CN209999857U - 一种双层纺织面料的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种双层纺织面料的加工装置，包括底板、支撑杆、支撑板、驱动装置、限位板、缓冲杆、缓冲弹簧、限位装置、连接板和印花模板；支撑杆设置在底板上；支撑板设置在支撑杆上；驱动装置设置在支撑板的中部；限位板设置在驱动装置的驱动杆上；限位板的内部竖直设置第一限位孔；连接板水平设置在限位板的下方；缓冲杆设置在连接板上；缓冲杆的上端延伸至第一限位孔的内部，并与第一限位孔的内壁滑动连接；限位装置设置在缓冲杆的上端；缓冲弹簧位于限位板与连接板之间，且套设在缓冲杆的外周；印花模板设置在连接板上，且印花模板的印染处朝向底板。该双层纺织面料的加工装置，具有便于更换、稳定印花和减少损坏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工装置领域，尤其涉及一种双层纺织面料的加工装置。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，面料在生产成型的过程中根据市场需求，通过印花器械进行印花处理。
印花器械在使用时印花模板通常安装的较为牢固，在进行更换时难以拆卸，同时在进行印花时，印花模板直接冲压至纺织面料上，使得印花模板与纺织面料硬性碰撞，易造成印花模板的损坏。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双层纺织面料的加工装置，该装置通过设置限位装置，便于对印花模板进行更换；通过设置缓冲弹簧，利用缓冲弹簧在受到压缩时一个过程进行印花，避免印花模板的硬性印花，从而达到了保护印花模板的效果。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种双层纺织面料的加工装置，包括底板、支撑杆、支撑板、驱动装置、限位板、缓冲杆、缓冲弹簧、限位装置、连接板和印花模板；
支撑杆设置在底板上；支撑板设置在支撑杆上；驱动装置设置在支撑板的中部；限位板设置在驱动装置的驱动杆上；
限位板的内部竖直设置第一限位孔；连接板水平设置在限位板的下方；缓冲杆设置在连接板上；缓冲杆的上端延伸至第一限位孔的内部，并与第一限位孔的内壁滑动连接；限位装置设置在缓冲杆的上端；缓冲弹簧位于限位板与连接板之间，且套设在缓冲杆的外周；
印花模板设置在连接板上，且印花模板的印染处朝向底板。
优选的，限位装置包括限位管、限位块、挡杆、挡块和限位弹簧；限位管水平设置在缓冲杆的上端；限位管位于第一限位孔的内部，并与第一限位孔的内壁滑动连接；限位块竖直设置在限位管的内部；挡杆滑动设置在限位块的中部；挡杆的一端延伸至限位管的外部，挡杆的另一端与竖直设置在限位管内部的挡块连接；限位弹簧套设在挡杆的外周；限位弹簧的一端与挡块连接，限位弹簧的另一端与限位块连接。
优选的，连接板的四角均设置第二限位孔；底板上且位于第二限位孔的下方设置限位杆。
优选的，限位杆直径值与第二限位孔的直径值相等。
优选的，驱动装置为多级电动驱动杆。
优选的，底板上设置干燥装置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将纺织面料放在底板上，通过启动驱动装置，为印花提供驱动力，驱动装置带动限位板下移，限位板的移动带着连接板下移，直至印花模板与纺织面料接触，限位板沿着缓冲杆下移对缓冲弹簧进行压缩，避免了印花模板与纺织面料的硬性接触，从而达到了减少印花模板受到的损坏；通过推动挡杆，挡杆移动同时对限位弹簧进行拉伸，直至挡杆与限位板分离，同时下移出限位管，进而到达了便于拆卸的效果，进一步便于更换；通过第二限位孔与限位杆的配合下，使得印花模板在下移时更加稳定，避免了因晃动发生印花偏移现象的发生，从而达到了稳定印花的效果；通过设置干燥装置，进而对印花后的针织面料处进行及时干燥处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层纺织面料的加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种双层纺织面料的加工装置中的A处放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、驱动装置；5、限位板； 6、缓冲杆；7、缓冲弹簧；8、限位装置；81、限位管；82、限位块；83、挡杆；84、挡块；85、限位弹簧；9、连接板；10、印花模板；11、第一限位孔； 12、第二限位孔；13、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种双层纺织面料的加工装置，包括底板1、支撑杆2、支撑板3、驱动装置4、限位板5、缓冲杆6、缓冲弹簧7、限位装置8、连接板9和印花模板10；
支撑杆2设置在底板1上；支撑板3设置在支撑杆2上；驱动装置4设置在支撑板3的中部；限位板5设置在驱动装置4的驱动杆上；
限位板5的内部竖直设置第一限位孔11；连接板9水平设置在限位板5 的下方；缓冲杆6设置在连接板9上；缓冲杆6的上端延伸至第一限位孔11 的内部，并与第一限位孔11的内壁滑动连接；限位装置8设置在缓冲杆6的上端；缓冲弹簧7位于限位板5与连接板9之间，且套设在缓冲杆6的外周；
需要说明的是，缓冲弹簧7的上端与限位板5的底部为接触，并且可分离的关系，缓冲弹簧7的下端与连接板9连接。
印花模板10设置在连接板9上，且印花模板10的印染处朝向底板1。
本实用新型中，将纺织面料放在底板1上，通过启动驱动装置4，为印花提供驱动力，驱动装置4带动限位板5下移，限位板5的移动带着连接板9 下移，直至印花模板10与纺织面料接触，限位板5沿着缓冲杆6下移对缓冲弹簧7进行压缩，避免了印花模板10与纺织面料的硬性接触，从而达到了减少印花模板10受到的损坏；解除调节限位装置8对缓冲杆6位置的阻挡，从而达到了便于取下印花模板10的效果，进而便于更换使用。
在一个可选的实施例中，限位装置8包括限位管81、限位块82、挡杆83、挡块84和限位弹簧85；限位管81水平设置在缓冲杆6的上端；限位管81位于第一限位孔11的内部，并与第一限位孔11的内壁滑动连接；限位块82竖直设置在限位管81的内部；挡杆83滑动设置在限位块82的中部；挡杆83 的一端延伸至限位管81的外部，挡杆83的另一端与竖直设置在限位管81内部的挡块84连接；限位弹簧85套设在挡杆83的外周；限位弹簧85的一端与挡块84连接，限位弹簧85的另一端与限位块82连接，通过推动挡杆83，挡杆83移动同时对限位弹簧85进行拉伸，直至挡杆83与限位板5分离，同时下移出限位管81，进而到达了便于拆卸的效果，进一步便于更换。
需要说明的是，挡杆83的一端延伸至限位管81的外部起到了支撑缓冲杆6位置的效果，挡杆83与限位板5之间为接触，且可进行分离。
在一个可选的实施例中，连接板9的四角均设置第二限位孔12；底板1 上且位于第二限位孔12的下方设置限位杆13，通过连接板9在下移过程中带动第二限位孔12沿着限位杆13下移，使得印花模板10在下移时更加稳定，避免了因晃动发生印花偏移现象的发生，从而达到了稳定印花的效果。
在一个可选的实施例中，限位杆13直径值与第二限位孔12的直径值相等。
在一个可选的实施例中，驱动装置4为多级电动驱动杆。
在一个可选的实施例中，底板1上设置干燥装置，通过设置干燥装置，进而对印花后的针织面料处进行及时干燥处理。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种双层纺织面料的加工装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑杆(2)、支撑板(3)、驱动装置(4)、限位板(5)、缓冲杆(6)、缓冲弹簧(7)、限位装置(8)、连接板(9)和印花模板(10)；
支撑杆(2)设置在底板(1)上；支撑板(3)设置在支撑杆(2)上；驱动装置(4)设置在支撑板(3)的中部；限位板(5)设置在驱动装置(4)的驱动杆上；
限位板(5)的内部竖直设置第一限位孔(11)；连接板(9)水平设置在限位板(5)的下方；缓冲杆(6)设置在连接板(9)上；缓冲杆(6)的上端延伸至第一限位孔(11)的内部，并与第一限位孔(11)的内壁滑动连接；限位装置(8)设置在缓冲杆(6)的上端；缓冲弹簧(7)位于限位板(5)与连接板(9)之间，且套设在缓冲杆(6)的外周；
印花模板(10)设置在连接板(9)上，且印花模板(10)的印染处朝向底板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种双层纺织面料的加工装置，其特征在于，限位装置(8)包括限位管(81)、限位块(82)、挡杆(83)、挡块(84)和限位弹簧(85)；限位管(81)水平设置在缓冲杆(6)的上端；限位管(81)位于第一限位孔(11)的内部，并与第一限位孔(11)的内壁滑动连接；限位块(82)竖直设置在限位管(81)的内部；挡杆(83)滑动设置在限位块(82)的中部；挡杆(83)的一端延伸至限位管(81)的外部，挡杆(83)的另一端与竖直设置在限位管(81)内部的挡块(84)连接；限位弹簧(85)套设在挡杆(83)的外周；限位弹簧(85)的一端与挡块(84)连接，限位弹簧(85)的另一端与限位块(82)连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层纺织面料的加工装置，其特征在于，连接板(9)的四角均设置第二限位孔(12)；底板(1)上且位于第二限位孔(12)的下方设置限位杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种双层纺织面料的加工装置，其特征在于，限位杆(13)直径值与第二限位孔(12)的直径值相等。
5.根据权利要求1所述的一种双层纺织面料的加工装置，其特征在于，驱动装置(4)为多级电动驱动杆。
6.根据权利要求1所述的一种双层纺织面料的加工装置，其特征在于，底板(1)上设置干燥装置。
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