CN209999090U - 切丝机间歇式离合器专用拉马装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，包括横梁、两个拉爪、锁紧部件和螺纹杆，两个拉爪下端的弯钩部分相对设置，两个拉爪通过通孔分别套在横梁的两端，拉爪上具有第一固定孔；锁紧部件包括U形部件和两个锁紧螺栓，U形部件卡在两个拉爪上，U形部件具有对称的第二固定孔，一个锁紧螺栓插入U形部件及拉爪的固定孔将二者锁紧；U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔，另一个锁紧螺栓插入螺栓孔中，旋紧时该锁紧螺栓一端紧抵在其中一个拉爪上；横梁上具有螺纹通孔，螺纹杆通过该通孔与横梁固定。该拉马装置降低了拆卸过程中存在的安全隐患，确保了拆卸过程中离合器的完整性，同时极大减小了拆卸难度，缩短拆卸时间至2分钟之内。

Description

切丝机间歇式离合器专用拉马装置

技术领域

本实用新型涉及切丝机间歇式离合器拆卸工具，更具体地，本实用新型涉及切丝机间歇式离合器专用拉马装置。

背景技术

切丝机是卷烟厂制丝线的关键设备之一，基本功能是将经过处理后的叶片或烟梗，切制成符合制丝工艺规范要求的叶丝和梗丝。刀辊是切丝机完成切丝工作的关键部件，刀辊内部的进刀系统性能好坏直接关系到烟丝质量。在切丝机的技术改进过程中，切丝机刀辊内部的进刀系统一直是技术改进的核心，昆明烟机集团二机有限公司生产的SQ217A/SQ218C型切丝(梗)机作为当前的主流机型，进刀方式采用了间歇式离合器进刀原理。设备日常维修需要对离合器进行拆卸保养与维护，拆卸过程中存在以下几个问题：

1、拆卸空间小，离合器与进刀轴之间连接紧密，需要用撬棍进行剥离；

2、拆卸过程中维修工手部容易受伤，存在安全隐患；

3、剥离过程中，稍有用力不当，会出现离合器损坏，造成不必要的损失。

4、耗时较长，效率低，平均耗时20min。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，以期望可以提高对离合器进行拆卸保养与维护的工作效率，降低安全隐患。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，包括横梁、两个拉爪、锁紧部件和螺纹杆，两个拉爪下端的弯钩部分相对设置，两个拉爪的上端都具有通孔，两个拉爪通过所述通孔分别套在横梁的两端，至少一个拉爪上具有第一固定孔；所述锁紧部件包括U形部件、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述U形部件卡在两个拉爪上使其两臂分别位于拉爪两侧，U形部件的两臂的上端具有对称的第二固定孔，第一锁紧螺栓插入U形部件两臂上端及拉爪上的第一固定孔并进行锁紧；U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔，第二锁紧螺栓插入螺栓孔中，旋紧时第二锁紧螺栓一端紧抵在其中一个拉爪上；所述横梁上具有螺纹通孔，所述螺纹杆旋入螺纹通孔中与横梁固定在一起。

所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其横梁沿其长度方向的纵剖面为梯型。

所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其拉爪上的所述第一固定孔在拉爪的中部，当锁紧部件锁住两个拉爪时锁紧部件与所述横梁平行。

所述螺纹杆通过螺纹连接的方式与拔销器连接在一起，拔销器上的轴向力传递至拉爪上。

所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其拉爪上端的通孔为方形孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：该拉马装置降低了拆卸过程中存在的安全隐患，确保了拆卸过程中离合器的完整性，同时极大减小了拆卸难度，缩短拆卸时间至2分钟之内。

附图说明

图1为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的横梁纵剖面形状。

图2为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的俯视图。

图3为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的U形部件结构。

图4为图3中U形部件的侧视图。

图5为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的拉爪结构。

图6为图5中拉爪的侧视图。

图7为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置总装图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，横梁纵剖面形状为梯型，横梁中部具有一个上下贯穿的螺纹通孔11。

如图2所示，螺纹通孔位于横梁的中部，用于安装螺纹杆。

如图3所示，U形部件4的两臂上端部分具有第二固定孔9，两个第二固定孔位置对称，同一根螺栓可穿过两个第二固定孔。U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔12。

从图4可以更加清晰地看出第二固定孔的具体位置。

图5显示了拉爪的结构，一根具有一定厚度和宽度的长金属杆，其下端弯折成勾，两个拉爪配合使用可抓在齿轮盘上。拉爪上具有第一固定孔8，两个拉爪上可以在相同的位置设置第一固定孔，使用时也只使用其中一个，或者可以只在其中一个拉爪上设置第一固定孔，这样只有具有第一固定孔的这一个拉爪才能与U形部件两臂端部上的第二固定孔通过锁紧螺栓锁紧。拉爪上端具有通孔7，该通孔是矩形的，便于横梁插入。两个拉爪安装在横梁上后，两个拉爪的主体部分可以是平行的(图7所示)，也可以是不平行的，当两个拉爪不平行时，两个拉爪上端两点的距离小于两个拉爪主体部分下端两点的距离，这样能够将离合器齿轮盘抓的更紧。

图6更加清楚地显示了通孔7的形状和位置。

如图7所示，切丝机间歇式离合器专用拉马装置由横梁1、两个拉爪2、锁紧部件和螺纹杆3这几个主要的结构组装形成，两个拉爪下端的弯钩部分6相对设置，两个拉爪的上端都具有通孔，通孔的形状为方形，两个拉爪通过其上端的通孔分别套在横梁的两端，至少一个拉爪上具有第一固定孔。锁紧部件包括U形部件、第一锁紧螺栓5、第二锁紧螺栓10，U形部件卡在两个拉爪上使其两臂分别位于拉爪两侧，U形部件的两臂的上端具有对称的第二固定孔，第一锁紧螺栓 5插入U形部件两臂上端及拉爪上的第一固定孔并进行锁紧；U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔，第二锁紧螺栓10插入螺栓孔中，旋紧时第二锁紧螺栓10一端紧抵在其中一个拉爪上；横梁上具有螺纹通孔11，所述螺纹杆3旋入螺纹通孔 11中与横梁固定在一起。拉爪上的第一固定孔在拉爪的中部，当锁紧部件锁住两个拉爪时锁紧部件与所述横梁平行。

拔销器具有较长的杆、一个握把和一个手柄，握把和手柄位于长杆的一端，手柄可向握把施力，长杆另一端具有内螺纹，螺纹杆通过螺纹连接的方式与拔销器连接在一起，拔销器上的轴向力传递至拉爪上。虽然拉马装置工作的位置相对比较狭窄，但是利用拔销器配合，可以在较小的外力作用下实现拆卸的目的。

使用方法：安装拉马装置前松开拉马装置上的第一、第二锁紧螺栓，将拉马装置的爪部套到间歇式离合器齿轮盘后方抓住齿轮盘，用锁紧部件锁紧两个拉爪，直至第二锁紧螺栓顶住进刀轴，接着连接拔销器，通过拔销器拔销手柄轴向撞击拔销器握把，间歇式离合器轴在轴向受力情况下向外位移，从而实现拆卸目的。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其特征在于包括横梁(1)、两个拉爪(2)、锁紧部件和螺纹杆(3)，两个拉爪下端的弯钩部分(6)相对设置，两个拉爪的上端都具有通孔(7)，两个拉爪通过所述通孔分别套在横梁的两端，至少一个拉爪上具有第一固定孔(8)；所述锁紧部件包括U形部件(4)、第一锁紧螺栓(5)和第二锁紧螺栓(10)，所述U形部件卡在两个拉爪上使其两臂分别位于拉爪两侧，U形部件的两臂的上端具有对称的第二固定孔(9)，第一锁紧螺栓(5)插入U形部件两臂上端及拉爪上的第一固定孔并进行锁紧；U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔(12)，第二锁紧螺栓(10)插入螺栓孔中，旋紧时第二锁紧螺栓(10)一端紧抵在其中一个拉爪上；所述横梁上具有螺纹通孔(11)，所述螺纹杆(3)旋入螺纹通孔(11)中与横梁固定在一起。

2.根据权利要求1所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其特征在于所述横梁沿其长度方向的纵剖面为梯型。

3.根据权利要求1所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其特征在于拉爪上的所述第一固定孔在拉爪的中部，当锁紧部件锁住两个拉爪时锁紧部件与所述横梁平行。

4.根据权利要求1所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其特征在于所述螺纹杆通过螺纹连接的方式与拔销器连接在一起，拔销器上的轴向力传递至拉爪上。

5.根据权利要求1所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其特征在于所述拉爪上端的通孔为方形孔。

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