CN209998565U - 一种激光雕刻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光雕刻头，包括外壳，所述外壳内设有转动电机，所述转动电机上设有主动齿轮，所述外壳内的顶部设有与主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮的一端设有平移电机，所述驱动电机连接有轴线在从动齿轮直径上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹配合有滑块，所述滑块的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接有连杆，所述连杆背离伸缩杆的一端连接有转动球，所述转动球球接在外壳的底部且位于从动齿轮的轴线上，所述转动球露出外壳的部分上设有与连杆平行的激光雕刻头，本实用新型提供了一种雕刻角度可任意调节的激光雕刻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光雕刻领域，更具体涉及一种激光雕刻头。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损,激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛,激光雕刻装置在使用时，需要先对加工件进行定位，再对工件进行激光雕刻处理。目前，激光雕刻装置主要是将工件放置于槽内或传输机构上进行雕刻，但是在雕刻过程中激光雕刻的角度受到限制，直接影响后期工件的雕刻效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雕刻角度可任意调节的激光雕刻头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光雕刻头，包括外壳，所述外壳内设有转动电机，所述转动电机上设有主动齿轮，所述外壳内的顶部设有与主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮的一端设有平移电机，所述驱动电机连接有轴线在从动齿轮直径上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹配合有滑块，所述滑块的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接有连杆，所述连杆背离伸缩杆的一端连接有转动球，所述转动球球接在外壳的底部且位于从动齿轮的轴线上，所述转动球露出外壳的部分上设有与连杆平行的激光雕刻头。
进一步的所述滑块的顶部设有导向杆，所述从动齿轮的底部开设有与丝杠平行的凹槽，所述导向杆的一端深入凹槽内。
进一步的所述滑块的顶部设有至少两个滚轮，所述滚轮与从动齿轮的底部抵触。
进一步的所述丝杠的长度大于从动齿轮的半径。
综上所述，本实用新型使得激光雕刻头在其球面上可以发出不同倾斜角度，不同入射方向的激光，满足各种雕刻需求，提高其适用范围。
附图说明
图1为本实用新型一种激光雕刻头的结构示意图；
图2为本实用新型一种激光雕刻头的剖面图一；
图3为本实用新型一种激光雕刻头的剖面图二。
标注说明：1、外壳；2、滚珠丝杠；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、转动电机；6、平移电机；7、激光雕刻头；8、转动球；9、连杆；10、伸缩杆；11、滑块；12、导向杆；13、凹槽；14、滚轮。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种激光雕刻头的实施例作进一步说明。
一种激光雕刻头，包括外壳1，所述外壳1内设有转动电机5，所述转动电机5上设有主动齿轮4，所述外壳1内的顶部设有与主动齿轮4配合的从动齿轮3，所述从动齿轮3的一端设有平移电机6，所述驱动电机连接有轴线在从动齿轮3直径上的滚珠丝杠2，所述滚珠丝杠2上螺纹配合有滑块11，所述滑块11的底部设有伸缩杆10，所述伸缩杆10的一端铰接有连杆9，所述连杆9背离伸缩杆10的一端连接有转动球8，所述转动球8球接在外壳1的底部且位于从动齿轮3的轴线上，所述转动球8露出外壳1的部分上设有与连杆9平行的激光雕刻头7。
本实施中的外壳1是连接在激光雕刻机的整机上的，实现外壳1的水平方向上的移动和竖直方向上的移动，当需要雕刻倾斜的凹槽13的时候，既需要激光雕刻头7倾斜一定的角度，此时可以控制平移电机6工作，带动滚珠丝杠2转动，滚珠丝杠2上的滑块11沿丝杠左右运动，使得滑块11上的伸缩杆10左右运动，由于伸缩杆10的一端转动连接的连杆9是连接在转动球8上的，而转动球8是球接在外壳1的底部的，使得转动球8仅能绕着自身的球心转动，因此与之连接的连杆9也仅能转动，因此伸缩杆10在左右运动的同时进行伸缩，用于补偿连杆9在转动时在竖直方向的转动位移量，从而使得伸缩杆10能带动连杆9转动，连杆9带动转动球8转动一定的角度，使得位于转动球8上的激光雕刻头7也转动一定的角度，由于连杆9与激光雕刻头7是平行的，使得只要控制连杆9的角度即可控制激光雕刻头7的雕刻角度，由于连杆9的转动角度是通过丝杠调节的，使得连杆9的角度可以精确计算和控制，提高激光雕刻的雕刻精度，在确定好凹槽13的倾斜角度的时候，再确定激光的入射方向，此时只需要控制转动电机5，使得转动电机5上的主动齿轮4带动从动齿轮3转动，由于平移电机6、丝杠、伸缩杆10、连杆9均在从动齿轮3的底部，使得从动齿轮3带动其整体转动移动一定的角度，由于转动球8位于从动齿轮3的轴线上，使得转动球8只是绕着自身的球心水平旋转，从而可以调节转动球8上的激光雕刻头7发出激光的入射角度，通过上述设置，使得激光雕刻头7在其球面上可以发出不同倾斜角度，不同入射方向的激光，满足各种雕刻需求，提高其适用范围。
实施例1：所述滑块11的顶部设有导向杆12，所述从动齿轮3的底部开设有与丝杠平行的凹槽13，所述导向杆12的一端深入凹槽13内，如图2所述，导向杆12位于凹槽13内对滑块11的水平运动进行导向。
实施例2：所述滑块11的顶部设有至少两个滚轮14，所述滚轮14与从动齿轮3的底部抵触，如图3所述，滚轮14用于减少滑块11水平运动得到摩擦，同时对滑块11的水平运行进行导向。
本实施例优选的所述丝杠的长度大于从动齿轮3的半径，这样可以提供最大范围的角度调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种激光雕刻头，包括外壳，其特征是：所述外壳内设有转动电机，所述转动电机上设有主动齿轮，所述外壳内的顶部设有与主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮的一端设有平移电机，所述平移电机连接有轴线在从动齿轮直径上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹配合有滑块，所述滑块的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接有连杆，所述连杆背离伸缩杆的一端连接有转动球，所述转动球球接在外壳的底部且位于从动齿轮的轴线上，所述转动球露出外壳的部分上设有与连杆平行的激光雕刻头。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻头，其特征是：所述滑块的顶部设有导向杆，所述从动齿轮的底部开设有与丝杠平行的凹槽，所述导向杆的一端深入凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻头，其特征是：所述滑块的顶部设有至少两个滚轮，所述滚轮与从动齿轮的底部抵触。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻头，其特征是：所述丝杠的长度大于从动齿轮的半径。
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|---|---|---|---|---|
| CN112388176A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-23 | 闽江学院 | 一种基于卧式导轨的六轴联动激光雕刻机 |
| CN114593339A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-07 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种新闻教育直播厅控制装置 |
| CN116532805A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种高效高精密去除产品表面镀层的设备及方法 |
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2019
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