CN209999253U - 一种原料管用多工位裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原料管用多工位裁切机，包括机架，其特征在于：包括分别安装于机架上且形成有多个输送工位的输送组件以及裁切组件，所述机架上还安装有可调节其与裁切组件之间距离并用于控制裁切组件工作的等量控制组件；当塑料管一端通过输送组件移动至等量控制组件并触动等量控制组件时，等量控制组件驱动裁切组件对塑料管进行裁切；本实用新型的有益效果：裁切效率高，裁切长度可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管裁切设备技术领域，特别涉及一种原料管用多工位裁切机。
背景技术
塑料管，是指一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管的应用极为广泛，例如：其可以应用于灭火器内部充当输送灭火物质(例如：干粉)的介质，其在灭火器内部也可称之为：灭火器内管；
目前，灭火器内管的生产方式主要经过裁切(即：将较长的塑料管裁切成多段灭火器内管胚子)、分断以及端头螺纹的挤压成型，然而在裁切阶段，现有的做法有两种：其一，在小型的生产规模中，其主要通过人工(或者是一般的加工设备)进行裁切，而人工裁切除存在裁切效率低的缺陷，还存在对裁切的长度把控不到位的问题；其二，在大型的生产规模，虽然能够借助机床来保证裁切的长度，但是，基本都需要对单根塑料管进行裁切，同样也存在裁切效率低的缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料管用多工位裁切机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种原料管用多工位裁切机，包括机架，其特征在于：包括分别安装于机架上且形成有多个输送工位的输送组件以及裁切组件，所述机架上还安装有可调节其与裁切组件之间距离并用于控制裁切组件工作的等量控制组件；当塑料管一端通过输送组件移动至等量控制组件并触动等量控制组件时，等量控制组件驱动裁切组件对塑料管进行裁切。
优选为：所述输送组件包括纵向间隔设置且分别安装于机架上的调节安装座和通过电机驱动的传动轴、多个轴向间隔固定连接于该传动轴上且用于输送塑料管一端向等量控制组件靠近的输送轮以及多个安装于调节安装座上且与各输送轮一一对应并用于使得塑料管限位活动于输送轮上的调节模块。
优选为：各调节模块均包括与调节安装座固定连接的限位弹簧、与各限位弹簧自由端固定连接且与各输送轮一一对应的安装座、至少一个固定连接于安装座靠近输送轮端面上的限位轮座以及与限位轮座转动连接且用于使得塑料管限位活动于输送轮上的限位轮。
优选为：所述输送轮的周向侧壁和限位轮的周向侧壁上分别设有供塑料管活动且周向延伸的限位槽。
优选为：所述裁切组件包括安装于机架上并位于输送组件与等量控制组件之间的气缸座、多个固定安装于该气缸座上的驱动气缸以及与驱动气缸输出端固定且用于切割塑料管的切割刀片。
优选为：所述机架上还安装有位于切割刀片下方且位于切割刀片与输送组件之间的支撑座，所述支撑座上设有多个供各塑料管穿过的支撑口，且各支撑口远离输送组件的一端边缘与切割刀片间隙设置。
优选为：所述等量控制组件包括滑动连接于机架上的滑动座、安装于机架上且分别用于控制各驱动气缸的控制器以及与滑动座固定连接且供各塑料管敲击并与控制器电连接的电按钮。
优选为：所述滑动座上通过复位模块铰接有位于电按钮靠近切割刀片一侧的电按钮保护弹片。
优选为：所述复位模块为扭簧。
通过采用上述技术方案：利用输送组件输送塑料管向等量控制组件方向移动，当塑料管的一端与电按钮接触时，控制器通电并通过驱动气缸驱动切割刀片对塑料管进行切割，输送组件持续输送切割后的塑料管一端向电按钮方向移动，并触动电按钮，再次通过控制器控制驱动气缸驱动切割刀片对塑料管进行二次切割，以此类推，直至裁切完整根塑料管；其不仅可以控制塑料管的裁切长度，并且通过多个输送轮可以对多根塑料管进行输送，还进一步提高了对塑料管的裁切效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为本实用新型具体实施例1中输送组件的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例1中扭簧安装槽的内部结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实用新型公开了一种原料管用多工位裁切机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，包括分别安装于机架上1且形成有四个输送工位的输送组件2以及裁切组件3，所述机架1上还安装有可调节其与裁切组件3之间距离并用于控制裁切组件3工作的等量控制组件4；当塑料管一端通过输送组件2移动至等量控制组件4并触动等量控制组件时，等量控制组件4驱动裁切组件3对塑料管进行裁切。
在本实用新型具体实施例中，所述输送组件2包括纵向间隔设置且分别安装于机架1上的调节安装座20和通过电机驱动的传动轴21、四个轴向间隔固定连接于该传动轴21上且用于输送塑料管一端向等量控制组件4靠近的输送轮22以及四个安装于调节安装座20上且与各输送轮22一一对应并用于使得塑料管限位活动于输送轮22上的调节模块23。
在本实用新型具体实施例中，各调节模块23均包括与调节安装座20固定连接的限位弹簧230、与各限位弹簧230自由端固定连接且与各输送轮22一一对应的安装座231、两个固定连接于安装座231靠近输送轮22端面上的限位轮座232以及与转动连接于各限位轮座232之间且用于使得塑料管限位活动于输送轮22上的限位轮233。
在本实用新型具体实施例中，所述限位轮233可以通过转销234与限位轮座232转动连接。
在本实用新型具体实施例中，所述输送轮22的周向侧壁和限位轮233的周向侧壁上分别设有供塑料管活动且周向延伸的限位槽22a。
在本实用新型具体实施例中，所述裁切组件3包括安装于机架1上并位于输送组件2与等量控制组件4之间的气缸座30、四个固定安装于该气缸座30上的驱动气缸31以及与驱动气缸31输出端固定且用于切割塑料管的切割刀片32。
在本实用新型具体实施例中，所述等量控制组件4包括滑动连接于机架1上的滑动座40、安装于机架1上且分别用于控制各驱动气缸31的控制器41以及与滑动座40固定连接且供各塑料管敲击并与控制器41电连接的电按钮42。
在本实用新型具体实施例中，所述控制器42可以安装于气缸座30上。
在本实用新型具体实施例中，所述滑动座40上通过复位模块43铰接有位于电按钮42靠近切割刀片32一侧的电按钮保护弹片44。
在本实用新型具体实施例中，所述复位模块43为扭簧，且数量可以有2个，并且在滑动座40上可设置有扭簧安装槽400，各扭簧的一端与扭簧安装槽400的两侧槽壁固定连接，且另一端与电按钮保护弹片44固定连接。
通过采用上述技术方案：利用输送组件输送塑料管向等量控制组件方向移动，当塑料管的一端与电按钮接触时，控制器通电并通过驱动气缸驱动切割刀片对塑料管进行切割，输送组件持续输送切割后的塑料管一端向电按钮方向移动，并触动电按钮，再次通过控制器控制驱动气缸驱动切割刀片对塑料管进行二次切割，以此类推，直至裁切完整根塑料管；其不仅可以控制塑料管的裁切长度，并且通过多个输送轮可以对多根塑料管进行输送，还进一步提高了对塑料管的裁切效率；
更详细的说：
1.输送组件的原理：首先，通过人工将整根塑料管分别放置于各输送轮上(即：输送轮上的限位槽内)，并通过电机驱动传动轴带动输送轮转动，从而带动各输送轮上的塑料管；需要说明的是：在调节安装座上设置有调节模块的目的在于：其一，限制塑料管活动于各输送轮与各限位轮的限位槽内，放置由于切割时产生的震动，使得各塑料管脱离各输送轮，影响切割的效率；其二，在切割时，由于切割刀片对塑料管切割时会产生震动，塑料管震动，即：塑料管纵向晃动(也可称之为上下晃动)，因此，当塑料管动时，其会将晃动的力传递给限位轮，并由限位轮依次穿打底给限位轮座、安装座直至传递给限位弹簧，并通过限位弹簧达到定位、调节的目的，进而保证输送的效率；其三，输送轮以及限位轮上设置的限位槽可形成输送腔，并使得塑料管限位活动于输送腔内，有效防止塑料管因震动而脱离输送轮；
2.裁切组件与等量控制组件的原理：当输送组件(即：输送轮)驱动各塑料管的一端撞击电按钮时，电按钮使得控制器通电，并且由控制器控制驱动气缸使得切割刀片靠近塑料管并对其进行裁切，当裁切后，部分塑料管掉落，另一部分塑料管仍通过输送组件驱动移动并且再次触动电按钮，然后再次对塑料管进行裁切(例如：整根塑料管A经过切割刀切割后，分为掉落的塑料管B与仍在输送组件上的塑料管C，塑料管C继续通过输送组件输送并使得塑料管C的一端再次触动电按钮，并再次通过控制器控制驱动气缸使得切割刀片对塑料管进行裁切)；需要说明的是：第一，控制器可以是现有的PLC控制器，其与电按钮电连接，并通过电按钮的闭合和断开控制其(即：PLC控制器)通电或者断电；第二，保护弹片设于电按钮一侧的目的在于，防止由于塑料管输送过快在敲击电按钮时，损坏电按钮，其原理是：电按钮保护弹片通过扭簧与滑动座铰接，当塑料管未对电按钮保护弹片施力时，其与电按钮间隔设置，当塑料管一端与其接触，并推动其与电按钮接触并触动电按钮，电按钮控制PLC控制器通电，对塑料管裁切后，电按钮保护弹片失去塑料管的推力，其通过扭簧复位；第三，通过滑动座调整电按钮与切割刀片之间的距离，可以达到对塑料管切割长度的控制；
为了固定滑动座，可以在滑动座上设置有螺纹孔，并且在该螺纹孔内设置的螺栓，通过拧紧螺栓与机架接触，固定滑动座的位置，也是通过拧松螺栓远离机架，使得滑动座可以顺畅活动。
需要说明的是：经统计，本设备输送塑料一般为0.7m/s，假设用长度为4m的原料管，可将其裁切为0.25mm*0.95m的管胚，每小时可以加工5000～10000根支。
实施例2，同实施例1的不同之处为：
如图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述机架1上还安装有位于切割刀片32下方且位于切割刀片32与输送组件2之间的支撑座5，所述支撑座5上设有多个供各塑料管穿过的支撑口50，且各支撑口50远离输送组件2的一端边缘与切割刀片32间隙设置。
通过采用上述技术方案：由于塑料管材质的缘故，若在切割处未设置“受力点”，会出现塑料管断裂的情况，因此，在切割刀片与输送组件(即传动轴)之间设置有支撑座(类似于：导向套)，支撑座上的设有供塑料管通过的支撑口，支撑口可以提供塑料管在切割时的受力点，进而避免塑料管断裂。
实施例3，同上述实施例的不同之处在于
如图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述驱动气缸31的输出端还可以固定连接有用于下料的下料杆500。
通过采用上述技术方案：驱动气缸输出端连接的下料杆与切割刀片同步升降，即：当切割刀片对原料管进行裁切后，为防止被裁切后的原料下料不畅，因此通过下料杆可以对原料管施加“推力”，保证下料的通畅(参考图6)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种原料管用多工位裁切机，包括机架，其特征在于：包括分别安装于机架上且形成有多个输送工位的输送组件以及裁切组件，所述机架上还安装有可调节其与裁切组件之间距离并用于控制裁切组件工作的等量控制组件；当塑料管一端通过输送组件移动至等量控制组件并触动等量控制组件时，等量控制组件驱动裁切组件对塑料管进行裁切。
2.根据权利要求1所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述输送组件包括纵向间隔设置且分别安装于机架上的调节安装座和通过电机驱动的传动轴、多个轴向间隔固定连接于该传动轴上且用于输送塑料管一端向等量控制组件靠近的输送轮以及多个安装于调节安装座上且与各输送轮一一对应并用于使得塑料管限位活动于输送轮上的调节模块。
3.根据权利要求2所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：各调节模块均包括与调节安装座固定连接的限位弹簧、与各限位弹簧自由端固定连接且与各输送轮一一对应的安装座、至少一个固定连接于安装座靠近输送轮端面上的限位轮座以及与限位轮座转动连接且用于使得塑料管限位活动于输送轮上的限位轮。
4.根据权利要求2或3所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述输送轮的周向侧壁和限位轮的周向侧壁上分别设有供塑料管活动且周向延伸的限位槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述裁切组件包括安装于机架上并位于输送组件与等量控制组件之间的气缸座、多个固定安装于该气缸座上的驱动气缸以及与驱动气缸输出端固定且用于切割塑料管的切割刀片。
6.根据权利要求5所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述机架上还安装有位于切割刀片下方且位于切割刀片与输送组件之间的支撑座，所述支撑座上设有多个供各塑料管穿过的支撑口，且各支撑口远离输送组件的一端边缘与切割刀片间隙设置。
7.根据权利要求5所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述等量控制组件包括滑动连接于机架上的滑动座、安装于机架上且分别用于控制各驱动气缸的控制器以及与滑动座固定连接且供各塑料管敲击并与控制器电连接的电按钮。
8.根据权利要求7所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述滑动座上通过复位模块铰接有位于电按钮靠近切割刀片一侧的电按钮保护弹片。
9.根据权利要求8所述的一种原料管用多工位裁切机，其特征在于：所述复位模块为扭簧。
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