CN215051042U - 一种四面弹面料生产用自动穿综设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面弹面料生产用自动穿综设备，属于面料生产领域，包括底座，所述底座右端前侧外壁固定安装有开关，所述底座左端外壁固定安装有电机，所述电机右端贯穿底座内部转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁左右两侧固定安装与固定环，所述固定环中部螺套外壁活动套接有活动套，所述底座左侧上端侧壁开装有限位槽，所述活动套上端贯穿限位槽固定连接有支板A，所述支板A右端内部开装有插槽，所述插槽内部插装有插板。通过设置转动结构、嵌入式该固定结构和限位结构，提高了穿综设备的实用性。

Description

一种四面弹面料生产用自动穿综设备

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，尤其涉及一种四面弹面料生产用自动穿综设备。

背景技术

一般来说，织机具有多个综框，其中每个综框都有用于导引经纱的综丝。每个综框通常由矩形框架构成，其长的水平一边由综杆构成，而其短的垂直一边则由侧挡构成。综杆具有综丝支承轨，在其上排列有许多综丝。

专利CN201821680276.9的公布了一种自动穿综设备，该设备针对自动穿综机在对丝线生产的过程中，线体表面粘附有多余的线头和纤维等杂质灰尘，不利于提高丝线的质量，通过机架表面固定连接吸尘罩，且机架内部通过滑轨滑扣连接有集尘箱，集尘箱内部的抽风机便于对丝线表面的灰尘定向吸附，部分灰尘溶解在水液内部，纤维材料受到水液的吸附力被固定，避免二次污染环境。

上述穿综设备有些不足之处：1、上述穿综设备在长期使用后难免会附着大量的丝线毛絮难以清理，若不及时单独清理，会严重影响后续穿综工艺，上述设备不便于单独拆卸清理，降低了穿综设备的实用性。2、上述穿综设备的穿综效果不明显，容易在穿综的过程中脱环，需要反复穿综，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种四面弹面料生产用自动穿综设备，旨在采用嵌入式固定结构和转动结构，当需要对穿综设备进行清理时，向左使用扳手转动螺栓通过外壁切有螺纹螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓转动向左移动取出，向右直接拉动连板带动左端固定安装的插板在插槽内向右移动分离，即可将穿综设备单独拆卸进行清理毛絮，提高了后续的加工效果。

通过转动结构和限位结构，当需要穿综时，面料的纱线从设备前侧向后输送，按动开关通过控制器控制电机运转带动螺杆转动通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向右移动带动活动套向右移动，从而带动上端固定安装的支板A在限位槽内向右移动，从而带动叉状的推夹向右移动，将纱线拨分开的同时向右推动，使纱线在“八”字状的限位板更加容易滑动进入开槽内，使纱线顺着开槽滑动进入内孔内，完成穿综的过程，提高了穿综的效率和效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种四面弹面料生产用自动穿综设备包括底座，所述底座右端前侧外壁固定安装有开关，所述底座左端外壁固定安装有电机，所述电机右端贯穿底座内部转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁左右两侧固定安装与固定环，所述固定环中部螺套外壁活动套接有活动套，所述底座左侧上端侧壁开装有限位槽，所述活动套上端贯穿限位槽固定连接有支板A，所述支板A右端内部开装有插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板左端内部开装有螺槽A，所述插槽左端支板A内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述插板右端固定连接有连板，所述连板右端固定安装有推夹，所述底座右端上侧外壁固定安装有支板B，所述支板B左端固定安装有穿环，所述穿环内部开装有内孔，所述内孔左端穿环内部固定开装有开槽，所述开槽左端穿环上下外壁侧壁固定安装有限位板。

可选的，所述螺杆外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述插槽的尺寸大小与插板的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述限位板为“八”字状。

可选的，所述开关的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种四面弹面料生产用自动穿综设备，通过嵌入式固定结构和转动结构，当需要对穿综设备进行清理时，向左使用扳手转动螺栓通过外壁切有螺纹螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓转动向左移动取出，向右直接拉动连板带动左端固定安装的插板在插槽内向右移动分离，即可将穿综设备单独拆卸进行清理毛絮，提高了后续的加工效果。

2、通过转动结构和限位结构，当需要穿综时，面料的纱线从设备前侧向后输送，按动开关通过控制器控制电机运转带动螺杆转动通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向右移动带动活动套向右移动，从而带动上端固定安装的支板A在限位槽内向右移动，从而带动叉状的推夹向右移动，将纱线拨分开的同时向右推动，使纱线在“八”字状的限位板更加容易滑动进入开槽内，使纱线顺着开槽滑动进入内孔内，完成穿综的过程，提高了穿综的效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种四面弹面料生产用自动穿综设备的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种四面弹面料生产用自动穿综设备的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种四面弹面料生产用自动穿综设备的图1中B局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、开关；3、电机；4、螺杆；5、螺套；6、固定环；7、活动套；8、限位槽；9、支板A；10、插槽；11、插板；12、螺槽A；13、螺槽B；14、螺栓；15、连板；16、推夹；17、支板B；18、穿环；19、内孔；20、开槽；21、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种四面弹面料生产用自动穿综设备进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种四面弹面料生产用自动穿综设备包括底座1，底座1右端前侧外壁固定安装有开关2，底座1左端外壁固定安装有电机3，电机3右端贯穿底座1内部转装有螺杆4，螺杆4外壁转动套接有螺套5，螺套5外壁左右两侧固定安装与固定环6，固定环6中部螺套5外壁活动套接有活动套7，底座1左侧上端侧壁开装有限位槽8，活动套7上端贯穿限位槽8固定连接有支板A9，支板A9右端内部开装有插槽10，插槽10内部插装有插板11，插板11左端内部开装有螺槽A12，插槽10左端支板A9内部开装有螺槽B13，螺槽A12和螺槽B13内部转装有螺栓14，插板11右端固定连接有连板15，连板15右端固定安装有推夹16，底座1右端上侧外壁固定安装有支板B17，支板B17左端固定安装有穿环18，穿环18内部开装有内孔19，内孔19左端穿环18内部固定开装有开槽20，开槽20左端穿环18上下外壁侧壁固定安装有限位板21。

参考图1所示，螺杆4外壁切有螺纹与螺套5内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要穿综时，面料的纱线从设备前侧向后输送，按动开关2通过控制器控制电机3运转带动螺杆4转动通过外壁切有螺纹与螺套5内壁切有螺纹相互啮合，使螺套5在螺杆4外壁转动向右移动带动活动套7向右移动，从而带动上端固定安装的支板A9在限位槽8内向右移动，从而带动叉状的推夹16向右移动，将纱线拨分开的同时向右推动，使纱线在“八”字状的限位板21更加容易滑动进入开槽20内，使纱线顺着开槽20滑动进入内孔19内，完成穿综的过程，提高了穿综的效率和效果。

参考图1和图2所示，插槽10的尺寸大小与插板11的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构，当需要对穿综设备进行清理时，向左使用扳手转动螺栓14通过外壁切有螺纹螺槽A12和螺槽B13内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓14转动向左移动取出，向右直接拉动连板15带动左端固定安装的插板11在插槽10内向右移动分离，即可将穿综设备单独拆卸进行清理毛絮，提高了后续的加工效果。

参考图1和图3所示，限位板21为“八”字状，当需要穿综时，面料的纱线从设备前侧向后输送，按动开关2通过控制器控制电机3运转带动螺杆4转动通过外壁切有螺纹与螺套5内壁切有螺纹相互啮合，使螺套5在螺杆4外壁转动向右移动带动活动套7向右移动，从而带动上端固定安装的支板A9在限位槽8内向右移动，从而带动叉状的推夹16向右移动，将纱线拨分开的同时向右推动，使纱线在“八”字状的限位板21更加容易滑动进入开槽20内，使纱线顺着开槽20滑动进入内孔19内，完成穿综的过程，提高了穿综的效率和效果。

参考图1所示，开关2的输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关2的输出端与电机3的输入端通过导线构成电连接。

其中开关2、电机3为现有技术产品，电机3型号为HD2401-24，生产厂家为安川，开关2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种四面弹面料生产用自动穿综设备，当需要对穿综设备进行清理时，向左使用扳手转动螺栓14通过外壁切有螺纹螺槽A12和螺槽B13内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓14转动向左移动取出，向右直接拉动连板15带动左端固定安装的插板11在插槽10内向右移动分离，即可将穿综设备单独拆卸进行清理毛絮，当需要穿综时，面料的纱线从设备前侧向后输送，按动开关2通过控制器控制电机3运转带动螺杆4转动通过外壁切有螺纹与螺套5内壁切有螺纹相互啮合，使螺套5在螺杆4外壁转动向右移动带动活动套7向右移动，从而带动上端固定安装的支板A9在限位槽8内向右移动，从而带动叉状的推夹16向右移动，将纱线拨分开的同时向右推动，使纱线在“八”字状的限位板21更加容易滑动进入开槽20内，使纱线顺着开槽20滑动进入内孔19内，完成穿综的过程。

需要说明的是，本实用新型为一种四面弹面料生产用自动穿综设备，包括开关2、电机3，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种四面弹面料生产用自动穿综设备，其特征在于，所述穿综设备包括底座(1)，所述底座(1)右端前侧外壁固定安装有开关(2)，所述底座(1)左端外壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)右端贯穿底座(1)内部转装有螺杆(4)，所述螺杆(4)外壁转动套接有螺套(5)，所述螺套(5)外壁左右两侧固定安装与固定环(6)，所述固定环(6)中部螺套(5)外壁活动套接有活动套(7)，所述底座(1)左侧上端侧壁开装有限位槽(8)，所述活动套(7)上端贯穿限位槽(8)固定连接有支板A(9)，所述支板A(9)右端内部开装有插槽(10)，所述插槽(10)内部插装有插板(11)，所述插板(11)左端内部开装有螺槽A(12)，所述插槽(10)左端支板A(9)内部开装有螺槽B(13)，所述螺槽A(12)和螺槽B(13)内部转装有螺栓(14)，所述插板(11)右端固定连接有连板(15)，所述连板(15)右端固定安装有推夹(16)，所述底座(1)右端上侧外壁固定安装有支板B(17)，所述支板B(17)左端固定安装有穿环(18)，所述穿环(18)内部开装有内孔(19)，所述内孔(19)左端穿环(18)内部固定开装有开槽(20)，所述开槽(20)左端穿环(18)上下外壁侧壁固定安装有限位板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产用自动穿综设备，其特征在于，所述螺杆(4)外壁切有螺纹与螺套(5)内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产用自动穿综设备，其特征在于，所述插槽(10)的尺寸大小与插板(11)的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产用自动穿综设备，其特征在于，所述限位板(21)为“八”字状。

5.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产用自动穿综设备，其特征在于，所述开关(2)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关(2)的输出端与电机(3)的输入端通过导线构成电连接。

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