CN209998335U - 一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心铸造气缸套的测量技术领域，提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置。提出的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；锥台体的右端通过推拉杆与设置在托板上的液压缸连接；环围锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块涨紧块的右端均与位于锥台体右侧设置在托板上的套筒固联；托板为可在滚道上左右移动的结构；套筒与液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；立杆上固定有百分表。本实用新型提高了检测效率和检测质量、降低了废品率、减少了高温危害。

Description

一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置

技术领域

本实用新型属于离心铸造气缸套的测量技术领域，主要提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置。

背景技术

在气缸套毛坯铸造过程中，需要将熔炼合格的铁水浇注进相应的气缸套毛坯模具中进行离心铸造。离心铸造后的气缸套毛坯需要检测每一只内径尺寸，一方面是为了判别气缸套毛坯的尺寸是否合格，另一方面是向浇铸铁水时所需的铁水定量多少提供变更或维持的信息。

目前离心铸造气缸套毛坯的内径测量方式是操作工将气缸套毛坯从离心机模具中取出后再用自制的内径通止规进行合格性判定。此种测量方式不仅增加操作工的劳动强度、遭受600℃左右的高温辐射，而且不能提供内径的测量数据而只能判断合格、不能向铁水定量提供数据支撑以减少废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，使其能实现在离心铸造生产气缸套毛坯时在线测量毛坯内径，从而提高检测效率和检测质量、降低废品率、降低高温危害。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；所述锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；所述锥台体的右端通过推拉杆与液压缸连接；环围所述的锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；所述的涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块所述的涨紧块形成内孔为锥台孔的圆柱体，且所述的锥台孔与所述的锥台体相吻配；三块所述的涨紧块为可沿锥台体的外径面向左移动涨紧在气缸套毛坯内孔中、或向右移动与气缸套毛坯内孔分离的结构；所述涨紧块的左端为悬臂端，右端为连接端；三块所述涨紧块的连接端均与位于锥台体右侧的套筒固联；所述的套筒与所述的液压缸均设置在同一托板上；所述的托板为可在滚道上左右移动的结构，并在所述滚道的左端设置有限位块；所述的套筒与所述的的液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；所述的立杆上固定有百分表；所述百分表的测头垂直于所述的立杆设置，并位于立杆的左侧；所述立杆与所述的套筒之间设置有固定在推拉杆上的测板；所述测板的高度高于百分表所述测头在立杆上的高度。

所述涨紧块为由左向右壁厚越来越厚的块状结构，宽60-80mm、长100-150mm；最薄处的壁厚为10-15mm。

所述的锥台体为实心锥台，外圆具有8-15°的锥度，外径最大尺寸应小于气缸套毛坯内径50-70mm。

所述的托板通过滚轮与所述的轨道配合。

本实用新型提出的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，采用上述技术方案，通过锥台体与涨块的配合，在液压缸和托板的作用下，在线对气缸套毛坯的内径金进行测量，提高了检测效率和检测质量、降低了废品率，减少了高温危害。

附图说明

图1为离心铸造气缸套毛坯在线内径测量装置结构示意图主视图。

图2为离心铸造气缸套毛坯在线内径测量装置结构示意图左视图。

图3为离心铸造气缸套毛坯在线内径测量装置测量示意图主视图。

图中：1、涨紧块；2、锥台体；3、涨杆；4、套筒；5、推拉杆；6、涨块螺栓；7、锥体螺母；8、涨杆螺栓；9、测板；10、测板螺栓；11、立杆；12、横杆；13、百分表；14、液压缸；15、托板；16、轨道；17、滚轮；18、限位块；19、液压缸支撑腿；20、筒套支撑腿；21、气缸套毛坯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体2；所述锥台体2使用钢材质，其形状为外径左大右小的实心锥台，外圆具有8-15°的锥度，外径最大尺寸应小于气缸套毛坯21内径50-70mm；所述锥台体2的右端与推拉杆5螺纹连接，并通过锥体螺母7固定，推拉杆5的右端与液压缸14连接；所述的液压缸14通过液压缸支撑腿19固定在托板15上；环围所述的锥台体2设置有三块沿圆周均布的涨紧块1；所述的涨紧块1的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块所述的涨紧块形成内孔为锥台孔的圆柱体，且所述的锥台孔与所述的锥台体相吻配；所述涨块为由左向右壁厚越来越厚的块状结构，宽60-80mm、长100-150mm；最薄处的壁厚为10-15mm；三块所述的涨紧块1为可沿锥台体2的外径面向左移动涨紧在气缸套毛坯21内孔中、或向右移动与气缸套毛坯21内孔分离的结构；所述涨紧块1的左端为悬臂端，右端为连接端；三块所述涨紧块1的连接端均通过涨块螺栓6与涨杆3连接在一起；所述涨杆3为厚5-8mm、宽30-50mm、长300-500mm的钢板，所述涨杆的右端与套筒4固联；所述套管4为中空的圆形钢管；所述的套筒4通过筒套支撑腿20固定在托板15上；所述托板15下部具有四个可滑动的滚轮17；所述滚轮17安置于轨道16的轨道之上；所述轨道16的左端安装有限位块18；所述托板15被向左推至限位块18，三块涨紧块1与所述的锥台体部分一起进入在线气缸套毛坯21的内孔中；

所述的套筒4与所述的的液压缸14之间设置有固定在托板上的立杆11；所述的立杆11上固定有百分表13；所述百分表13的测头垂直于所述的立杆11设置，并位于立杆11的左侧；所述百分表13固定在横杆12上；所述横杆12固定于立杆（11）上部；所述立杆（11）的下部具有螺纹，并通过螺纹连接固定在托板15上；所述立杆11与所述的套筒4之间设置有固定在推拉杆上的测板9；所述测板9为宽20mm的钢板，其下部折弯90°并通过测板螺栓10固定在推拉杆5上，所述侧板9的高度高于百分表所述测头在立杆上的高度。

如图3所示，当所述托板15被向左推至限位块18时，此时涨紧块1和锥台体2至少2/3部分均进入在线气缸套毛坯21的内孔；然后启动液压缸14，液压缸14拉动推拉杆5向右移动，连接在推拉杆5上的锥台体2同时向右移动并撑起涨紧块1紧贴在气缸套毛坯21内壁上，当涨紧块1紧贴气缸套毛坯21内壁后推拉杆5不再移动；随推拉杆同步移动的测板9不再移动时已压迫百分表13的测头，根据百分表的指针读数便可测得气缸套毛坯21的内径尺寸。测量结束后液压缸14推动下推拉杆5向左移动，锥体2随之向左移动，此时涨块1松弛并脱离气缸套毛坯21的内壁；向右移动托板15使测量装置与气缸套完全分离完成一次在线测量。

在使用该套测量装置之前，所述所有测量装置的安装位置的调校必须依据一只已知标准尺寸的气缸套毛坯21。

Claims (4)

1.一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，其特征在于：内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；所述锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；所述锥台体的右端通过推拉杆与液压缸连接；环围所述的锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；所述的涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块所述的涨紧块形成内孔为锥台孔的圆柱体，且所述的锥台孔与所述的锥台体相吻配；三块所述的涨紧块为可沿锥台体的外径面向左移动涨紧在气缸套毛坯内孔中、或向右移动与气缸套毛坯内孔分离的结构；所述涨紧块的左端为悬臂端，右端由连接端；三块所述涨紧块的连接端均与位于锥台体右侧的套筒固联；所述的套筒与所述的液压缸均设置在同一托板上；所述的托板为可在滚道上左右移动的结构，并在所述滚道的左端设置有限位块；所述的套筒与所述的液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；所述的立杆上固定有百分表；所述百分表的测头垂直于所述的立杆设置，并位于立杆的左侧；所述立杆与所述的套筒之间设置有固定在推拉杆上的测板；所述测板的高度高于百分表所述测头在立杆上的高度。

2.如权利要求1所述的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，其特征在于：所述涨紧块为由左向右壁厚越来越厚的块状结构，宽60-80mm、长100-150mm；最薄处的壁厚为10-15mm。

3.如权利要求1所述的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，其特征在于：所述的锥台体为实心锥台，外圆具有8-15°的锥度，外径最大尺寸应小于气缸套毛坯内径50-70mm。

4.如权利要求1所述的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，其特征在于：所述的托板通过滚轮与所述的滚道配合。

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