CN210001117U - 一种适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶炼用设备技术领域，具体涉及一种适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，包括穿设于双斗料仓侧壁上的转动轴，转动轴位于双斗料仓的两个料斗的中间，且转动轴的一个轴端伸出双斗料仓外；所述转动轴外壁上固定设有分料板，分料板包括第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体之间的夹角为钝角。本实用新型在原双斗料仓上通过加设分料机构，可以实现颗粒大小不同的物料输送及物料分配一次性高效完成，解决现有分料挡板适用性不强的问题。本实用新型还可以防止分料板刮蹭输送带，防止物料撒漏，且本实用新型结构简单，便于拆装，具有高效，方便稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼用设备技术领域，具体涉及一种适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构。
背景技术
输送带输送固体物料系统中，需要将物料输送到不同料仓。常见的分料装置是在输送带上加挡板用以分料或在料仓加分料板进行分料。在输送带上加挡板进行分料的方式常用于输送颗粒较大的物料，该分料装置适用性强、可多料仓使用，但由于使用过程中需停止输送设备进行挡板调整不能连续运行，且容易造成物料堆积、洒漏。在料仓加分料板进行分料的方式常用于流动性较好物料，该分料方式虽然适用性强、可两料仓同时使用，但由于该装置易造成刮擦输送带、物料易洒漏，造成设备损坏或物料计量不准。
所以，设计一种适用性强的分料装置，用于固体物料输送带输送系统，同时配合相应的配套设备，可以将物料输送及物料分配一次性高效完成，并且适用于颗粒大小不同的物料输送情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于在原双斗料仓上通过加设分料机构，可以实现颗粒大小不同的物料输送及物料分配一次性高效完成，解决现有分料挡板适用性不强的问题。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，包括穿设于双斗料仓侧壁上的转动轴，转动轴位于双斗料仓的两个料斗的中间，且转动轴的一个轴端伸出双斗料仓外；所述转动轴外壁上固定设有分料板，分料板包括第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体之间的夹角为钝角。
进一步的，第一板体与第二板体之间的夹角为120°-150°。
进一步的，第一板体与第二板体的大小相同。
进一步的，转动轴伸出双斗料仓外的轴端部设有转动手柄，转动手柄包括两个条形把手，两个条形把手之间的夹角与第一板体和第二板体之间的夹角相同，也就是说，两个条形把手延伸方向分别与第一板体和第二板体的延伸方向相同，以便于监测旋转时导料的角度。
进一步的，为了防止物料输送时从分料板的两侧洒出，所述第一板体和第二板体两侧均设有分别垂直于第一板体和第二板体的防洒板。
进一步的，为了便于物料从输送带落入分料板，防洒板末端沿远离第一板体和第二板体的方向延伸。
进一步的，所述第一板体和第二板体远离转动轴的末端均设有防磨条，防磨条可以防止分料板转动过程中与输送带或双斗料仓的刮蹭。
具体的，所述分料板可以焊接在转动轴的一侧，也可以在分料板和转动轴上开螺孔，通过螺接实现两者的可拆卸连接，优选的，转动轴与分料板的连接位置位于第一板体和第二板体夹角处。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在双斗料仓侧壁上穿设转动轴，并在转动轴上加设具有一定夹角的第一板体和第二板体，通过转动轴的旋转，可以实现物料落下路径的改变，将物料折流导入需要进入的料斗中，从而实现分料的目的。本实用新型具有适用范围广，运行过程中不需要设备停机，同时还可以防止分料板刮蹭输送带，防止物料撒漏，且本实用新型结构简单，便于拆装，具有高效，方便稳定的特点。
附图说明
图1是实施例1中所述适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构的示意图；
图2是图1中BB面的剖视图；
图3是图1中AA面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1-3所示，一种适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，包括穿设于双斗料仓4侧壁上的转动轴1，转动轴1位于双斗料仓4的两个料斗的中间（参见图2中转动轴1与双斗料仓4的相对位置），且转动轴1的一个轴端伸出双斗料仓4外；所述转动轴1外壁上固定设有分料板2，分料板2包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体的大小相同，第一板体与第二板体之间的夹角为120°-150°。
所述转动轴1伸出双斗料仓4外的轴端部设有转动手柄3，转动手柄3包括两个条形把手，两个条形把手之间的夹角与第一板体和第二板体之间的夹角相同，也就是说，两个条形把手延伸方向分别与第一板体和第二板体延伸方向相同，以便于监测旋转时导料的角度。
为了防止物料输送时从分料板2的两侧洒出，所述第一板体和第二板体两侧均设有分别垂直于第一板体和第二板体的防洒板6；为了便于物料从输送带落入分料板，防洒板6末端沿远离第一板体和第二板体的方向延伸。
所述第一板体和第二板体远离转动轴1的末端均设有防磨条7，防磨条7可以防止分料板2转动过程中与输送带5或双斗料仓4的刮蹭。
本实施例中，所述分料板2焊接在转动轴1的一侧，具体的，第一板体和第二板体夹角处分别与转动轴1焊接。
使用时，用手握持其中一个条形把手，以转动轴1为中心轴进行旋转，将分料板2旋转至延伸方向末端指向其中一个料斗，即可以进行物料输送，需要进行另一侧料斗进料时，只需将条形把手旋转180°，将分料板2旋转至图2中虚线所示的位置，即可实现物料的变向输送。运行过程中的物料输送要求为：日输送物料2000吨，物料颗粒在1--30mm。
为了便于固定分料板2的旋转位置，可以在双斗料仓4侧壁以及条形把手上设置定位孔，并通过销钉进行定位。
本实用新型运行过程中不需要设备停机，同时还可以防止分料板2刮蹭输送带5，防止物料撒漏，且本实用新型结构简单，便于拆装，具有高效，方便稳定的特点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请保护范围内。
Claims (7)
1.一种适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，包括穿设于双斗料仓侧壁上的转动轴，转动轴位于双斗料仓的两个料斗的中间，且转动轴的一个轴端伸出双斗料仓外；所述转动轴外壁上固定设有分料板，分料板包括第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体之间的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，第一板体与第二板体之间的夹角为120°-150°。
3.根据权利要求1所述的适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，第一板体与第二板体的大小相同。
4.根据权利要求1所述的适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，转动轴伸出双斗料仓外的轴端部设有转动手柄，转动手柄包括两个条形把手，两个条形把手之间的夹角与第一板体和第二板体之间的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述第一板体和第二板体两侧均设有分别垂直于第一板体和第二板体的防洒板。
6.根据权利要求1所述的适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，防洒板末端沿远离第一板体和第二板体的方向延伸。
7.根据权利要求1所述的适用于双斗料仓固体物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述第一板体和第二板体远离转动轴的末端均设有防磨条。
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