CN210001071U - 一种防尘耐磨组合式滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘耐磨组合式滚筒，包括支承轴，所述支承轴的一端转动连接有主轴承座，所述主轴承座的一侧设置有外端盖，所述主轴承座远离外端盖的一侧设置有防尘套，所述支承轴远离主轴承座的一端设置有调节装置，所述支承轴的外表面通过键连接有安装板，所述安装板之间通过滚筒轴固定连接有辅滚筒，所述辅滚筒的数量为6个，所述外端盖上设置有弹簧限位器，本实用新型涉及输送装置配件技术领域。该防尘耐磨组合式滚筒，防尘性能好，耐磨耐腐蚀不易损伤皮带，更换方便，不需要动用机械工具，停机时间短。

Description

一种防尘耐磨组合式滚筒

技术领域

本实用新型涉及输送装置配件技术领域，具体为一种防尘耐磨组合式滚筒。

背景技术

现有各种带式输送装置上的改向滚筒大都采用钢管制作，分光面或表面采用包胶或铸胶二种，轴承密封大都采用轴承座端盖内装骨架油封，此类滚筒有下列缺陷，一是防水防尘性能差，水、尘的进入使轴承容易卡死和腐蚀。二是在高腐、高温环境中容易腐蚀，采用包胶或铸胶滚筒摩擦阻力大，能耗高，而且胶层易磨损，使用寿命短。三是坚硬的钢体经常刮伤和撕裂皮带。四是更换困难，停机时间长，而且要动用很多机械工具，特别是高空位置需动用百吨大型吊车，更换一个滚筒需六个小时以上，耗费时间和人力物力，影响生产。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘耐磨组合式滚筒，解决了现有的带式传动滚筒易损伤传动带，维修停机时间长的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防尘耐磨组合式滚筒，包括支承轴，所述支承轴的一端转动连接有主轴承座，所述主轴承座的一侧设置有外端盖，所述主轴承座远离外端盖的一侧设置有防尘套，所述支承轴远离主轴承座的一端设置有调节装置，所述支承轴的外表面通过键连接有安装板，所述安装板之间通过滚筒轴固定连接有辅滚筒，所述辅滚筒的数量为6个，所述外端盖上设置有弹簧限位器。

优选的，所述防尘套与主轴承座的内端盖槽为间隙配合。

优选的，所述辅滚筒环形等距布置在安装板上。

优选的，所述辅滚筒的筒体两端内均设置有钢质轴承座，所述滚筒轴贯穿轴承座且与其转动连接。

优选的，所述辅滚筒为钢管与超高分子量聚乙烯工程塑料及陶瓷片的复合筒体，所述辅滚筒的表面铸有不粘结的耐磨陶瓷和高分子材料。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防尘耐磨组合式滚筒。具备以下有益效果：

（1）、该防尘耐磨组合式滚筒，通过主轴承座外端盖上装有弹簧限位器，平时支承轴在弹簧限位器的作用下与主轴承座保持相对静止状态，主要由六个辅滚筒承载滚动运行，当六个辅滚筒中有一个发生故障停止滚动时，由于皮带与辅滚筒静止磨擦，阻力增大，当阻力传递到支承轴弹簧限位嚣时，在力的作用下，解除限位器的控制，支承轴开始运行，保证组合滚筒的正常运行，在条件允许的情况下，停机更换辅滚筒，由于滚筒是由辅滚筒组合而成，支承轴平时处于静止状态，无磨损，只是在辅滚筒出了故障的情况下短时间运行，辅滚筒更换恢复运行后，即保持静止状态，整体安装固定后，后续无需进行整体更换，从而达到了节省机械成本和更换时间，提高生产效率目的。

（2）、该防尘耐磨组合式滚筒，通过辅滚筒筒体表面铸有陶瓷和高分子高耐磨润滑材料，运行过程中对输送带起到润滑，由于是六个小辅滚筒组成，筒与筒之间有间距，减少皮带与辅滚筒的接触面磨损，大大延长输送带的使用寿命，由于辅滚筒表面铸有不粘结的耐磨陶瓷和高分子材料，在运行过程中不粘结，因而不会产生晴天起恢雨天成泥的现象，特别适应于高空、高腐、高湿、易磨损的恶劣工作环境，在辅滚筒旋转运动的情况下，水和尘砂很难从间隙中进入轴承座，更不能进入辅滚筒的轴承内。支承轴与轴承座平时保持静止无磨损，因此，本实用新型的防尘性能特好，杜绝了轴承易卡死和易锈蚀现象，从而达到了提高滚筒与传动带使用寿命与环境适应性的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1安装板、2支承轴、3辅滚筒、4滚筒轴、5主轴承座、6外端盖、7调节装置、8弹簧限位器、9防尘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘耐磨组合式滚筒，包括支承轴2，所述支承轴2的一端转动连接有主轴承座5，所述主轴承座5的一侧设置有外端盖6，所述主轴承座5远离外端盖6的一侧设置有防尘套9，所述防尘套9与主轴承座5的内端盖槽为间隙配合，在辅滚筒3旋转运动的情况下，水和尘砂很难从间隙中进入轴承座，更不能进入辅滚筒3的轴承内。支承轴2与轴承座平时保持静止无磨损。因此，本实用新型的防尘性能特好，彻底杜绝了轴承易卡死和易锈蚀现象，所述支承轴2远离主轴承座5的一端设置有调节装置7，所述支承轴2的外表面通过键连接有安装板1，所述安装板1之间通过滚筒轴4固定连接有辅滚筒3，所述辅滚筒3的数量为6个，所述辅滚筒3环形等距布置在安装板1上，所述辅滚筒3的筒体两端内均设置有钢质轴承座，所述滚筒轴4贯穿轴承座且与其转动连接，由于轴承座、轴承装配在辅滚筒3筒体内，套与轴之间为紧配合，两者之间无相对运动及间隙，水和尘无法从此进入辅滚筒3内的轴承座，

所述辅滚筒3为钢管与超高分子量聚乙烯工程塑料及陶瓷片的复合筒体，所述辅滚筒3的表面铸有不粘结的耐磨陶瓷和高分子材料，由于筒体表面铸有陶瓷和高分子高耐磨润滑材料，运行过程中对输送带起到润滑，由于是六个小辅滚筒3组成，筒与筒之间有间距，减少皮带与辅滚筒3的接触面磨损，大大延长输送带的使用寿命，由于辅滚筒3表面铸有不粘结的耐磨陶瓷和高分子材料，在运行过程中不粘结，因而不会产生晴天起恢雨天成泥的现象，特别适应于高空、高腐、高湿、易磨损的恶劣工作环境，所述外端盖6上设置有弹簧限位器8，主轴承座5外端盖上装有弹簧限位器。平时支承轴2保持静止状态，主要由六个辅滚筒3承载滚动运行，当六个辅滚筒3中有一个发生故障停止滚动时，由于皮带与辅滚筒3静止磨擦，阻力增大，当阻力传递到支承轴2弹簧限位嚣8时，在力的作用下，解除限位器的控制，主支撑轴5开始运行，保证组合滚筒的正常运行，在条件允许的情况下，停机更换辅滚筒3。

工作时，支承轴2在弹簧限位器8的作用下与主轴承座5保持相对静止状态，主要由六个辅滚筒3承载滚动运行，当六个辅滚筒3中有一个发生故障停止滚动时，由于皮带与辅滚筒3静止磨擦，阻力增大，当阻力传递到支承轴2弹簧限位嚣8时，在力的作用下，解除限位器的控制，支承轴2开始运行，保证组合滚筒的正常运行，在条件允许的情况下，停机更换辅滚筒3，由于滚筒是由辅滚筒3组合而成，支承轴2平时处于静止状态，无磨损，只是在辅滚筒3出了故障的情况下短时间运行，辅滚筒3更换恢复运行后，即保持静止状态，整体安装固定后，后续无需进行整体更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防尘耐磨组合式滚筒，包括支承轴(2)，其特征在于：所述支承轴(2)的一端转动连接有主轴承座(5)，所述主轴承座(5)的一侧设置有外端盖(6)，所述主轴承座(5)远离外端盖(6)的一侧设置有防尘套(9)，所述支承轴(2)远离主轴承座(5)的一端设置有调节装置(7)，所述支承轴(2)的外表面通过键连接有安装板(1)，所述安装板(1)之间通过滚筒轴(4)固定连接有辅滚筒(3)，所述辅滚筒(3)的数量为6个，所述外端盖(6)上设置有弹簧限位器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘耐磨组合式滚筒，其特征在于：所述防尘套(9)与主轴承座(5)的内端盖槽为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种防尘耐磨组合式滚筒，其特征在于：所述辅滚筒(3)环形等距布置在安装板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种防尘耐磨组合式滚筒，其特征在于：所述辅滚筒(3)的筒体两端内均设置有钢质轴承座，所述滚筒轴(4)贯穿轴承座且与其转动连接。

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