力发电机组的底座的示意图。

图2是示出风力发电机组的底座的吊装面的示意图。

图3是示出根据本实用新型的实施例的吊具的示意图。

图4是示出根据本实用新型的另一实施例的吊具的示意图。

图5和图6是示出利用根据本实用新型的实施例的吊具吊装风力发电机组的底座的示意图。

附图标号说明：

1：过人孔，2：吊点，3：吊带，10：横梁，20：侧支撑臂，30：吊装部，111：挡块，112：连接部，121：底表面，122：侧表面，131：连接板，132：肋板，140：保护构件，150：吊环，210：侧梁，220：吊装连接部，230：卡接挡板。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。在附图中，相同的标号始终表示相同的组件。附图可不按照比例绘制，为了清楚、说明及便利起见，可夸大附图中的元件的相对尺寸、比例和描绘。

根据本实用新型的吊具用于吊装具有开口的部件，下面以吊装风力发电机组的底座为例进行描述，但是被吊装的部件不限于此，根据本实用新型的吊具可用于吊装具有开口的任何零部件。

根据本实用新型的吊具可包括横梁10和侧支撑臂20，侧支撑臂20固定连接到横梁10的长度方向上的中部，侧支撑臂20上形成有吊装部30，横梁10的两端上包括两个第一卡接部，侧支撑臂20的远离横梁10的一侧上包括第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部用于卡接被吊装部件的开口的边缘。

在如图3所示的实施例中，侧支撑臂20形成为立板形式，侧支撑臂20的一侧可固定连接到横梁10的长度方向上的中部，并且横梁10的长度方向可垂直于侧支撑臂20的板表面(与板的厚度方向垂直的主表面)。吊装部30可形成在侧支撑臂20上。

侧支撑臂20可通过整体焊接等方式与横梁10固定连接。横梁10和侧支撑臂20的材料可采用Q345B钢材。例如，横梁10可为工字梁或T形截面梁，侧支撑臂20可为钢板。

在本实施例中，在靠近横梁10的端部的位置处可形成有挡块111，挡块111与横梁10的端部形成第一卡接部。在图3中，挡块111形成为圆柱体，但是其不限于此，例如，挡块111也可形成为弧形挡板(将在下面进行详细描述)或其他形式。挡块111可以与横梁10焊接成整体，也可以通过螺栓安装一起。

第二卡接部可具有底表面121和侧表面122，底表面121和侧表面122形成在侧支撑臂20上，底表面121和侧表面122之间的夹角小于或等于90度。

具体来说，如图3所示，侧支撑臂20的远离横梁10的一侧上可形成具有L形截面的缺口部分，该缺口部分可形成第二卡接部的底表面121和侧表面122，尽管图3中示出底表面121和侧表面122之间的夹角近似为90度，但其不限于此，其也可以小于90度。

优选地，第二卡接部的底表面121与横梁10端部的形成第一卡接部的表面大体上共面，以形成支撑平面。

如图3所示，彼此相交的横梁10和侧支撑臂20可形成吊具的主体支撑结构。分别形成在横梁10的两端上的第一卡接部以及形成在侧支撑臂20的侧部上的第二卡接部可形成用于卡接被吊装部件的开口的边缘的卡接空间。

两个第一卡接部与第二卡接部的连线围成的形状为轴对称形状，吊装部30在轴对称形状所在的平面上的投影位于该轴对称形状的对称轴上。

此外，优选地，为了增强吊具主体的稳定性以及强度，如图3所示，吊具还可包括连接板131，连接板131可连接在侧支撑臂20与横梁10之间，以增强侧支撑臂20和横梁10之间的连接稳定性，横梁10的长度方向可平行于连接板131的所在的平面。

进一步优选地，吊具还可包括肋板132，肋板132连接在侧支撑臂20与连接板131之间，并且相对于连接板131倾斜地设置，以进一步加固侧支撑臂20和横梁10之间的连接。

此外，侧支撑臂20上可形成多个减重孔，以减轻吊具自身的重量。

图5是从底座外部观察的吊具安装在底座的开口(即，过人孔)上的示意图，图6是观察底座内部的吊具与底座的开口边缘结合的示意图。如图5和图6所示，在利用根据图3所示的吊具吊装诸如底座的具有开口的部件时，可先将吊具放置在底座的内部底表面上并且使其位于过人孔的下方，与起重设备相连的吊带3可通过过人孔伸入到底座内部，操作人员可将吊带3的自由端连接到吊具的吊装部30上，然后可通过起重设备向上提吊带3，从而提升吊具，直至吊具与过人孔的边缘相接。

示例性地，也可先将吊具放置在底座外面，然后将吊带3连接到吊装部30上，然后通过起重设备把吊具通过底座过人孔放入到底座内部，再向上提吊带3，使吊具卡在过人孔的边缘上，从而进行吊装。在这种情况下，吊具在被吊起后的状态下的最大宽度应小于过人孔的最大直径，以能够将吊具从外部经由过人孔放入到底座内部，例如，吊具在被吊起后的状态下的最大宽度可小于椭圆形过人孔的长轴直径，从而可先通过吊装设备扭转被吊起的吊具的放置方向，使得横梁10的长度方向大体上与椭圆形过人孔的长轴方向一致，然后使吊具下降至底座内部，再通过吊装设备将吊具扭转为使得横梁10的长度方向大体上与椭圆形过人孔的短轴方向一致，最后调整吊具的姿态，使吊具与过人孔的边缘相接。

吊装时，横梁10可位于底座的内部中，横梁10的两端以及第二卡接部的底表面121可抵在过人孔的边缘的下表面(例如，位于底座内部一侧的表面)上，挡块111和第二卡接部的侧表面122可沿着过人孔的圆周方向分布，并抵在过人孔的边缘的侧表面(连接底座的内部表面和外部表面的表面)上。当起重设备继续提升吊带3而向上牵引吊具时，过人孔的边缘可卡在第一卡接部和第二卡接部中，从而将整个底座吊起。

在具有上述构造的吊具中，可将被吊装部件的开口的边缘卡在第一卡接部和第二卡接部中进行吊装，而不必如传统的吊装方式那样，通过将卸扣和吊带连接到多个吊点来吊装，因此，可提高工作效率。此外，在上述吊装过程中，人员完全可在地面进行固定吊带的操作，无需爬至底座的高处，因此可确保人员的安全。

特别地，在对具有倾斜的过人孔的底座的吊装中，由于过人孔相对于水平面倾斜，因此，与过人孔的靠近底座顶部的部分卡接的第二卡接部可为主要承重部分，而两个第一卡接部可辅助支撑过人孔的边缘。

优选地，第二卡接部的底表面121和侧表面122之间的夹角小于或等于90度，从而可稳定地吊装具有倾斜的开口的部件。

具体来说，当被吊装部件具有倾斜的开口结构时，在吊装时，可使吊具的吊装点(例如，吊装部30)与被吊装部件的重心在竖直方向上对准，第二卡接部的底表面121和侧表面122之间的夹角可卡住被吊装部件的开口边缘的位于高点的部分(例如，过人孔边缘的靠近底座顶部的部分)，横梁10的两端以及第二卡接部的底表面121可抵接在开口的边缘的下表面上，如此，由于吊装点与部件的重心在竖直方向上对准，因此可稳定地将部件吊起，防止部件被吊起后由于重心偏置而发生晃动甚至翻身的情况。

此外，第一卡接部的形式可不受特别限制。具体来说，第一卡接部的挡块111可主要起到限位的作用，防止在吊装过程中吊具相对于过人孔发生位移，例如，挡块111可如图3中所示地形成为圆柱形形状，如此，挡块111的外表面与横梁10的安装挡块111的表面之间可具有90度的夹角。作为另一示例，挡块111也可形成为半球形凸起或圆顶形凸起，即，挡块111的外表面与横梁10的安装挡块111的表面之间可具有大于90度的夹角。在一些情况下，也可以省略挡块111，而仅通过横梁10的端部作为第一卡接部抵住过人孔的边缘的下表面。

优选地，为了便于根据被吊装部件的重心位置调整吊具的吊装点，吊装部30可包括长圆形吊装孔。例如，如图3所示，吊装部30包括圆形吊装孔和长条形吊装孔，在使用时，可根据被吊装部件的重心以及开口表面的倾斜度在吊具上选择合适的吊装位置，例如，可使用移动销轴与长圆形吊装孔配合，通过紧固构件将移动销轴固定到长圆形吊装孔的不同位置，从而最大化地实现不同重心的部件的吊装。

此外，根据本实用新型的吊具的第一卡接部的挡块111的位置分布可根据被吊装部件的开口的尺寸确定。优选地，根据本实用新型的吊具的挡块111可以可拆卸地连接到横梁10，相应地，横梁10上可形成有供挡块111连接在不同位置处的多个连接部112。如图3所示，横梁10上可分布有多个连接部112，以将挡块111固定到不同的位置。如此，可根据被吊装部件的开口的直径以及形状调节两个挡块111的位置，以使其与开口的侧边缘位置匹配，这样的构造使得吊具可应用于不同类型和尺寸的部件。

此外，根据本实用新型的吊具的第一卡接部和/或第二卡接部上还可覆盖有保护构件。如图3所示，可在第一卡接部和第二卡接部上分别设置保护构件140，保护构件140可具有与其所覆盖的表面的形状(诸如，挡块111的外表面形状、横梁10端部的表面形状等)相应的形状，例如，可具有平坦的板状、弧形板形状或套在圆柱上的圆筒形状。作为示例，保护构件140可以是尼龙板，但不限于此，其也可采用其他材质。

设置保护构件140不仅可防止安装吊具以及吊装时磕碰、磨损被吊装部件的表面，而且还可通过安装不同厚度的保护构件140，对吊具与开口边缘的卡接配合进行调整，使得第一卡接部和第二卡接部与开口的边缘更好地配合，并且也可使吊具适用不同尺寸的开口。

此外，在本实用新型中，吊具上可形成有用于调整吊具姿态的吊环150，例如，在图3的实施例中，吊环150可形成在横梁10的两端上，在将吊具安装到开口时，人员可在地面通过小吊带对吊具的姿态进行控制，便于更容易安装在底座的开口内。

下面参照图4描述根据本实用新型的吊具的另一实施例，其与图3的实施例的主要区别在于挡块111、第二卡接部和侧支撑臂20的形式。

在图4的实施例中，侧支撑臂20包括固定到横梁10的侧梁210以及从侧梁210突出的吊装连接部220。具体来说，侧梁210的第一端连接到横梁10的长度方向上的中部，横梁10和侧梁210可彼此垂直，吊装连接部220的第一端连接在侧梁210上，吊装连接部220的第二端从侧梁210突出，吊装部30形成在吊装连接部220的第二端上。

横梁10与侧梁210可一体地形成或通过焊接等方式固定连接。如此，彼此相交的横梁10和侧梁210可形成吊具的支撑结构。横梁10和侧梁210可通过整体焊接等方式固定连接，并且二者均可采用Q345B钢材形成。

吊装连接部220可与侧梁210一体地形成或通过焊接等方式固定到侧梁210。

在该实施例中，如图4所示，与图3所示的圆柱形的挡块111不同，挡块111可形成为朝向横梁10的相应的端部凸出的弧形形状(例如，弧形板)。

此外，侧支撑臂20的远离横梁10的一侧上可设置有卡接挡板230，第二卡接部的底表面121形成在侧支撑臂20上，而第二卡接部的侧表面122由卡接挡板230形成，并且底表面121和侧表面122之间的夹角小于或等于90度。

卡接挡板230具有凸出的弧形形状。

在本实施例中，形成为弧形板的挡块111和卡接挡板230的弧度可与被吊装部件的开口边缘的弧度相同，以更稳定地支撑开口边缘。

如图4所示，挡块111和卡接挡板230可通过螺栓等紧固件可拆卸地固定到横梁10和侧梁210上。此外，横梁10上也可形成多个连接部112，供挡块111固定在不同的位置处，以使吊具稳固地安装到不同尺寸的开口。

图4所示的实施例的其他构造(例如，连接部112、吊装部30等的构造)与图3所示的实施例类似，并且可进行特征或结构的组合，因此在此省略其重复描述。此外，尽管图4中未示出，但是也可在图4中的第一卡接部和/或第二卡接部上设置类似图3的保护构件140的保护构件。

此外，尽管上面参照图3和图4分别描述了侧支撑臂形成为立板的形式以及形成为侧梁与吊装连接部的组合的形式，但是本实用新型的吊具不限于此，侧支撑臂不限于利用梁或板形成，其可形成为任意的形式，只要能固定到横梁并形成第二卡接部即可。

此外，尽管在上面的实施例中均示出形成两个第一卡接部和一个第二卡接部，但是第一卡接部和第二卡接部的数量没有具体限制，吊具可包括至少三个卡接部，例如，横梁可包括至少两个第一卡接部，侧支撑臂可包括至少一个第二卡接部。

如上面所阐述的，根据本实用新型的吊具形成第一卡接部和第二卡接部，以与诸如底座的过人孔的开口相配合，从而便于进行诸如底座等的部件的吊装，提高工作效率。

此外，根据本实用新型的吊具可省去现有的多点卸扣固定吊装方式，直接与被吊装部件接触，降低人员操作难度，实现快速安装吊具，提高吊装效率。

此外，根据本实用新型的吊具可允许人员在地面进行固定吊带的操作，避免高处作业，降低安全风险。

此外，根据本实用新型的吊具可适于具有开口部分的各类部件的吊装，普适性高。此外，根据本实用新型的吊具具有各种形式的吊装部，可最大化地实现不同重心的部件的平稳吊装。

此外，根据本实用新型的吊具可防止具有倾斜结构的部件被吊起后由于重心偏置而发生晃动甚至翻身的情况。

此外，根据本实用新型的吊具具有简化的结构，便于设计和加工，有利于优化生产成本。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的示例性实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种的修改和变形。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变形仍将落入权利要求所限定的本实用新型的示例性实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种吊具，所述吊具用于吊装具有开口的部件，其特征在于，所述吊具包括横梁(10)和侧支撑臂(20)，所述侧支撑臂(20)固定连接到所述横梁(10)的长度方向上的中部，所述侧支撑臂(20)上形成有吊装部(30)，所述横梁(10)上包括两个第一卡接部，所述侧支撑臂(20)的远离所述横梁(10)的一侧上包括第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部用于卡接被吊装部件的所述开口的边缘。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，在靠近所述横梁(10)的端部位置处形成有挡块(111)，所述挡块(111)与所述横梁(10)的端部形成所述第一卡接部。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述挡块(111)包括弧形挡板或圆柱体。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第二卡接部具有底表面(121)和侧表面(122)，所述底表面(121)和所述侧表面(122)形成在所述侧支撑臂(20)上，所述底表面(121)和所述侧表面(122)之间的夹角小于或等于90度。

5.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述侧支撑臂(20)的所述一侧上设置有卡接挡板(230)，所述第二卡接部具有底表面(121)和侧表面(122)，所述底表面(121)形成在所述侧支撑臂(20)上，所述侧表面(122)形成在所述卡接挡板(230)上，所述底表面(121)和所述侧表面(122)之间的夹角小于或等于90度。

6.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述横梁(10)的两端上形成有用于调整所述吊具姿态的吊环(150)。

7.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊具还包括连接板(131)，所述连接板(131)连接在所述侧支撑臂(20)与所述横梁(10)之间。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述吊具还包括肋板(132)，所述肋板(132)连接在所述侧支撑臂(20)与所述连接板(131)之间，并且相对于所述连接板(131)倾斜地设置。

9.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述两个第一卡接部与所述第二卡接部的连线围成的形状为轴对称形状，所述吊装部(30)在所述轴对称形状所在的平面上的投影位于所述轴对称形状的对称轴上。

10.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一卡接部和/或所述第二卡接部上覆盖有保护构件(140)。

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