CN216473726U - 大折径薄丝圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大折径薄丝圆织机，包括控制箱、固定架、底座和主机，所述底座的上端转动设置有主机，所述底座的左右侧均固定设置有固定架，所述固定架之间纵向等距设置有数个经纱架，所述经纱架的架身上横向等距转动设置有数个固定杆，所述固定杆的杆身上转动设置有经纱筒，所述固定架远离主机的一侧固定设置有控制箱，所述底座的上端固定设置有框架，所述固定架远离主机的一侧固定设置有收卷机。本实用新型中，通过对经纱筒固定结构的优化设计，可以快速的对经纱筒进行更换，同时设置的光电感应器可以实时的检测经纱筒上的纬线剩余量，便于及时更换经纱筒，设计结构简单，操作难度低，值得推广。

Description

大折径薄丝圆织机

技术领域

本实用新型涉及轻工业纺织设备领域，尤其涉及大折径薄丝圆织机。

背景技术

圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，现有的大多中小型的圆织机的经纱筒的更换较为繁琐，且经纱筒的纬线用完时，机器无法及时报警，且无法直接显示相对应的经纱筒，基于此，现需要设计一款大折径薄丝圆织机。

现有专利(CN205258753U)公开了一种圆织机，包括圆织机主机、设于该圆织机主机上的支架、设于该支架顶部的用于卷取圆织机主机生产出的筒布的卷取机构，在圆织机主机和卷取机构之间的支架中设有同平面分布的多对挤压轮，各对挤压轮中的两个挤压轮对称水平分布、且间距由下而上逐渐减小，以挤压筒布，形成所需规格的断面呈对称的双M形的筒布。

该实用新型缺点是虽然解决了制成的筒布的收集出现的一些问题，但是经纱筒的更换依旧繁琐，且操机员无法第一时间锁定需要更换的经纱筒，极大的浪费了时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大折径薄丝圆织机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大折径薄丝圆织机，包括控制箱、固定架、底座和主机，所述底座的上端转动设置有主机，所述底座的左右侧均固定设置有固定架，所述固定架之间纵向等距设置有数个经纱架，所述经纱架的架身上横向等距转动设置有数个固定杆，所述固定杆位于固定板和经纱筒之间的杆身上固定设置有限位板，所述固定杆远离固定板的一侧杆身上活动连接有一对限位卡杆，所述固定杆远离固定板的一端转动连接有旋钮，所述限位卡杆靠近固定杆的一端固定设置有第一磁铁，所述旋钮靠近经纱筒的一端中间位置固定设置有转动杆，所述转动杆对应限位卡杆位置的杆身上下侧固定设置有第二磁铁，所述转动杆对应第二磁铁位置的杆身的左右侧固定设置有第三磁铁，所述第三磁铁和第一磁铁相吸，所述第二磁铁和第一磁铁相斥，所述固定杆的杆身上转动设置有经纱筒，所述固定架远离主机的一侧固定设置有控制箱，所述底座的上端固定设置有框架，所述固定架远离主机的一侧固定设置有收卷机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆靠近经纱架一侧的杆身上固定设置有固定板，所述固定板靠近经纱筒的一侧上端固定设置有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的上端转动设置有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定设置有光电感应器，且所述光电感应器和经纱筒相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋钮的外侧均设置有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆位于旋钮的位置开设有圆槽，所述旋钮位于圆槽的一侧固定设置有转动杆，所述转动杆和圆槽相互配和，所述固定杆位于限位卡杆的位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽和限位卡杆相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制箱的一侧上端对称设置有一对报警灯，所述控制箱的一侧位于报警灯的下端固定设置有故障显示屏，所述控制箱的一侧底端固定设置有三个控制按钮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型中，第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁的相互配合为限位卡杆的缩入弹出提供了动力，通过扭动旋钮，进而使得对应和第一磁铁相吸的第三磁铁切换成和第一磁铁相斥的第二磁铁，完成控制限位卡杆的弹出，反之则是限位卡杆的缩回，原理简单，结构简单，操作简单，能够快速便捷的完成对经纱筒的更换操作。

2、该实用新型中，光电感应器、连接杆、固定块、报警灯和故障显示屏共同组成经纱筒的纬线余量检测系统，在该结构中，固定板上固定有固定块，固定块的上端转动连接有连接杆，连接杆的前端固定设置有光电感应器，且光电感应器和控制箱上设置的报警灯、故障显示屏相互配合，通过光电感应器感应到经纱筒上的纬线余量不足时，会发出信号控制报警灯亮起，并通过系统，在故障显示屏上直接显示经纱筒的位置，该设计可以及时的对经纱筒进行更换，同时故障显示屏的设计也能够使操机员能够第一时间就能够找到需要更换的经纱筒，并进行更换，该设计大大的提高了圆织机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的大折径薄丝圆织机的正视图；

图2为本实用新型提出的大折径薄丝圆织机的经纱筒固定结构轴测图；

图3为本实用新型提出的大折径薄丝圆织机的经纱筒固定结构正视图；

图4为本实用新型提出的大折径薄丝圆织机的固定杆剖视图；

图5为本实用新型提出的大折径薄丝圆织机的控制箱正视图。

图例说明：

1、控制箱；2、固定架；3、经纱筒；4、经纱架；5、底座；6、主机；7、框架；8、收卷机；9、旋钮；10、防滑纹；11、固定杆；12、限位卡杆；13、固定板；14、限位板；15、光电感应器；16、连接杆；17、固定块；18、圆槽；19、限位滑槽；20、第一磁铁；21、转动杆；22、第二磁铁；23、第三磁铁；24、报警灯；25、故障显示屏；26、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：大折径薄丝圆织机，包括控制箱 1、固定架2、底座5和主机6，底座5的上端转动设置有主机6，底座5的左右侧均固定设置有固定架2，固定架2之间纵向等距设置有数个经纱架4，经纱架4的架身上横向等距转动设置有数个固定杆11，固定杆11的杆身上转动设置有经纱筒3，固定架2远离主机6的一侧固定设置有控制箱1，底座5的上端固定设置有框架7，固定架2远离主机6的一侧固定设置有收卷机8，在该结构中，主机6负责将经线和纬线编织呈薄丝筒布，经过框架7上设置的数个转动轴，将薄丝筒布压平，并由转动连接在收卷机8上的收集辊完成成品的收集，固定架2上设置的经纱架4则组成了经纱筒3的固定结构。

固定杆11靠近经纱架4一侧的杆身上固定设置有固定板13，固定板13 靠近经纱筒3的一侧上端固定设置有固定块17，固定块17的上端转动设置有连接杆16，连接杆16远离固定块17的一端固定设置有光电感应器15，且光电感应器15和经纱筒3相互配合，控制箱1的一侧上端对称设置有一对报警灯24，控制箱1的一侧位于报警灯24的下端固定设置有故障显示屏25，控制箱1的一侧底端固定设置有三个控制按钮26，在该结构设计中，光电感应器15、连接杆16、固定块17、报警灯24和故障显示屏25共同组成经纱筒3 的纬线余量检测系统，在该结构中，固定板13上固定有固定块17，固定块 17的上端转动连接有连接杆16，连接杆16的前端固定设置有光电感应器15，且光电感应器15和控制箱1上设置的报警灯24、故障显示屏25相互配合，通过光电感应器15感应到经纱筒3上的纬线余量不足时，会发出信号控制报警灯24亮起，并通过系统，在故障显示屏25上直接显示经纱筒3的位置，该设计可以及时的对经纱筒3进行更换，同时故障显示屏25的设计也能够使操机员能够第一时间就能够找到需要更换的经纱筒3，并进行更换，该设计大大的提高了圆织机的工作效率。

固定杆11位于固定板13和经纱筒3之间的杆身上固定设置有限位板14，固定杆11远离固定板13的一侧杆身上活动连接有一对限位卡杆12，固定杆 11远离固定板13的一端转动连接有旋钮9，旋钮9的外侧均设置有防滑纹10，固定杆11位于旋钮9的位置开设有圆槽18，旋钮9位于圆槽18的一侧固定设置有转动杆21，转动杆21和圆槽18相互配和，固定杆11位于限位卡杆 12的位置开设有限位滑槽19，限位滑槽19和限位卡杆12相互配合，限位卡杆12靠近固定杆11的一端固定设置有第一磁铁20，转动杆21对应限位卡杆 12位置的杆身上下侧固定设置有第二磁铁22，转动杆21对应第二磁铁22位置的杆身的左右侧固定设置有第三磁铁23，第三磁铁23和第一磁铁20相吸，第二磁铁22和第一磁铁20相斥，在该结构设计中，第一磁铁20、第二磁铁 22、第三磁铁23的相互配合为限位卡杆12的缩入弹出提供了动力，通过扭动旋钮9，进而使得对应和第一磁铁20相吸的第三磁铁23切换成和第一磁铁 20相斥的第二磁铁22，完成控制限位卡杆12的弹出，反之则是限位卡杆12 的缩回，原理简单，结构简单，操作简单，能够快速便捷的完成对经纱筒3 的更换操作。

工作原理：将旋钮9扭动，控制限位卡杆12缩回限位滑槽19，将经纱筒 3沿着固定杆11推入，接着扭动旋钮9，控制限位卡杆12弹出，将经纱筒3 限位在固定杆11上，接着将连接杆16放下，使得光电感应器15刚好接触到经纱筒3，完成经纱筒3的安装，接着启动主机6，在主机6的作用下，薄丝筒布被不断加工出来，并沿着框架7最终通过收卷机8上转动设置的收集转轴完成收集，当某一个经纱筒3上的纬线余量不足时，光电感应器15发出报警信号，使得控制箱1上的报警灯24亮起，并通过行对应的程序，在故障显示屏25上显示出对应经纱筒3的位置，此时停车，对相对应的经纱筒3进行更换，更换完毕后，再次启动主机6进行加工，该设计中，经纱筒3的更换更佳快捷，同时在经纱筒3上的纬线余量不足时，可以及时的发出警报，并精准的提供相对应经纱筒3的位置信息，极大的提高了加工效率，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大折径薄丝圆织机，包括控制箱(1)、固定架(2)、底座(5)和主机(6)，其特征在于：所述底座(5)的上端转动设置有主机(6)，所述底座(5)的左右侧均固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)之间纵向等距设置有数个经纱架(4)，所述经纱架(4)的架身上横向等距转动设置有数个固定杆(11)，所述固定杆(11)位于固定板(13)和经纱筒(3)之间的杆身上固定设置有限位板(14)，所述固定杆(11)远离固定板(13)的一侧杆身上活动连接有一对限位卡杆(12)，所述固定杆(11)远离固定板(13)的一端转动连接有旋钮(9)，所述限位卡杆(12)靠近固定杆(11)的一端固定设置有第一磁铁(20)，所述旋钮(9)靠近经纱筒(3)的一端中间位置固定设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)对应限位卡杆(12)位置的杆身上下侧固定设置有第二磁铁(22)，所述转动杆(21)对应第二磁铁(22)位置的杆身的左右侧固定设置有第三磁铁(23)，所述第三磁铁(23)和第一磁铁(20)相吸，所述第二磁铁(22)和第一磁铁(20)相斥，所述固定杆(11)的杆身上转动设置有经纱筒(3)，所述固定架(2)远离主机(6)的一侧固定设置有控制箱(1)，所述底座(5)的上端固定设置有框架(7)，所述固定架(2)远离主机(6)的一侧固定设置有收卷机(8)。

2.根据权利要求1所述的大折径薄丝圆织机，其特征在于：所述固定杆(11)靠近经纱架(4)一侧的杆身上固定设置有固定板(13)，所述固定板(13)靠近经纱筒(3)的一侧上端固定设置有固定块(17)。

3.根据权利要求2所述的大折径薄丝圆织机，其特征在于：所述固定块(17)的上端转动设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离固定块(17)的一端固定设置有光电感应器(15)，且所述光电感应器(15)和经纱筒(3)相互配合。

4.根据权利要求1所述的大折径薄丝圆织机，其特征在于：所述旋钮(9)的外侧均设置有防滑纹(10)。

5.根据权利要求1所述的大折径薄丝圆织机，其特征在于：所述固定杆(11)位于旋钮(9)的位置开设有圆槽(18)，所述旋钮(9)位于圆槽(18)的一侧固定设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)和圆槽(18)相互配和，所述固定杆(11)位于限位卡杆(12)的位置开设有限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)和限位卡杆(12)相互配合。

6.根据权利要求1所述的大折径薄丝圆织机，其特征在于：所述控制箱(1)的一侧上端对称设置有一对报警灯(24)，所述控制箱(1)的一侧位于报警灯(24)的下端固定设置有故障显示屏(25)，所述控制箱(1)的一侧底端固定设置有三个控制按钮(26)。

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