CN209997382U

CN209997382U - 石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置

Info

Publication number: CN209997382U
Application number: CN201920252612.8U
Authority: CN
Inventors: 牛惠文
Original assignee: Shizuishan Sida Industrial Co Ltd
Current assignee: Shizuishan Sida Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-02-28

Abstract

一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，包括烟气处理箱、焙烧炉、引风组件、氨吸收池，烟气处理箱内中间位置竖直设置有筛板组，以将烟气处理箱内腔分割为左侧的沉降室和右侧的喷淋室，喷淋室的顶部密布有喷淋孔，相邻两排喷淋孔交错排列，本实用新型的有益效果在于，烟气从沉降室顶部进入沉降室后，向沉降室流动，遇到沉降室底壁后，变向为水平方向的流动，这个过程中，烟气中大颗粒烟尘由于惯性，沉降在沉降室底壁，烟气水平方向依次穿过第一筛板、第二筛板、第三筛板，能将烟气重新分布成无数微细烟气流，微细烟气流与喷流孔喷出的水柱在喷淋室整个截面方向均匀、完全接触，最大程度的降低烟气中的烟尘和吸附烟气中的氨气的作用。

Description

石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置

技术领域

本实用新型涉及石蜡铸造设备技术领域，特别涉及一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置。

背景技术

石蜡铸造型壳硬化的过程中要用到氯化氨，硬化后的石蜡铸造型壳需要在焙烧炉内烘干，在烘干的过程中，石蜡铸造型壳中由于氯化氨的存在，在排出的烟气中会有大量的氨气，氨气具有刺激性气味和毒性，直接排放不符合国家环保要求，常规的做法直接将烟气通入水池中，而常规的做法存在的问题是氨气不能被完全吸收，依然不能满足环保要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能有效处理烟气中氨气的的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置。

一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，包括烟气处理箱、焙烧炉、引风组件、氨吸收池，烟气处理箱内中间位置竖直设置有筛板组，以将烟气处理箱内腔分割为左侧的沉降室和右侧的喷淋室，筛板组包括第一筛板、第二筛板、第三筛板，第一筛板、第二筛板、第三筛板从左至右依次间隔排列，第一筛板、第二筛板、第三筛板的筛孔依次变小，沉降室的顶部设置有烟气入口，沉降室的烟气入口通过管道与焙烧炉的燃烧室的一级烟气出口连接，喷淋室的顶部密布有喷淋孔，相邻两排喷淋孔交错排列，在喷淋室右侧侧壁上开有二级烟气出口，引风组件包括引风机、第一直角排气弯管，喷淋室的二级烟气出口与引风机的入口连接，引风机的出口与第一直角排气弯管的入口连接，第一直角排气弯管向下弯曲设置，第一直角排气弯管的出口浸没于氨吸收池的水面以下。

优选的，所述相邻两列喷淋孔也交错排列。

优选的，在喷淋室的二级烟气出口上盖合有第四筛板。

优选的，在第一直角排气弯管的出口上盖合有第五筛板。

优选的，所述焙烧炉的燃烧室焙烧室内设有挡风板，焙烧室的顶壁设有一级烟气出口，挡风板与焙烧室顶壁平行设置，并阻挡在一级烟气出口的下方，挡风板的上表面与焙烧室顶壁不接触，以在挡风板与焙烧室顶壁之间形成烟气流通的缝隙。

优选的，所述焙烧炉的燃烧室内还设有隔热屏，所述隔热屏成环状封闭曲面，隔热屏的内壁上端与挡风板的外壁密封连接，隔热屏的外壁与焙烧室不接触，以在隔热屏与焙烧室侧壁之间形成烟气流通的缝隙。

优选的，隔热屏的下端延伸至靠近焙烧室底壁位置。

优选的，所述隔热屏、挡风板均为保温材料制成。

优选的，所述引风组件还包括第二直角排气弯管，第二直角排气弯管的入口与第一直角排气弯管的出口对接，第二直角排气弯管向上弯曲，第一直角排气弯管的出口浸没于氨吸收池的水面以下，在第一直角排气弯管的出口端端面安装有浮阀塔盘。

优选的，所述浮阀塔盘为微分浮阀塔盘。

本实用新型的有益效果在于，烟气从沉降室顶部进入沉降室后，向沉降室流动，遇到沉降室底壁后，变向为水平方向的流动，这个过程中，烟气中大颗粒烟尘由于惯性，沉降在沉降室底壁，烟气水平方向依次穿过第一筛板、第二筛板、第三筛板，一方面可以进一步除去烟气中的烟尘，另一方面，能将烟气重新分布成无数微细烟气流，微细烟气流与喷流孔喷出的水柱在喷淋室整个截面方向均匀、完全接触，最大程度的提高了喷淋水柱的降低烟气中的烟尘和吸附烟气中的氨气的作用。

附图说明

图1为所述石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置的主视图。

图2为图1中所述石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置沿A-A方向的剖视图。

图3为显示喷淋室顶部喷淋孔排列方式的局部视图。

图4为显示浮阀塔盘示意结构的局部视图。

图中：烟气处理箱10、筛板组11、第一筛板111、第二筛板112、第三筛板113、沉降室12、烟气入口121、喷淋室13、喷淋孔131、二级烟气出口132、第四筛板133、焙烧炉20、燃烧室21、一级烟气出口211、挡风板22、隔热屏23、引风组件30、引风机31、第一直角排气弯管32、第二直角排气弯管33、浮阀塔盘34、盘体341、通孔3411、浮阀342、氨吸收池40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，包括烟气处理箱10、焙烧炉20、引风组件30、氨吸收池，烟气处理箱10内中间位置竖直设置有筛板组11，以将烟气处理箱10内腔分割为左侧的沉降室12和右侧的喷淋室13，筛板组11包括第一筛板111、第二筛板112、第三筛板113，第一筛板111、第二筛板112、第三筛板113从左至右依次间隔排列，第一筛板111、第二筛板112、第三筛板113的筛孔依次变小，沉降室12的顶部设置有烟气入口121，沉降室12的烟气入口121通过管道与焙烧炉20的燃烧室21的一级烟气出口211连接，喷淋室13的顶部密布有喷淋孔131，相邻两排喷淋孔131交错排列，在喷淋室13右侧侧壁上开有二级烟气出口132，引风组件30包括引风机31、第一直角排气弯管32，喷淋室13的二级烟气出口132与引风机31的入口连接，引风机31的出口与第一直角排气弯管32的入口连接，第一直角排气弯管32向下弯曲设置，第一直角排气弯管32的出口浸没于氨吸收池的水面以下。

请看图3，例如，与第三筛板113平行方向喷淋孔131（a1）、喷淋孔131（b1）、喷淋孔131（c1）等为第一排，与第三筛板113平行方向喷淋孔131（a2）、喷淋孔131（b2）、喷淋孔131（c2）等为第二排，这里所说的“相邻两排喷淋孔131交错排列”，可以理解为，在与第三筛板113垂直的方向，喷淋孔131（b2）在喷淋孔131（a1）、喷淋孔131（b1）之间的位置，同样喷淋孔131（c2）在喷淋孔131（b1）、喷淋孔131（c1）之间的位置，这样的布置优点在于，烟气沿着与第三筛板113垂直的方向前进时，从喷淋孔131（a1）、喷淋孔131（b1）的水柱之间穿过，之后遇到喷淋孔131（b2）的水柱的阻挡，改变方向绕行，再从喷淋孔131（a2）、喷淋孔131（b2）或喷淋孔131（b2）、喷淋孔131（c2）的水柱之间穿过，这个过程中烟气不断换向，烟气中氨气与水柱的接触机会大大增加，有利于烟气中氨气的大量被吸收，且烟气中的烟尘由于惯性被水柱吸附而沉降，更微细的烟尘经过多次换向流动后，也可以被有效被水柱吸附。

本实用新型的有益效果在于，烟气从沉降室12顶部进入沉降室12后，向沉降室12流动，遇到沉降室12底壁后，变向为水平方向的流动，这个过程中，烟气中大颗粒烟尘由于惯性，沉降在沉降室12底壁，烟气水平方向依次穿过第一筛板111、第二筛板112、第三筛板113，一方面可以进一步除去烟气中的烟尘，另一方面，能将烟气重新分布成无数微细烟气流，微细烟气流与喷流孔喷出的水柱在喷淋室13整个截面方向均匀、完全接触，最大程度的提高了喷淋水柱的降低烟气中的烟尘和吸附烟气中的氨气的作用。

进一步，相邻两列喷淋孔131也交错排列。

参见图1，进一步，在喷淋室13的二级烟气出口132上盖合有第四筛板133。

进一步，在第一直角排气弯管32的出口上盖合有第五筛板。

参见图1，进一步，焙烧炉20的燃烧室21内设有挡风板22，焙烧室的顶壁设有一级烟气出口211，挡风板22与焙烧室顶壁平行设置，并阻挡在一级烟气出口211的下方，挡风板22的上表面与焙烧室顶壁不接触，以在挡风板22与焙烧室顶壁之间形成烟气流通的缝隙。

由于设置了挡风板22，焙烧室内的烟气沿着焙烧室流动至焙烧室侧壁位置后，再沿着焙烧室的顶壁，从两侧流动至一级烟气出口211，降低了烟气的温度，减少了焙烧室的热量损失。

参见图1，进一步，焙烧炉20的燃烧室21内还设有隔热屏23，隔热屏23成环状封闭曲面，隔热屏23的内壁上端与挡风板22的外壁密封连接，隔热屏23的外壁与焙烧室不接触，以在隔热屏23与焙烧室侧壁之间形成烟气流通的缝隙。

由于设置了挡风板22、隔热屏23，烟气需要从焙烧室上部流动至焙烧室底部，然后再沿着侧壁上升至焙烧室顶壁，再沿着焙烧室的顶壁，从两侧流动至一级烟气出口211，降低了烟气的温度，减少了焙烧室的热量损失。

参见图2，进一步，隔热屏23的下端延伸至靠近焙烧室底壁位置。

进一步，隔热屏23、挡风板22均为保温材料制成。

参见图4，进一步，引风组件30还包括第二直角排气弯管33，第二直角排气弯管33的入口与第一直角排气弯管32的出口对接，第二直角排气弯管33向上弯曲，第一直角排气弯管32的出口浸没于氨吸收池的水面以下，在第一直角排气弯管32的出口端端面安装有浮阀塔盘34。

浮阀塔盘34包括盘体341，浮阀342，盘体341为一块板，盘体341盖合于第一直角排气弯管32的出口端，在盘体341上开有通孔3411，在通孔3411上安装有浮阀342，当第一直角排气弯管32内没有烟气排出时，浮阀342盖合于通孔3411上，氨吸收池内的水不会流入第一直角排气弯管32内，避免第一直角排气弯管32被水倒灌，当第一直角排气弯管32内有烟气排出时，浮阀342上升，第一直角排气弯管32内的烟气从浮阀342与通孔3411之间的间隙流出，在浮阀342的作用下，烟气向水平方向分散，使烟气与水充分接触，烟气中的氨气能被水充分吸收。此外，采用上述浮阀塔盘34结构，不会出现第一直角排气弯管32出口被堵塞的情况。

进一步，浮阀塔盘34为微分浮阀塔盘34。

与普通的浮阀塔盘34相比，微分浮阀塔盘34的浮阀342顶部开有正三角形排列、水平喷射的小阀孔，使得烟气在水中分散的更加细密均匀，气流方向更加有利于气液接触和湍动。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：包括烟气处理箱、焙烧炉、引风组件、氨吸收池，烟气处理箱内中间位置竖直设置有筛板组，以将烟气处理箱内腔分割为左侧的沉降室和右侧的喷淋室，筛板组包括第一筛板、第二筛板、第三筛板，第一筛板、第二筛板、第三筛板从左至右依次间隔排列，第一筛板、第二筛板、第三筛板的筛孔依次变小，沉降室的顶部设置有烟气入口，沉降室的烟气入口通过管道与焙烧炉的燃烧室的一级烟气出口连接，喷淋室的顶部密布有喷淋孔，相邻两排喷淋孔交错排列，在喷淋室右侧侧壁上开有二级烟气出口，引风组件包括引风机、第一直角排气弯管，喷淋室的二级烟气出口与引风机的入口连接，引风机的出口与第一直角排气弯管的入口连接，第一直角排气弯管向下弯曲设置，第一直角排气弯管的出口浸没于氨吸收池的水面以下。

2.如权利要求1所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：所述相邻两列喷淋孔也交错排列。

3.如权利要求1所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：在喷淋室的二级烟气出口上盖合有第四筛板。

4.如权利要求1所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：在第一直角排气弯管的出口上盖合有第五筛板。

5.如权利要求1所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：所述焙烧炉的燃烧室焙烧室内设有挡风板，焙烧室的顶壁设有一级烟气出口，挡风板与焙烧室顶壁平行设置，并阻挡在一级烟气出口的下方，挡风板的上表面与焙烧室顶壁不接触，以在挡风板与焙烧室顶壁之间形成烟气流通的缝隙。

6.如权利要求5所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：所述焙烧炉的燃烧室内还设有隔热屏，所述隔热屏成环状封闭曲面，隔热屏的内壁上端与挡风板的外壁密封连接，隔热屏的外壁与焙烧室不接触，以在隔热屏与焙烧室侧壁之间形成烟气流通的缝隙。

7.如权利要求6所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：隔热屏的下端延伸至靠近焙烧室底壁位置。

8.如权利要求7所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：所述隔热屏、挡风板均为保温材料制成。

9.如权利要求1所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：所述引风组件还包括第二直角排气弯管，第二直角排气弯管的入口与第一直角排气弯管的出口对接，第二直角排气弯管向上弯曲，第一直角排气弯管的出口浸没于氨吸收池的水面以下，在第一直角排气弯管的出口端端面安装有浮阀塔盘。

10.如权利要求9所述的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，其特征在于：所述浮阀塔盘为微分浮阀塔盘。